一种新型烟囱的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及日常生活领域，具体涉及一种新型烟囱。
【背景技术】
[0002]植物燃料型炉灶是指针对农村广泛利用柴草、秸杆进行直接燃烧的状况，利用燃烧学和热力学的原理，进行科学设计而建造或者制造出的适用于农村坎事、取暖等生活领域的用能设备。
[0003]炉灶的结构已为公知，如中国实用新型专利CN201120268291.4公开一种灶台炉，该灶台炉包括炉体，设置在炉体上面的炉台面，设置在炉体下面的炉排、炉门，它还包括设置在炉体炉膛内的双层环形受热吊胆，所述的炉体是呈倒梯形的夹层水套式结构。所述的炉门上带有旋转风门，在炉体的侧面下方设置有回水口，炉体上面的炉台面上设置有出水口。该实用新型与市场上大多数植物燃料型炉灶的结构大致类似，应用也较广泛，但是在实际使用过程中，这种炉灶不能高效利用燃料热量，需要燃烧大量燃料才能将食物烹煮熟，烹煮时间也较长，而且烟直接排出到外界，带有高热量甚至是火星的烟对外界会有产生火灾等安全隐患，实用性有待增强。
[0004]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研宄，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种可高效蓄存燃料热量，大大缩短烹煮时间，高效节约能源，具有显著的环保和安全特性，实用性强的新型烟囱。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0007]一种新型烟囱，包括烟囱主体；还包括处于所述烟囱主体进口处蓄存烟的蓄烟柜，所述烟囱主体通过所述蓄烟柜与炉灶主体的排烟口连通。
[0008]上述蓄烟柜的内腔呈由下至上逐渐变窄的台阶状，至少包括相连通的处于下方的第一台阶柜，和处于上方的第二台阶柜；上述烟囱主体与所述第二台阶柜连通。
[0009]上述蓄烟柜设于炉灶主体的灶台上。
[0010]上述蓄烟柜内设有对应上述烟囱主体的进口的隔板，所述隔板将所述蓄烟柜分隔成两个分别对应两炉灶主体的排烟口的蓄烟柜单体。
[0011]上述隔板由上述蓄烟柜的底部向上延伸至低于上述第二台阶柜处。
[0012]上述蓄烟柜设于灶台形成与墙角相应的直角形的相交处，两上述蓄烟柜单体沿所述相交处呈直角形且沿墙角向上设置；上述隔板沿平分墙角方向设置；上述烟囱主体立设于上述第二台阶柜上方沿墙角向上设置，并具有与墙角相应的直角棱。
[0013]上述蓄烟柜内设有两个对应上述烟囱主体的进口的隔板，两所述隔板将所述蓄烟柜分隔成三个分别对应三个炉灶主体的排烟口的蓄烟柜单体。
[0014]上述隔板由上述蓄烟柜的底部向上延伸至低于上述第二台阶柜处。
[0015]上述蓄烟柜设于灶台形成与墙角相应的直角形的相交处，三个上述蓄烟柜单体沿所述相交处呈直角形且沿墙角向上设置；两上述隔板沿将墙角三等分方向设置；上述烟囱主体立设于上述第二台阶柜上方沿墙角向上设置，并具有与墙角相应的直角棱。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型的新型烟囱，突破传统烟囱的构造形式，当燃料在灶腔内燃烧生成带有高热量的烟后，蓄烟柜可将烟延缓排出，对烟进行高效蓄存，使带有高热量的烟蓄存在锅所在的高度范围内，对锅进行持久高效的加热，并且蓄烟柜延缓烟从烟囱主体排出，可避免带有高热量甚至是火星的烟直接排到外界，防止对外界产生火灾等威胁。与现有技术相比，本实用新型的新型烟囱，其可高效蓄存燃料热量，大大缩短烹煮时间，高效节约能源，具有显著的环保和安全特性，实用性强。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型第一实施方式的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视结构示意图；
[0019]图3为图1另一角度的局部剖视结构示意图；
[0020]图4为图1的俯视结构示意图；
[0021]图5为本实用新型第二实施方式的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型第三实施方式的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型第四实施方式的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型第五实施方式的结构示意图；
[0025]图9为本实用新型第六实施方式的结构示意图；
[0026]图10为本实用新型第七实施方式的结构示意图；
[0027]图11为图10的俯视结构示意图；
[0028]图12为本实用新型第八实施方式的结构示意图；
[0029]图13为图12的俯视结构示意图；
[0030]图14为升降驱动装置第一实施方式的局部结构示意图；
[0031]图15为升降驱动装置第二实施方式的局部结构示意图。
[0032]图中:
[0033]1-炉灶主体11-灶口
[0034]12-排烟口13-回火槽
[0035]14-挡部15-拱起部
[0036]16-挡板17-夹板
[0037]18-通道181-支撑部
[0038]2-烟囱21-蓄烟柜
[0039]211-第一台阶柜212-第二台阶柜
[0040]213-隔板22-升降驱动装置
[0041]221-杠杆222-驱动块
[0042]3-锅4-排灰腔
[0043]41-排灰口42-漏灰层
[0044]5-置物槽6_插动门
[0045]61-把手。
【具体实施方式】
[0046]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0047]本实用新型的一种新型烟囱，如图1-15所示，包括烟囱主体2。
[0048]还包括处于烟囱主体2进口处蓄存烟的的蓄烟柜21，烟囱主体2通过蓄烟柜21与炉灶主体I的排烟口 12连通。
[0049]炉灶主体I具有灶腔、灶口 11和排烟口 12，排烟口 12连接有烟囱2 ;灶口 11的上边沿低于锅底的高度，所述灶腔内对应锅3的侧壁形成有回火槽13 ;烟囱2通过蓄存烟的蓄烟柜21与排烟口 12连通。本实用新型在实际使用过程中，当燃料在灶腔内燃烧生成带有高热量的火焰、烟和热空气等后，利用火焰、烟和热空气等上升的原理，结合灶口 11的上边沿低于锅底的高度，并且灶腔内对应锅3的侧壁形成有回火槽13这样的结构，可将带有高热量的火焰、烟和热空气等蓄存在锅3所在的高度范围内，对锅3进行持久高效的加热；同时蓄烟柜21可将烟延缓排出，延缓气流流动，与前述蓄存火焰、烟和热空气等的结构相配合对火焰、烟和热空气等进行蓄存，达到高效蓄热的效果，并且蓄烟柜21延缓烟从烟囱2排出，可避免带有高热量甚至是火星的烟直接排到外界，防止对外界产生火灾等威胁。
[0050]为了使结构更加完整，优选地，还包括锅3，锅3为直筒锅。
[0051]为了进一步增强回火槽13及整个灶腔的蓄烟能力，根据火焰、烟和热空气等的流动特性和散热特性，优选地，回火槽13的下边缘高于锅3的锅底，回火槽13的下边缘与锅3的侧壁之间的距离为0.5-2cm0这样回火槽13构成回火通道，可使火焰、烟和热空气等由回火槽13的下边缘与锅3的侧壁之间的空隙进入回火槽13后在回火槽13内形成循环火焰，对锅3进行均匀充分的加热。回火槽13的下边缘与锅3的侧壁之间的距离的具体尺寸可根据实际要求进行调整和设计。
[0052]优选地，回火槽13的下边缘与锅3的侧壁之间的距离为0.8-1.2cm。
[0053]为了使回火槽13的下边缘与锅3的锅底之间的间隙充分发挥作用，优选地，回火槽13的下边缘与锅3的锅底之间的垂直高度为l-10cm。
[0054]优选地，回火槽13的下边缘与锅3的锅底之间的垂直高度为4-6cm。具体尺寸可根据实际要求进行调整和设计。
[0055]为了进一步增强回火槽13及整个灶腔的蓄烟能力，根据火焰、烟和热空气等的流动特性和散热特性，采用另一种实施方式，优选地，回火槽13的下边缘低于锅3的锅底并处于锅底边缘下方，回火槽13的下边缘与锅3的锅底之间的距离为0.5-