33]弥散风喷嘴绕内筒2的中心对称设置，可以使得弥散风从弥散风喷嘴喷出时，在燃烧室内的分布更加均匀，与弥散燃气的燃烧更加充分。
[0034]内筒2还设置有阻火器4，阻火器4位于内筒2的末端出口处，弥散风通道和弥散燃气喷管3的出口通过阻火器4与混合器7相隔离。阻火器4可以有效防止预混燃烧发生回火，提高燃烧器燃烧时的安全性和可靠性。
[0035]布风器8和阻火器4均采用耐火材料制成，有利于防止布风器8和阻火器4位于炉膛内的部分被烧坏，提高布风器8和阻火器4的耐用性。
[0036]弥散燃气喷管3包括进口段和输送段，进口段沿内筒2的径向设置，输送段沿内筒2的轴向设置，进口段和输送段之间通过丝扣连接。这种方式使得弥散燃气喷管3的加工工艺更加简化，加工成本和加工难度降低，也使得进口段和输送段之间的安装、拆卸、维护和更换更加简单方便。
[0037]弥散风进口 9与外筒I的进口端端部齐平，且弥散风进口 9分别与外筒I和内筒2相切。优选地，弥散风入口与外筒I的中心轴线之间的夹角为90度。弥散风进口 9与外筒I的进口端端部齐平，使得弥散风可以更加方便地从弥散风进口 9处进入到弥散风通道内，而且不会使弥散风在弥散风通道内发生分流，弥散风进口 9分别与外筒I和内筒2相切，且弥散风入口与外筒I的中心轴线之间的夹角为90度，使得进入弥散风通道的助燃风可以更加有效地形成旋流，从而可以加快助燃风与燃气的混合，提高助燃风与燃气的混合效率。
[0038]弥散风喷嘴的出口直径为弥散燃气喷管3的直径的3.3至3.6倍，使过氧系数保持在1.1-1.3之间，既可以保证燃气的充分燃烧，又降低了能耗。
[0039]混合器7为涡扇型，可以使预混风形成旋流，能够提高预混风的预混效果，进而提高预混风与弥散风和弥散燃气混合后的燃烧效果，进一步降低氮氧化物的生成。
[0040]外筒I直径为内筒2直径的2至3倍，使得预混燃烧占整个燃烧过程的60%以上，从而更加有效地降低燃烧过程中的过氧系数，减少燃烧过程中的能量损失。
[0041]各弥散燃气喷管3上均设置有控制该弥散燃气喷管3开启与关闭的控制阀，使得每个弥散燃气喷管3均由独立的控制阀控制其开启或者关闭，能够调整燃烧器的燃烧功率，使得燃烧器可以适用于不同功率要求的燃烧需要。
[0042]弥散燃气喷管3绕内筒2的中心对称设置，在开启或者关闭弥散燃气喷管3时，可以开启或者关闭成对称结构的弥散燃气喷管3，从而始终保持弥散燃气喷管3输送弥散燃气的均匀性，保证燃烧器的燃烧性能。
[0043] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种半预混低氮燃烧器，其特征在于，包括: 外筒⑴； 内筒(2)，套设在所述外筒(I)内，并与所述外筒(I)之间形成弥散风通道，所述弥散风通道具有弥散风进口(9); 弥散燃气喷管(3)，设置在所述弥散风通道内，具有弥散燃气进口(5); 燃气预混喷管￠)，套设在所述内筒(2)内； 混合器(7)，设置在所述燃气预混喷管￠)的出口端； 所述弥散风进口(9)和所述弥散燃气进口(5)均设置在靠近所述燃气预混喷管(6)的进口的一端，所述弥散风通道和所述弥散燃气喷管(3)的出口均设置在靠近所述燃气预混喷管(6)的出口的一端。2.根据权利要求1所述的半预混低氮燃烧器，其特征在于，多个弥散燃气喷管(3)沿所述弥散风通道的周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的半预混低氮燃烧器，其特征在于，所述弥散风通道的出口设置有布风器(8)，所述布风器(8)上设置有弥散风喷嘴，所述弥散燃气喷管(3)设置在所述弥散风喷嘴内。4.根据权利要求3所述的半预混低氮燃烧器，其特征在于，所述弥散风喷嘴为喇叭口。5.根据权利要求4所述的半预混低氮燃烧器，其特征在于，所述弥散风喷嘴绕所述内筒(2)的中心对称设置。6.根据权利要求1所述的半预混低氮燃烧器，其特征在于，所述内筒(2)还设置有阻火器(4)，所述阻火器(4)位于所述内筒(2)的末端出口处，所述弥散风通道和所述弥散燃气喷管(3)的出口通过所述阻火器(4)与所述混合器(7)相隔离。7.根据权利要求1所述的半预混低氮燃烧器，其特征在于，所述弥散燃气喷管(3)包括进口段和输送段，所述进口段沿所述内筒⑵的径向设置，所述输送段沿所述内筒⑵的轴向设置，所述进口段和所述输送段之间通过丝扣连接。8.根据权利要求1所述的半预混低氮燃烧器，其特征在于，所述弥散风进口(9)与所述外筒⑴的进口端端部齐平，且所述弥散风进口(9)分别与所述外筒⑴和所述内筒(2)相切。9.根据权利要求3所述的半预混低氮燃烧器，其特征在于，所述弥散风喷嘴的出口直径为所述弥散燃气喷管(3)的直径的3.3至3.6倍。10.根据权利要求1所述的半预混低氮燃烧器，其特征在于，所述混合器(7)为涡扇型。11.根据权利要求1所述的半预混低氮燃烧器，其特征在于，所述外筒(I)直径为所述内筒⑵直径的2至3倍。12.根据权利要求2所述的半预混低氮燃烧器，其特征在于，各所述弥散燃气喷管(3)上均设置有控制该弥散燃气喷管(3)开启与关闭的控制阀。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种半预混低氮燃烧器。该半预混低氮燃烧器包括:外筒(1)；内筒(2)，套设在外筒(1)内，并与外筒(1)之间形成弥散风通道，弥散风通道具有弥散风进口(9)；弥散燃气喷管(3)，设置在弥散风通道内，具有弥散燃气进口(5)；燃气预混喷管(6)，套设在内筒(2)内；混合器(7)，设置在燃气预混喷管(6)的出口端；弥散风进口(9)和弥散燃气进口(5)均设置在靠近燃气预混喷管(6)的进口的一端，弥散风通道和弥散燃气喷管(3)的出口均设置在靠近燃气预混喷管(6)的出口的一端。根据本实用新型的半预混低氮燃烧器，结构简单，运行稳定并能大幅度降低氮氧化物。
【IPC分类】F23D14/00, F23D14/46, F23D14/02, F23D14/58
【公开号】CN204901756
【申请号】CN201520619433
【发明人】牟从莹, 王刚
【申请人】罗诺克兹（北京）能源设备技术有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月17日