废气加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种废气加热装置，具体涉及一种加热炉。
【背景技术】
[0002]现有的废气加热炉，在燃烧室内没有设置小股流量风量供风装置，室内火焰温度得不到合理调节，会产生局部过热等问题，而且对耐火层的耐材要求较高，整体结构设置不合理，炉体外壁温度较高，不仅损失很多热量，而且会降低设备使用寿命。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种两道供风，小股流量风量可以调节火焰燃烧温度，炉膛内压力波动较小，主流量和燃烧道成内外筒结构，有效减小热量损失，提高设备使用寿命的废气加热炉。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型所述的废气加热炉，它包括炉体，在所述炉体上部设有进气口，在所述炉体前端设有燃烧器，在所述炉体后端设有出气口，在所述炉体内部前端设置燃烧室，在所述燃烧室前部设有补风装置，在所述燃烧室外部设有耐火层，在所述耐火层外部设置气流均布室，在所述炉体内部后端设置混合室。
[0005]所述燃烧器设在燃烧室前端。
[0006]所述燃烧器为天然气燃烧器。
[0007]所述耐火层为刚玉耐火层。
[0008]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:本实用新型通过补风装置和气流均布室组成两道供风，在燃烧室前部设置补风装置，该小股流量风量负责调节火焰燃烧温度，降低对燃烧室耐材要求，避免燃烧通道炉温局部超温问题，混风区域二次供风与燃烧器供热成顺向设计，避免炉膛局部压力波动问题，火焰区域采用刚玉质浇耐火料作为工作层，确保其使用寿命，主流量与燃烧道成内外筒结构，确保燃烧道外壁温度小于60度，大大降低热量损失。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0011]如图1所示，本实用新型所述的废气加热炉，它包括炉体1，在所述炉体1上部设有进气口 2，在所述炉体1前端设有燃烧器3，在所述炉体1后端设有出气口 4，在所述炉体1内部前端设置燃烧室5，在所述燃烧室5前部设有补风装置6，在所述燃烧室5外部设有耐火层7，在所述耐火层7外部设置气流均布室8，在所述炉体1内部后端设置混合室9;所述燃烧器3设在燃烧室5前端;所述燃烧器3为天然气燃烧器;所述耐火层7为刚玉耐火层。本实用新型通过补风装置和气流均布室组成两道供风，在燃烧室前部设置补风装置，该小股流量风量负责调节火焰燃烧温度，降低对燃烧室耐材要求，避免燃烧通道炉温局部超温问题，混风区域二次供风与燃烧器供热成顺向设计，避免炉膛局部压力波动问题，火焰区域采用刚玉质浇耐火料作为工作层，确保其使用寿命，主流量与燃烧道成内外筒结构，确保燃烧道外壁温度小于60度，大大降低热量损失。
[0012]本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.废气加热炉，其特征在于:它包括炉体(1)，在所述炉体(1)上部设有进气口(2)，在所述炉体(1)前端设有燃烧器(3)，在所述炉体(1)后端设有出气口(4)，在所述炉体(1)内部前端设置燃烧室(5)，在所述燃烧室(5)前部设有补风装置(6)，在所述燃烧室(5)外部设有耐火层(7)，在所述耐火层(7)外部设置气流均布室(8)，在所述炉体(1)内部后端设置混合室(9)02.根据权利要求1所述的废气加热炉，其特征在于:所述燃烧器(3)设在燃烧室(5)前端。3.根据权利要求1所述的废气加热炉，其特征在于:所述燃烧器(3)为天然气燃烧器。4.根据权利要求1所述的废气加热炉，其特征在于:所述耐火层(7)为刚玉耐火层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种废气加热炉，它包括炉体，在所述炉体上部设有进气口，在所述炉体前端设有燃烧器，在所述炉体后端设有出气口，在所述炉体内部前端设置燃烧室，在所述燃烧室前部设有补风装置，在所述燃烧室外部设有耐火层，在所述耐火层外部设置气流均布室，在所述炉体内部后端设置混合室。本实用新型两道供风，小股流量风量可以调节火焰燃烧温度，炉膛内压力波动较小，主流量和燃烧道成内外筒结构，有效减小热量损失，提高设备使用寿命。
【IPC分类】F23L9/00, F23N3/00, F23L1/00, F23C7/00
【公开号】CN205137433
【申请号】CN201520879260
【发明人】董小平, 莫立勤, 欧伟强, 魏桃, 周金花, 林文川, 朱乾
【申请人】江苏大信环境科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月6日