一种醇基燃料炉芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉具，具体涉及一种醇基燃料炉芯。
【背景技术】
[0002]目前的灶具都是采用燃气作为原料进行燃烧使用，由于目前燃料短缺，燃气的价格高，导致使用成本大大提高，而且石油是不可再生资源，另外现在的废弃甲醇无法得到应用，导致资源的大大浪费。
[0003]现有煤碳液化制甲醇技术已很成熟，而以甲醇作为燃料代替液化汽具有较好的经济价值；但目前现有的甲醇燃烧方式为风机助燃式和半汽化燃烧式，这两种方式的均存在燃料不充分，容易造成风眼堵塞，炉具需要通电鼓风这样的缺点，限制了甲醇作为民用燃料的推广和使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出了一种醇基燃料炉芯，该炉芯结构简单，拆卸方便，便与更换和清理，且醇基燃料燃烧充分，不堵塞喷嘴和凤眼。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种醇基燃料炉芯，包括有外壳体，内壳体和喷雾器，所述外壳体上部设有外壳体外沿，所述外壳体底部设有送风口，所述外壳体的下部的侧壁上设有外壳体进料口，所述内壳体侧壁上设有与外壳体进料口相对于的内壳体进料口，所述外壳体进料口和内壳体进料口向壳内通过耐高温管道与喷雾器连接，所述外壳体进料口向壳外通过管道连接燃料灌，所述外壳体进料口向壳外的管道上设有流量调节阀；所述喷雾器设置在内壳体底部，所述喷雾器顶部设有喷汽孔，所述内壳体上部设有内壳体外沿，所述内壳体外沿和外壳体外沿相对重合吻合；所述内壳体的侧壁上设有多个风眼；所述外壳体外沿和内壳体外沿通过螺栓和螺帽连接；
[0007]进一步的，所述喷雾器顶部的喷汽孔至少为一个；可使燃料通过压力雾化喷出，提高燃料与空气的接触，促进燃烧的充分。
[0008]进一步的，所述外壳体外沿和内壳体外沿上分别对应设有至少一个连接孔，外壳体外沿和内壳体外沿采用螺栓和螺帽进行连接；
[0009]进一步的，所述外壳体外沿和内壳体外沿之间设有耐高温密封垫，可防止燃料外泄。
[0010]本实用新型一种醇基燃料炉芯，其有益效果在于:
[0011]1、炉膛内的燃料可转换成汽态燃料，同时采用风机提供空气，可增大与空气的接触面积，促进燃烧，使燃料燃烧充分，节省燃烧，提高利用率；
[0012]2、外壳体和内壳体均设有外沿，且通过螺栓和螺帽进行连接，拆卸方便，且螺栓和螺帽可重复使用，解决了因高温导致壳体变形而不易更换的问题；且使用方便。
[0013]3、燃料流量可调节，可根据燃烧需要进行调节，降低了燃料的浪费，提高了燃料利用率。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型一种醇基燃料炉芯的结构示意图；
[0016]图2为图1中A1的放大结构示意图。
[0017]1-外壳体，2-内壳体，3-喷雾器，4-喷汽孔，5-外壳体进料口，6_流量调节阀，7-送风口，8-风眼，9-螺栓，10-螺帽，11-内壳体外沿，12-外壳体外沿；13-内壳体进料口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0019]—种醇基燃料炉芯如图1和图2所示，包括有外壳体1，内壳体2和喷雾器3，外壳体1上部设有外壳体外沿12，外壳体1底部设有送风口 7，外壳体1的下部的侧壁上设有外壳体进料口 5，内壳体2侧壁上设有与外壳体进料口 5相对于的内壳体进料口 13，外壳体进料口 5和内壳体进料口 13向壳内通过耐高温管道与喷雾器3连接，外壳体进料口 5向壳外通过管道连接燃料灌，外壳体进料口 5向壳外的管道上设有流量调节阀6 ;喷雾器3设置在内壳体2底部，喷雾器3顶部设有喷汽孔4，喷汽孔4至少为一个；可使燃料通过压力雾化喷出，提高燃料与空气的接触，促进燃烧的充分；内壳体2上部设有内壳体外沿11，内壳体外沿11和外壳体外沿12相对重合吻合；内壳体2的侧壁上设有多个风眼8 ;外壳体外沿12和内壳体外沿11上分别对应设有至少一个连接孔，外壳体外沿12和内壳体外沿11通过螺栓9和螺帽10连接；外壳体外沿12和内壳体外沿11之间设有耐高温密封垫，可防止燃料外泄。
[0020]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种醇基燃料炉芯，其特征在于:包括有外壳体(1)，内壳体(2)和喷雾器(3)，所述外壳体(1)上部设有外壳体外沿(12)，所述外壳体(1)底部设有送风口(7)，所述外壳体(1)的下部的侧壁上设有外壳体进料口(5)，所述内壳体(2)侧壁上设有与外壳体进料口(5)相对于的内壳体进料口(13)，所述外壳体进料口(5)和内壳体进料口(13)向壳内通过耐高温管道与喷雾器(3)连接，所述外壳体进料口(5)向壳外通过管道连接燃料灌，所述外壳体进料口(5)向壳外的管道上设有流量调节阀￠);所述喷雾器(3)设置在内壳体(2)底部，所述喷雾器⑶顶部设有喷汽孔⑷，所述内壳体(2)上部设有内壳体外沿(11)，所述内壳体外沿(11)和外壳体外沿(12)相对重合吻合；所述内壳体(2)的侧壁上设有多个风眼⑶；所述外壳体外沿(12)和内壳体外沿(11)通过螺栓(9)和螺帽(10)连接。2.根据权利要求1所述的醇基燃料炉芯，其特征在于:所述喷雾器(3)顶部的喷汽孔(4)至少为一个。3.根据权利要求1所述的醇基燃料炉芯，其特征在于:所述外壳体外沿(12)和内壳体外沿(11)上分别对应设有至少一个连接孔，外壳体外沿(12)和内壳体外沿(11)采用螺栓(9)和螺帽(10)进行连接。4.根据权利要求1所述的醇基燃料炉芯，其特征在于:所述外壳体外沿(12)和内壳体外沿(11)之间设有可防止燃料外泄的耐高温密封垫。
【专利摘要】本实用新型一种醇基燃料炉芯，包括有外壳体，内壳体和喷雾器，外壳体上部设有外壳体外沿，外壳体底部设有送风口，外壳体的下部的侧壁上设有外壳体进料口，内壳体侧壁上设有与外壳体进料口相对于的内壳体进料口，外壳体进料口和内壳体进料口向壳内通过耐高温管道与喷雾器连接，外壳体进料口向壳外通过管道连接燃料灌，外壳体进料口向壳外的管道上设有流量调节阀；喷雾器设置在内壳体底部，喷雾器顶部设有喷汽孔，内壳体上部设有内壳体外沿，内壳体的侧壁上设有多个风眼；外壳体外沿和内壳体外沿通过螺栓和螺帽连接。本实用新型促进燃烧，使燃料燃烧充分，节省燃烧，提高利用率，拆卸方便，且螺栓和螺帽可重复使用，解决了因高温导致壳体变形而不易更换的问题。
【IPC分类】F23D5/12
【公开号】CN205137440
【申请号】CN201520857283
【发明人】甘小勇
【申请人】成都勇创金诺科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月30日