半预混低氮燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种用于工业锅炉及所有类似微正压或微负压燃烧室的一种半预混低氮燃烧器。
【背景技术】
[0002]近年来，我国各大城市都受到雾霾的严重影响，其产生的一大推力，就是大量的工业燃烧器工作所产生的污染物，其中氮氧化物与其他污染物在一定条件下将产生光化学烟雾污染，对人类生存环境产生巨大的威胁，这使得低氮燃烧技术成为国内外重点研究问题。
[0003]现阶段的低氮燃烧技术主要包括分级燃烧技术、烟气再循环技术、催化燃烧技术和无焰燃烧等技术。其核心解决的问题是降低炉膛内火焰温度峰值，从而降低热力型NOx的生成，达到降低氮氧化物排放的目的；或是催化还原尾气中的氮氧化物，以降低其排放。
[0004]目前存在的低氮燃烧装置在降低NOx排放方面有明显效果，但存在结构复杂，成本偏高、运行过程中不稳定、能耗高以及安全系数低等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供了一种结构简单、运行稳定并能大幅度降低氮氧化物的燃烧器。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种半预混低氮燃烧器，包括:外筒；内筒，套设在外筒内，并与外筒之间形成弥散风通道，弥散风通道具有弥散风进口 ；弥散燃气喷管，设置在弥散风通道内，具有弥散燃气进口 ；燃气预混喷管，套设在内筒内；混合器，设置在燃气预混喷管的出口端；弥散风进口和弥散燃气进口均设置在靠近燃气预混喷管的进口的一端，弥散风通道和弥散燃气喷管的出口均设置在靠近燃气预混喷管的出口的一端。
[0007]可选地，多个弥散燃气喷管沿弥散风通道的周向均匀分布。
[0008]可选地，弥散风通道的出口设置有布风器，布风器上设置有弥散风喷嘴，弥散燃气喷管设置在弥散风喷嘴内。
[0009]可选地，弥散风喷嘴为喇叭口。
[0010]可选地，弥散风喷嘴绕内筒的中心对称设置。
[0011]可选地，内筒还设置有阻火器，阻火器位于内筒的末端出口处，弥散风通道和弥散燃气喷管的出口通过阻火器与混合器相隔离。
[0012]可选地，弥散燃气喷管包括进口段和输送段，进口段沿内筒的径向设置，输送段沿内筒的轴向设置，进口段和输送段之间通过丝扣连接。
[0013]可选地，弥散风进口与外筒的进口端端部齐平，且弥散风进口分别与外筒和内筒相切。
[0014]可选地，弥散风喷嘴的出口直径为弥散燃气喷管的直径的3.3至3.6倍。
[0015]可选地，混合器为涡扇型。
[0016]可选地，外筒直径为内筒直径的2至3倍。
[0017]可选地，各弥散燃气喷管上均设置有控制该弥散燃气喷管开启与关闭的控制阀。
[0018]本实用新型具有如下有益效果:
[0019]1.本实用新型结构简单，无需添加外部管道便可实现烟气再循环，易于实现且成本低。2.本实用新型可以在弥散燃烧、预混燃烧以及两种情况同时存在的三种燃烧状态下稳定工作，可适用的燃气广泛。3.本实用新型降低了过氧系数，减少了能量损失。4.本实用新型的高速射流可以大幅卷吸炉膛内烟气用以稀释反应物，从而使火焰扩散大部分炉膛，使火焰温度峰值降低到1200°以下，从而减少氮氧化物的生成，氮氧化物排放低于1ppm(§02 3% )，烟气残氧量低于2%，烟气中的CO几乎为零，有效的解决了现有传统燃烧方式的极大弊端。
【附图说明】
[0020]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0021]图1是本实用新型的半预混低氮燃烧器结构示意图；
[0022]图2是图1沿A-A方向的视图；
[0023]图3为图1沿B-B方向的截面图；
[0024]图4为图1的左视图。
[0025]附图标记说明:1、外筒；2、内筒；3、弥散燃气喷管；4、阻火器；5、弥散燃气进口 ；6、燃气预混喷管；7、混合器；8、布风器；9、弥散风进口。
【具体实施方式】
[0026]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，半预混低氮燃烧器包括:外筒I ;内筒2，套设在外筒I内，并与外筒I之间形成弥散风通道，弥散风通道具有弥散风进口 9 ;弥散燃气喷管3，设置在弥散风通道内，具有弥散燃气进口 5 ;燃气预混喷管6，套设在内筒2内；混合器7，设置在燃气预混喷管6的出口端；弥散风进口 9和弥散燃气进口 5均设置在靠近燃气预混喷管6的进口的一端，弥散风通道和弥散燃气喷管3的出口均设置在靠近燃气预混喷管6的出口的一端。
[0028]外筒I由法兰固定在燃烧室外墙上；内筒2与外筒I中心轴配合一致形成内外双筒结构，内侧为预混风通道；外侧为弥散风通道，进口端与弥散风进口 9密封连接。
[0029]在该燃烧器工作时，可以通过弥散风通道将弥散风输送到燃烧室处，将弥散燃气通过弥散燃气喷管3输送到燃烧室处，将预混燃气通过燃气预混喷管6输送到燃烧室内，然后由点火电极点火启动；逐渐增大进入弥散风进口 9的送风量和弥散燃气进口的通气量，火焰稳定后打开燃气预混喷管6和预混风进口，使燃烧器中心进行预混燃烧，进一步增大燃气和助燃风的通入量达到设计功率，使燃烧器进入高速半预混燃烧状态，从而保持燃烧器的运行稳定，并大幅度降低氮氧化物。该燃烧器结构简单，无需添加外部管道便可实现烟气再循环，易于实现且成本低。
[0030]且本实用新型的燃烧器，可以在弥散燃烧、预混燃烧以及两种情况同时存在的三种燃烧状态下稳定工作，可适用的燃气广泛。
[0031]多个弥散燃气喷管3沿弥散风通道的周向均匀分布，可以保证通过弥散燃气喷管3输送至燃烧室的弥散燃气分布均匀，提高弥散燃气的燃烧效率。
[0032]弥散风通道的出口设置有布风器8，布风器8上设置有弥散风喷嘴，弥散燃气喷管3设置在弥散风喷嘴内。优选地，弥散风喷嘴为喇叭口。布风器8外侧有数个喇叭口开口作为弥散风喷嘴，布风器中心开口，尺寸与内筒外径配合，安装在燃烧器末端，组成弥散燃烧结构，而喇叭口型的弥散风喷嘴减少了压力损失，降低了能耗。
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