自动落灰装置的制造方法

文档序号:10297206阅读:395来源:国知局
自动落灰装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热风炉自动落灰装置,具体涉及一种自动落灰装置。
【背景技术】
[0002]热风炉是工业烘干中常用的烘干设备,其炉内一般采用履带传送的方式进行煤炭输送,当煤炭在炉内燃烧后,灰烬能够自履带缝隙漏出,但很多煤炭在炉内燃烧至较小颗粒(未完全燃烧)时便会自履带缝隙中漏出,造成极大的浪费,且燃烧后的灰烬仍有较大热量,若直接排出也会浪费一定的热能。

【发明内容】

[0003]为了解决上述问题,提供一种能够充分利用燃料热能,提高燃料利用效率的热风炉,本发明设计了一种自动落灰装置。
[0004]本发明发的具体技术内容为:一种自动落灰装置,包括旋耙、开口板、控制机构、炉体、炉体内腔设有履带轮,炉体底部设有水槽,所述履带轮下履带浸于水槽内,履带轮上下履带之间设有隔板;隔板上设有缺口,若干缺口沿履带轴向均匀排列形成落灰孔,数个落灰孔均勾分布在隔板上;所述落灰孔上部均设有对应的开口板,开口板上设有与落灰孔相对应的缺口,开口板缺口与落灰孔所含缺口呈交错排列;开口板端通过拉杆连接炉体外部的控制机构。
[0005]开口板控制机构包括摇臂、摇臂座、气缸,所述摇臂呈L型,摇臂中部铰接在摇臂座上,摇臂其中一端连接气缸活塞杆,气缸另一端铰接在气缸底座上,摇臂另一端设有滑槽,拉杆末端通过铆钉铰接在该滑槽内;所述气缸均连接在PLC控制器上;开口板控制机构设置在炉体外部的控制机构底架上。
[0006]开口板缺口与落灰孔所含缺口相互匹配,二者缺口在履带轴向方向间隔布置,间距d大于缺口宽度D;履带轮两端设有链轮,其中一个链轮转轴伸出炉体连接在驱动电机上。
[0007]本发明的有益技术效果为:本装置结构简单,操作方便,便于改装,能够极大的提高燃料利用效率,节约生产成本;在履带中间设置隔板,对较小的未完全燃烧煤炭及炉灰进行拦截,增强二者在炉内的停留时间,起到保证燃料充分燃烧及完全利用炉灰热能的作用;设置Plc控制的开口板与落灰孔交错配合,自动或手动拉动开口板,使完全燃烧的炉渣进行排除,保证炉内空间。
【附图说明】
[0008]附图1为本装置内部剖视结构简图;
[0009]附图2为开口板安装简图;
[0010]附图3为附图1中局部放大图;
[0011]附图4为附图2中局部放大图。
[0012]图中I为炉体、2为上履带、3为下履带、4为水槽、5为控制机构底架、6为链轮、7为开口板、8为隔板、9为隔板缺口、10为开口板缺口、11为拉杆、12为摇臂、13为气缸。
【具体实施方式】
[0013]—种自动落灰装置,参见附图1-4:包括旋耙、开口板、控制机构、炉体、炉体内腔设有履带轮,炉体底部设有水槽,所述履带轮下履带浸于水槽内,履带轮上下履带之间设有隔板;隔板上设有缺口,若干缺口沿履带轴向均匀排列形成落灰孔,数个落灰孔均匀分布在隔板上;所述落灰孔上部均设有对应的开口板,开口板上设有与落灰孔相对应的缺口,开口板缺口与落灰孔所含缺口呈交错排列;开口板端通过拉杆连接炉体外部的控制机构。
[0014]开口板控制机构包括摇臂、摇臂座、气缸,所述摇臂呈L型,摇臂中部铰接在摇臂座上,摇臂其中一端连接气缸活塞杆,气缸另一端铰接在气缸底座上,摇臂另一端设有滑槽,拉杆末端通过铆钉铰接在该滑槽内;所述气缸均连接在PLC控制器上;开口板控制机构设置在炉体外部的控制机构底架上。
[0015]开口板缺口与落灰孔所含缺口相互匹配,二者缺口在履带轴向方向间隔布置,间距d大于缺口宽度D;履带轮两端设有链轮,其中一个链轮转轴伸出炉体连接在驱动电机上。
[0016]在履带中间设置隔板,对较小的未完全燃烧煤炭及炉灰进行拦截,增强二者在炉内的停留时间,起到保证燃料充分燃烧及完全利用炉灰热能的作用;设置Plc控制的开口板与落灰孔交错配合,自动或手动拉动开口板,使完全燃烧的炉渣进行排除,保证炉内空间,使用Plc控制增强了本装置的自动化程度,节省了而工人劳动强度;炉体底部设置水槽,对履带进行快速冷却,提高履带的使用寿命。
【主权项】
1.一种自动落灰装置,包括旋耙、开口板、控制机构、炉体、其特征是:炉体内腔设有履带轮,炉体底部设有水槽,所述履带轮下履带浸于水槽内,履带轮上下履带之间设有隔板;隔板上设有缺口,若干缺口沿履带轴向均匀排列形成落灰孔,数个落灰孔均匀分布在隔板上;所述落灰孔上部均设有对应的开口板,开口板上设有与落灰孔相对应的缺口,开口板缺口与落灰孔所含缺口呈交错排列;开口板端通过拉杆连接炉体外部的控制机构。2.根据权利要求1所述自动落灰装置,其特征是:开口板控制机构包括摇臂、摇臂座、气缸,所述摇臂呈L型,摇臂中部铰接在摇臂座上,摇臂其中一端连接气缸活塞杆,气缸另一端铰接在气缸底座上,摇臂另一端设有滑槽,拉杆末端通过铆钉铰接在该滑槽内。3.根据权利要求2所述自动落灰装置,其特征是:所述气缸均连接在PLC控制器上。4.根据权利要求2所述自动落灰装置,其特征是:开口板控制机构设置在炉体外部的控制机构底架上。5.根据权利要求1所述自动落灰装置,其特征是:开口板缺口与落灰孔所含缺口相互匹配,二者缺口在履带轴向方向间隔布置,间距d大于缺口宽度D。6.根据权利要求1所述自动落灰装置,其特征是:履带轮两端设有链轮,其中一个链轮转轴伸出炉体连接在驱动电机上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动落灰装置,包括旋耙、开口板、控制机构、炉体、炉体内腔设有履带轮,炉体底部设有水槽,所述履带轮下履带浸于水槽内,履带轮上下履带之间设有隔板;隔板上设有缺口,若干缺口沿履带轴向均匀排列形成落灰孔,数个落灰孔均匀分布在隔板上;所述落灰孔上部均设有对应的开口板,开口板上设有与落灰孔相对应的缺口,开口板缺口与落灰孔所含缺口呈交错排列;开口板端通过拉杆连接炉体外部的控制机构;本装置能够极大的提高燃料利用效率,节约生产成本。
【IPC分类】F23J1/02
【公开号】CN205208581
【申请号】CN201520908905
【发明人】岳斌斌, 石新忠, 岳小坡
【申请人】焦作市真节能干燥设备研发有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月16日
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