燃烧器的分火器和具有其的热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃烧器的分火器和具有其的热水器。
【背景技术】
[0002]燃烧器是燃气热水器的重要部件，相关技术中的燃气热水器使用的口琴式燃烧器，通常采用火排A片和火排B片与V形片、火孔第一隔板组合的结构，此燃烧器的出火口较长，燃烧时的火焰较高，而单个的出火口较大也会产生回火，因此有必要对其改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器的分火器，该燃烧器的分火器的结构简单，火焰稳定性好，可以避免产生回火。
[0004]本实用新型还提出一种具有上述燃烧器的分火器的热水器。
[0005]根据本实用新型第一方面的燃烧器的分火器，包括:火排，所述火排内限定有气流通道，所述火排具有与所述气流通道导通的进气口 ；第一隔板，所述第一隔板设在所述气流通道内且与所述火排相连，所述第一隔板与所述火排之间限定出多个与所述气流通道导通的第一出火口，所述第一隔板和所述火排的至少一个上设有向至少一个所述第一出火口内突出的凸台。
[0006]根据本实用新型的燃烧器的分火器，通过在第一隔板和火排的至少一个上设置向第一出火口内突出的凸台，可以达到减小第一出火口的目的，从而提高气体在第一出火口的流速，避免火焰在燃烧时出现回火的现象，大大地提高了燃烧器的分火器的性能和工作效率。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，所述火排包括第一片体和第二片体，所述第一片体与所述第二片体相对设置且相连以限定出所述气流通道，所述第一隔板设在所述第一片体和第二片体之间，所述第一隔板与所述第一片体和所述第二片体之间分别限定出多个所述第一出火口。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，位于所述火排的两端的所述第一出火口内具有所述凸台。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述第一片体、第二片体和所述第一隔板上分别设有向每个所述第一出火口内突出的所述凸台。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，至少一个所述第一出火口内还设有至少一个与所述气流通道导通的第二出火口。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，还包括:第二隔板，所述第二隔板设在所述第一隔板与所述火排之间且所述第二隔板与所述第一隔板相连，所述第二隔板内设有所述第二出火口。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述第二隔板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体与所述第一隔板相连，且所述第一板体和所述第二板体在所述第一出火口内的至少一部分间隔开设置以形成所述第二出火口。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述第一板体和所述第二板体在每个所述第一出火口内分别限定出两个所述第二出火口。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述第一出火口的外轮廓大体形成为六边形，所述第二出火口的外轮廓形成为六边形。
[0015]根据本实用新型第二方面的热水器，包括根据上述实施例所述的燃烧器的分火器。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的燃烧器的分火器的结构示意图；
[0017]图2是根据本实用新型实施例的燃烧器的分火器的局部结构示意图；
[0018]图3是图1中A部的放大图。
[0019]附图标记:
[0020]分火器100 ；
[0021]火排10 ;气流通道11 ;进气口 12 ;第一片体101 ;第二片体102 ；
[0022]第一隔板20 ;第一出火口 21 ;凸台22 ;
[0023]第二隔板30 ;第二出火口 31 ;第一板体301 ;第二板体302。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]下面首先结合附图1至图3具体描述根据本实用新型第一方面实施例的燃烧器的分火器100。
[0026]如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的燃烧器的分火器100包括火排10和第一隔板20。具体而言，火排10内限定有气流通道11，火排10具有与气流通道11导通的进气口 12，第一隔板20设在气流通道11内且与火排10相连，第一隔板20与火排10之间限定出多个与气流通道11导通的第一出火口 21，第一隔板20和火排10的至少一个上设有向至少一个第一出火口 21内突出的凸台22。
[0027]换言之，燃烧器的分火器100主要由火排10和第一隔板20组成，其中，第一隔板20设在火排10上且与火排10相连，第一隔板20和火排10之间限定出气流通道11和多个第一出火口 21，而火排10上具有进气口 12，进气口 12和多个第一出火口 21分别与气流通道11连通。
[0028]进一步地，第一隔板20的外边沿与火排10的外边沿之间限定出多个第一出火口21，其中，第一隔板20的外边沿和/或火排10的外边沿上设有至少一个向第一出火口 21内突出的凸台22，从而减小了第一出火口 21的口径尺寸，当燃烧器在工作过程中，燃气从进气口 12喷入气流通道11，而火焰B从第一出火口 21喷出。
[0029]由此，根据本实用新型实施例的燃烧器的分火器100，通过在第一隔板20和火排10的至少一个上设置向第一出火口 21内突出的凸台22，可以达到减小第一出火口 21的目的，从而提高气体在第一出火口 21的流速，避免火焰在燃烧时出现回火的现象，大大地提高了燃烧器的分火器100的性能和工作效率。
[0030]具体地，火排10包括第一片体101和第二片体102，第一片体101与第二片体102相对设置且相连以限定出气流通道11，第一隔板20设在第一片体101和第二片体102之间，第一隔板20与第一片体101和第二片体102之间分别限定出多个第一出火口 21。
[0031]也就是说，火排10主要由第一片体101和第二片体102组成，其中第一片体101和第二片体102分别沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸，并且第一片体101和第二片体102沿前后方向相对设置，第一片体101和第二片体102之间限定出气流通道11，而第一隔板20设在第一片体101和第二片体102之间，并且第一片体101的上端与第一隔板20的前边沿相连，第二片体102的上端与第一隔板20的后边沿相连，其中，第一片体101与第一隔板20的前边沿之间限定出多个第一出火口 21，而第二片体102与第一隔板20的后边沿之间也限定出多个第一出火口 21。这样燃气从进气口 12进入气流通道11，然后再分别从位于火排10上端的多个第一出火口 21喷射出火焰。
[0032]可选地，根据本实用新型的一个实施例，位于火排10的两端的第一出火口 21内具有凸台22。
[0033]如图1所示，在本实施例中，火排10分别与第一片体101和第二片体102之间限定出前后两排第一出火口 21，每排中包括多个沿第一隔板20的长度方向(如图1所示的左右方向)间隔开布置的第一出火口 21，其中位于火排10的左右两端的四个第一出火口 21内均设有凸台22，例如，第一片体101和第二片体102的左右两端分别设有向位于火排10左右两端的第一出火口 21内突出的凸台22，而第一隔板20的左右两端的前后边沿上分别设有一个向位于火排10左右两端的第一出火口 21内突出的凸台22。
[0034]由此，通过在位于火排10的两端的第一出火口 21内设置凸台22，可以避免出现因火排10两端气压太高而导致火焰离焰、火焰不均匀的现象，从而降低烟气中一氧化碳气体的含量，大大地提高了第一出火口 21中火焰的燃烧稳定性。
[0035]在本实用新型的一些具体示例中，第一片体101、第二片体102和第一隔板20上分别设有向每个第一出火口 21内突出的凸台22。换言之，分火器100的每个第一出火口 21内均设有向第一出火口 21内突出的凸台22，从而可以极大地提高气体从第一出火口 21流出的速度，避免在分火器100工作过程中、出现回火现象，大大提高了分火器100的效率。
[0036]可选地，根据本实用新型的一个实施例，至少一个第一出火口 21内还设有至少一个与气流通道11导通的第二出火口 31。这样可以将第一出火口 21分割成多个尺寸较小的出火口，不仅可以进一步提高了气体的流速，避免出现火焰回火的现象，而且可以使燃气与空气得到很好的混合，提高分火器100的工作效率。
[0037]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，燃烧器的分火器100还包括第二隔板30，第二隔板30设在第一隔板20与火排10之间且第二隔板30与第一隔板20相连，第二隔板30内设有第二出火口 31。
[0038]换言之，燃烧器的分火器100主要由火排10、第一隔板20和第二隔板30组成，其中第二隔板30设在第一隔板20与火排10之间且分别与第一隔板20和火排10相连，其中，第二隔板30内限定有