生物质气化燃烧锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气化锅炉，尤其是生物质气化燃烧锅炉。
【背景技术】
[0002]生物质成型燃料是国际上公认的绿色、无污染、可再生的新型能源。近年来随着我国能源战略的调整，以及环保、节能规定的严格实施，生物质成型燃料开始被人们广泛的关注和接受，进入规模化应用时期，发挥其独有的优势，成为一种重要的能源补充和替代。
[0003]生物质成型燃料在燃烧不完全或污染治理设施运行不正常的情况下也会造成一定程度的空气污染。现有的生物质采暖炉主要有层燃炉排机械燃烧、活动炉排直燃锅炉和固定炉排直燃锅炉。由于采用的都是直接燃烧的方式普遍存在燃料燃烧不充分、结焦严重、灰渣含碳量高、燃料浪费严重，污染物排放浓度过高、冒烟等现象，环境污染问题仍很严重。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃烧充分，火焰无尘、无味、无焦油，清亮透彻，火焰强度远远大于直燃锅炉，对燃料适应范围广，热效率高，节省燃料，消除烟尘，操作简单，可实现自动控制，故障率极低的生物质气化燃烧锅炉。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:
[0006]一种生物质气化燃烧锅炉，包括底座，底座上设有炉壳，炉壳上设有炉壳内水套，在炉壳内设有与炉壳内水套相通的纵向隔套，炉壳内对应纵向隔套一侧为气化燃烧室、另一侧为热交换室，气化燃烧室和热交换室通过纵向水套隔开，在气化燃烧室内设置有与炉壳内水套相通的隔离水套，通过隔离水套将气化燃烧室分为气化室和燃烧室，在炉壳上对应热交换室上方和气化室上方分别设有排烟口和投料口，所述投料口上设有压盖，所述投料口外缘对应压盖位置设有环形水槽，炉壳上设有炉门，在炉壳底面对应气化燃烧室下方设有由活动炉排和固定炉排构成的组合炉排，所述隔离水套底端与组合炉排之间的间隙形成燃气引出口，燃烧室与气化室经燃气引出口相通，在炉壳内位于组合炉排下方为一次风/灰室，在炉壳上或底座上设有与所述一次风/灰室相通的一次风/灰门，其特殊之处是:在底座内位于燃烧室下方设有二次风室，底座上设有与二次风室相通的二次风门，所述燃烧室与二次风室通过倾斜的耐火隔板隔离，在耐火隔板上设有通风管，所述燃烧室与二次风室通过所述通风管相通，所述压盖呈倾斜状，所述炉壳侧面设有多个与气化室下部相通的打渣孔，打渣孔上设有封盖。
[0007]所述隔离水套上部向燃烧室方向倾斜，可加大燃料的存储量，并增加干燥效果，强化传热，获热效率高，所述二次风门上设有通风孔I，通风孔上设置风量调节旋盖。
[0008]所述水槽上设有溢流孔，溢流孔上可连接溢流管，将水槽中溢出的水经溢流管排出。
[0009]所述风量调节旋盖上设有与通风孔I相吻合的通风孔II，通过旋拧旋盖调节通风孔I与通风孔II的重叠面积大小，可调节二次进风量。
[0010]所述压盖与炉壳铰接，在压盖上固设有提手。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、炉壳内设有倾斜的固定炉排和活动炉排，承载了燃料和气化剂进入气化室和燃烧室的通道，活动炉排具有清除气化和燃烧后产生的灰渣的作用并具有破焦功能，对燃料适应范围广，可使用低灰熔点生物质成型燃料；通过气化室使生物质成型燃料在气化室内经高温裂解干馏生成可燃气体经锅炉燃烧室内强化燃烧。
[0013]2、由于生物质成型燃料在气化室内易产生泠凝水凝聚到压盖上，压盖呈倾斜状，使泠凝水经压盖内壁低端流入水槽内，避免冷凝水回流入气化室内而使生物质潮湿，影响气化和燃烧效果。
[0014]3、由于设有二次风室，二次风室与燃烧室通过通风管连通，可起到强化燃烧、消烟除尘的作用。
[0015]4、炉壳侧面设有多个与炉壳内气化室下部相通的打渣孔，防止气化室底部灰渣沉积，提高燃烧效率。
[0016]5、综上所述，本实用新型可实现气化燃烧，燃烧充分，对燃料适应范围广，热效率高，节省燃料，消除烟尘，故障率低，操作简单方便，造价低廉。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1的右视图；
[0019]图3是图1的俯视图；
[0020]图4是图1中除灰门的结构示意图；
[0021]图5是图1的A部放大图。
[0022]图中:1_底座，2-炉壳，3-压盖，4-水槽，401-溢流孔，5-投料口，6-气化室，7-隔离水套，8-燃烧室，9-打渣孔，10-燃气引出口，11-固定炉排，12-—次风/灰室，13-—次风/灰室门，14-活动炉排，15-耐火隔板，16- 二次风室，17-通风管，18-炉门，19- 二次风门，1901-通风孔I，20-旋盖，2001-通风孔II，21-热交换室，22-炉壳内水套，23 —受热管。
【具体实施方式】
[0023]如图所示，本实用新型涉及的生物质气化燃烧锅炉，包括底座1，底座I上设有炉壳2，炉壳2由炉外壳和炉内壳构成且其间的间隙形成炉壳内水套22，在炉壳2内设有与炉壳2内水套相通的纵向隔套24，炉壳内对应纵向隔套24 —侧为气化燃烧室、另一侧为热交换室21，气化燃烧室和热交换室21通过纵向水套24隔开，在气化燃烧室内设置有与炉壳内水套22相通的隔离水套7，通过隔离水套7将气化燃烧室分为气化室6和燃烧室8，在炉壳2顶面对应热交换室21上方和气化室6上方分别设有与热交换室21相通的排烟口 25和与气化室6相通的投料口 5，所述投料口 5上设有压盖3，在压盖3上固设有提手301，所述压盖3呈倾斜状，所述投料口 5外缘对应压盖3位置设有环形水槽4，炉壳2前面设有炉门18，热交换室21内设有与炉壳内水套22相通的受热管23，在炉壳2底面对应气化燃烧室下方设有由活动炉排14和固定炉排11构成的组合炉排，其中固定炉排11对应气化室6下方且固定炉排11与活动炉排14相邻的一端向下倾斜，活动炉排14对应燃烧室8下方，所述隔离水套7底端与活动炉排14之间的间隙形成燃气引出口 10，燃烧室8与气化室6经燃气引出口 10相通，在炉壳2内位于组合炉排下方为一次风/灰室12，在底座I (或炉壳2)上设有与所述一次风/灰室12相通的一次风/灰门13，在底座I内位于燃烧室8下方设有二次风室16，底座I上设有与二次风室16相通的二次风门19，所述二次风门19上设有通风孔I 1901，二次风门19上设置风量调节旋盖20，所述旋盖20上设有与通风孔I 1901相吻合的通风孔II 2001，所述燃烧室8与二次风室16通过设置在炉壳2内壁上的倾斜的耐火隔板15隔离，在耐火隔板15上设有通风管17，所述燃烧室8与二次风室16通过所述通风管17相通，所述炉壳2侧面设有多个与气化室6下部相通的打渣孔9，打渣孔9上设有封盖901。
[0024]操作时，生物质燃料自投料口 5投入气化室6，气化室6到燃烧室8经过干燥、干馏、还原氧化的过程最后经活动炉排14排出，产生的泠凝水经压盖3流入水槽4内，经水槽4上的溢流孔401排出，避免冷凝水再次流入气化室8内使生物质潮湿，影响燃烧。当一次风量不够时，可在一次风/灰门13外放置鼓风机；在燃烧过程中，可打开封盖901，将铁扦插入打渣孔9内进行打渣。
【主权项】
1.一种生物质气化燃烧锅炉，包括底座，底座上设有炉壳，炉壳上设有炉壳内水套，在炉壳内设有与炉壳内水套相通的纵向隔套，炉壳内对应纵向隔套一侧为气化燃烧室、另一侧为热交换室，气化燃烧室和热交换室通过纵向水套隔开，在气化燃烧室内设置有与炉壳内水套相通的隔离水套，通过隔离水套将气化燃烧室分为气化室和燃烧室，在炉壳上对应热交换室上方和气化室上方分别设有排烟口和投料口，所述投料口上设有压盖，所述投料口外缘对应压盖位置设有环形水槽，炉壳上设有炉门，在炉壳底面对应气化燃烧室下方设有由活动炉排和固定炉排构成的组合炉排，所述隔离水套底端与组合炉排之间的间隙形成燃气引出口，燃烧室与气化室经燃气引出口相通，在炉壳内位于组合炉排下方为一次风/灰室，在炉壳上或底座上设有与所述一次风/灰室相通的一次风/灰门，其特征是:在底座内位于燃烧室下方设有二次风室，底座上设有与二次风室相通的二次风门，所述燃烧室与二次风室通过倾斜的耐火隔板隔离，在耐火隔板上设有通风管，所述燃烧室与二次风室通过所述通风管相通，所述压盖呈倾斜状，所述炉壳侧面设有多个与气化室下部相通的打渣孔，打渣孔上设有封盖。
2.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉，其特征是:所述隔离水套上部向燃烧室方向倾斜，所述二次风门上设有通风孔I，通风孔上设置风量调节旋盖。
3.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉，其特征是:所述水槽上设有溢流孔，溢流孔上可连接溢流管，将水槽中溢出的水经溢流管排出。
4.根据权利要求2所述的生物质气化燃烧锅炉，其特征是:所述风量调节旋盖上设有与通风孔I相吻合的通风孔II。
5.根据权利要求1所述的生物质气化燃烧锅炉，其特征是:所述压盖与炉壳铰接，在压盖上固设有提手。
【专利摘要】一种燃烧充分，火焰无尘、无味、无焦油，清亮透彻，火焰强度远远大于直燃锅炉，对燃料适应范围广，热效率高，节省燃料，消除烟尘，操作简单，故障率极低的生物质气化燃烧锅炉。包括底座，炉壳，纵向隔套，炉壳内的气化燃烧室和热交换室通过纵向水套隔开，通过隔离水套将气化燃烧室分为气化室和燃烧室，在炉壳底面设有组合炉排，在炉壳内设有一次风/灰室和一次风/灰门，其特殊之处是：在底座内位于燃烧室下方设有二次风室，底座上设有二次风门，所述燃烧室与二次风室通过倾斜的耐火隔板隔离，在耐火隔板上设有通风管，所述燃烧室与二次风室通过通风管相通，所述压盖呈倾斜状，所述炉壳侧面设有多个与气化室下部相通的打渣孔，打渣孔上设有封盖。
【IPC分类】F23M9-00, F23L9-00, F23J1-00, F23B90-06
【公开号】CN204513363
【申请号】CN201420851200
【发明人】生浩岩, 生继成, 王连生
【申请人】锦州生泰环保设备锅炉有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月30日