组合式智能相变换热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于节能技术领域，特别涉及一种组合式智能相变换热装置。
【背景技术】
[0002]现有的安装在锅炉尾部的换热装置采用单级换热器，主要存在下述两种缺陷:一是炉子的排烟温度均较高，排烟温度高是锅炉热损失的最主要指标，使得锅炉的热效率偏低；二是对换热器的受热面壁面温度不好控制，容易造成受热面壁面温度在燃气酸露点温度之下，导致换热器积灰和腐蚀严重，进而换热器的维护成本较大。
【实用新型内容】
[0003]为了解决锅炉的热效率偏低及受热面壁面温度不好控制的问题，本实用新型提供一种组合式智能相变换热装置。由如下的技术方案实现:
[0004]—种组合式智能相变换热装置，包括首级换热器、末级换热器和流量调节器，所述末级换热器包括吸热段和放热段，所述末级换热器的吸热段和所述首级换热器均安装在锅炉烟道的尾部，烟气在所述锅炉烟道内依次经过所述首级换热器和所述吸热段并加热在所述首级换热器内的冷源工质和所述吸热段内的液态传热工质，所述末级换热器的放热段安装在所述锅炉烟道的外部，所述液态传热工质经烟气加热后变为气态传热工质进入所述放热段内；所述冷源工质依次经过所述放热段和所述首级换热器，所述冷源工质在所述放热段内与所述气态传热工质换热;所述流量调节器安装于向所述放热段内输送冷源工质的管道上，以调节进入所述放热段内的所述冷源工质的量，从而控制所述吸热段内的受热面壁面温度在锅炉燃气酸露点温度之上。
[0005]优选地，在上述组合式智能相变换热装置中，所述冷源工质为除盐水，所述液态传热工质为水，所述气态传热工质为蒸汽。
[0006]优选地，在上述组合式智能相变换热装置中，所述放热段为U型管换热器。
[0007]优选地，在上述组合式智能相变换热装置中，所述流量调节器包括调节阀和壁面温度测试仪;所述调节阀安装于向所述放热段内输送冷源工质的管道上;所述壁面温度测试仪安装于所述末级换热器上，用于测量所述末级换热器的受热面壁面温度。
[0008]优选地，在上述组合式智能相变换热装置中，所述流量调节器还包括:控制器;所述控制器与所述调节阀和所述壁面温度测试仪连接，根据预设的锅炉燃气酸露点温度和所述壁面温度测试仪测得的受热面壁面温度调节所述调节阀，对进入所述放热段内的冷源工质的量进行控制。
[0009]优选地，在上述组合式智能相变换热装置中，所述吸热段内的气态传热工质经与所述放热段的热侧进口连通的上升管进入所述放热段内与所述放热段内的冷源工质换热；所述气态传热工质换热后变为液态传热工质，所述液态传热工质经与所述放热段的热侧出口连通的下降管进入所述吸热段内。
[0010]优选地，在上述组合式智能相变换热装置中，进入所述放热段的所述冷源工质为50°C，所述冷源工质在所述放热段的出口的温度为70°C，所述冷源工质在所述首级换热器的出口的温度大于等于110°C。
[0011]优选地，在上述组合式智能相变换热装置中，进入所述首级换热器的所述烟气为165°C，所述烟气在所述首级换热器的出口的温度为120°C，所述烟气在所述吸热段的出口的温度为105°C。
[0012]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型提供了一种组合式智能相变换热装置，包括首级换热器和末级换热器共两级换热器代替只有一级换热器，能够有效降低炉子换热器的维护成本，从而提高锅炉效率;通过壁面温度测试仪、调节阀和控制器的协调作用，能够良好的控制受热面壁面温度在燃气酸露点温度之上，延长换热器的使用寿命，起到节能降耗的作用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
[0014]图中标记说明:1_首级换热器；2-末级换热器；3-U型管换热器;4-壁面温度测试仪;5-调节阀；6-控制器。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0016]参见图1，一种组合式智能相变换热装置，包括首级换热器1、末级换热器2和流量调节器，末级换热器2包括吸热段和放热段，末级换热器2的吸热段和首级换热器I均安装在锅炉烟道的尾部，烟气在锅炉烟道内依次经过首级换热器I和吸热段并加热在首级换热器I内的冷源工质和吸热段内的液态传热工质，末级换热器2的放热段安装在锅炉烟道的外部，液态传热工质经烟气加热后变为气态传热工质进入放热段内；冷源工质依次经过放热段和首级换热器I，冷源工质在放热段内与气态传热工质换热;放热段优选为U型管换热器3，使冷源工质在U型管换热器3内与气态传热工质换热的效率更高。吸热段内的气态传热工质经与放热段的热侧进口连通的上升管进入放热段内与放热段内的冷源工质换热;气态传热工质换热后变为液态传热工质，液态传热工质经与放热段的热侧出口连通的下降管进入吸热段内。
[0017]流量调节器安装于向放热段(U型管换热器3)内输送冷源工质的管道上，以调节进入放热段内的冷源工质的量，从而控制吸热段内的受热面壁面温度在锅炉燃气酸露点温度之上。
[0018]进一步地，流量调节器包括调节阀5和壁面温度测试仪4;调节阀5安装于向放热段内输送冷源工质的管道上，用于调节向放热段(U型管换热器3)内输送冷源工质的量;壁面温度测试仪4安装于末级换热器2上，用于测量末级换热器2的受热面壁面温度。壁面温度测试仪4将温度测点得到的参数与设定值对比，如果大于设定值，则增大调节阀5的开度，即增加向放热段(U型管换热器3)内输送冷源工质的量;如果小于设定值，则减小调节阀5的开度，即减少向放热段(U型管换热器3)内输送冷源工质的量，从而使得末级换热器2的受热面壁面温度稳定在设定值，即将控制吸热段内的受热面壁面温度控制在锅炉燃气酸露点温度之上。设定值可以根据实际需要进行更改，受热面壁面温度的调节机制和原理与上述一致。
[0019]优选地，流量调节器还包括控制器6;控制器6与调节阀5和壁面温度测试仪4连接，根据预设的锅炉燃气酸露点温度和壁面温度测试仪4测得的受热面壁面温度调节调节阀5，对进入放热段内的冷源工质的量进行控制。控制器6预设一个受热面壁面温度的设定值，壁面温度测试仪4将温度测点得到的参数与设定值对比，如果大于设定值，则由控制器6增大调节阀5的开度，即增加向放热段(U型管换热器3)内输送冷源工质的量;如果小于设定值，则由控制器6减小调节阀5的开度，即减少向放热段(U型管换热器3)内输送冷源工质的量，从而使得末级换热器2的受热面壁面温度稳定在设定值，即将控制吸热段内的受热面壁面温度控制在锅炉燃气酸露点温度之上。控制器6使上述过程可以自动完成，即自动调节调节阀5的输送冷源工质的量(换热量)，即可达到末级换热器2的受热面壁面温度的恒定。
[0020]优选地，冷源工质为除盐水，液态传热工质为水，气态传热工质为蒸汽；
[0021]实际使用时，如果冷源工质(除盐水)进入放热段的温度为50°C，经过末级换热器2的放热段(U型管换热器3)内换热后，在放热段的出口的温度为70°C，再经过首级换热器I内换热后冷源工质(除盐水)在首级换热器I的出口的温度大于等