一种自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型用于锅炉技术领域，特别是涉及一种自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉。
【背景技术】
[0002]在供热行业中，常用链条锅炉，存在处理不足，实际热效率低等问题。而常用的仅改变链条锅炉的火床燃烧方式并不能解决因为煤层厚度大而导致的燃烧不充分的问题。同时，工业锅炉普遍存在烟尘排放不达标的问题，为解决该问题，一般在锅炉出烟口上连接烟尘净化装置，而此方式存在造价高，煤料利用不充分，浪费资源等问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种煤料利用充分，减少资源浪费的自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉，包括炉体和设在所述炉体底部的链排传动系统，所述炉体内设有炉膛，炉体在炉膛的上方设有出烟通道，链排传动系统包括风机、延伸至炉膛下方的链排总成、驱动所述链排总成转动的电机及位于所述链排总成末端的出渣器，所述风机上设有伸至所述链排总成下方的出风管，所述炉体的一侧设有可将煤料粉碎为煤粉并送入所述链排总成上方的炉膛内的直喷煤粉制备装置。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述直喷煤粉制备装置包括第一煤粒粉碎机、第二煤粒粉碎机和煤粒漏斗，所述第一煤粒粉碎机上设有将第一煤粒粉碎机中的煤粉送入所述煤粒漏斗中的第一煤粉输送管，所述煤粒漏斗底部装有将煤粒漏斗底部的煤粉送入所述第二煤粒粉碎机中的第二煤粉输送管，所述第二煤粒粉碎机上设有将第二煤粒粉碎机中煤粉送入炉膛内的主煤粉管，所述煤粒漏斗顶部装有将煤粒漏斗顶部的煤粉送入炉膛内的次煤粉管，所述主煤粉管和次煤粉管的末端在炉膛内均设有燃烧器，所述第一煤粒粉碎机和第二煤粒粉碎机上均设有将炉膛底部的热风引入的热风管。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括原煤料斗和位于所述原煤料斗下方且可将所述原煤料斗内的原煤送入第一煤粒粉碎机内的第一螺旋输送机。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述煤粒漏斗下方设有可将第二煤粉输送管内的煤粉送入第二煤粒粉碎机内的第二螺旋输送机。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述主煤粉管上设有煤粉分流器，且在经过煤粉分流器后分为两条支路，两条支路分别经炉体的前侧和后侧伸入所述炉膛中。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述链排总成位于炉体外的一端上方设有炉排漏斗。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括电控柜，所述炉体上设有可检测炉膛内燃烧环境的热电偶感应器、氧量感应器和负压感应器，所述热电偶感应器、氧量感应器、负压感应器、风机、第一煤粒粉碎机和第二煤粒粉碎机均与电控柜通过电控总线连接。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型采用燃煤层燃方式的链条炉和煤粉炫富燃烧方式的煤粉炉相结合的技术方案，炉体下部采用层燃的链条炉，上部采用煤粉炉的结构设置，出力大，热效率高;而且，本实用新型在炉体的一侧设置可直接将煤料粉碎并送入炉膛内的直喷煤粉制备装置，煤种适应性广，可将即时制备好的煤粉(200目左右)直接喷射到炉膛中燃烧，使其与炉膛中燃烧的燃煤形成共同燃烧(即上下一起复合燃烧)。可以提高炉膛温度，加快燃煤燃烧速度，提高锅炉的热效率达10%以上，达到节使减排效果。节能环保，提高燃煤利用率，降低燃煤使用量。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1是本实用新型轴测图；
[0014]图2是本实用新型主视图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
[0016]本实用新型提供了一种自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉，包括炉体I和设在所述炉体I底部的链排传动系统2，所述炉体I内设有炉膛11，炉体I在炉膛11的上方设有出烟通道12，链排传动系统2包括风机21、延伸至炉膛11下方的链排总成22、驱动所述链排总成22转动的电机23及位于所述链排总成22末端的出渣器24，所述链排总成22位于炉体I外的一端上方设有炉排漏斗25。所述风机21上设有伸至所述链排总成22下方的出风管26，所述炉体I的一侧设有可将煤料粉碎为煤粉并送入所述链排总成22上方的炉膛11内的直喷煤粉制备装置3。
[0017]其中，所述直喷煤粉制备装置3包括第一煤粒粉碎机31、第二煤粒粉碎机32和煤粒漏斗33，所述第一煤粒粉碎机31上设有将第一煤粒粉碎机31中的煤粉送入所述煤粒漏斗33中的第一煤粉输送管34，所述煤粒漏斗33底部装有将煤粒漏斗33底部的煤粉送入所述第二煤粒粉碎机32中的第二煤粉输送管30，所述第二煤粒粉碎机32上设有将第二煤粒粉碎机32中煤粉送入炉膛11内的主煤粉管35，所述主煤粉管35上设有煤粉分流器36，且在经过煤粉分流器36后分为两条支路，两条支路分别经炉体I的前侧和后侧伸入所述炉膛11中，煤粉分流器36内部设有叶轮，叶轮转动具有引风的作用，其可把煤粉直接送到炉膛内燃烧，整个煤粉工作过程采用负压完成，保证工作安全。所述煤粒漏斗33顶部装有将煤粒漏斗33顶部的煤粉送入炉膛内的次煤粉管37，所述主煤粉管35和次煤粉管37的末端在炉膛11内均设有燃烧器，所述第一煤粒粉碎机31和第二煤粒粉碎机32上均设有将炉膛11底部的热风引入的热风管38。还包括原煤料斗39和位于所述原煤料斗39下方且可将所述原煤料斗39内的原煤送入第一煤粒粉碎机31内的第一螺旋输送机。所述煤粒漏斗33下方设有可将第二煤粉输送管30内的煤粉送入第二煤粒粉碎机32内的第二螺旋输送机。
[0018]本实用新型的工作原理:1〉、用铲车把I吨左右的原煤放入到原煤料斗39中；2〉、原煤料斗39下方的第一螺旋输送机缓慢地将原煤缓慢地送入第一煤粒破碎机31中破碎;3〉、经破碎的煤粒经由第一煤粉输送管34送进入到煤粒漏斗33中；4〉、煤粒漏斗33下方的煤粒经第二煤粉输送管30由第二螺旋输送机缓慢地送入到第二煤粉粉碎机32内进行粉碎，(其中密封的煤粒漏斗33顶部连接次煤粉管37，把煤粒漏斗33中的风压/水气及一部分细微的煤粉直接送入到炉膛11内燃烧。)；5〉、第二煤粉粉碎机32把煤粉(200目左右微粒)进一步粉碎后即时送入到主煤粉管35，然后直接喷射入炉膛11内进行复合燃烧;6〉、热风管38将炉膛11底部的热风吸入到第一煤粒破碎机31和第二煤粉粉碎机32内(第一煤粒破碎机31和第二煤粉粉碎机32的内部叶轮在粉碎煤粉时，都具有吸风的功能作用)，和煤粒破碎机内煤粉一齐混合，起到烘干的作用。
[0019]还包括电控柜4，所述炉体I上设有可检测炉膛11内燃烧环境的热电偶感应器5、氧量感应器6和负压感应器7，所述热电偶感应器5、氧量感应器6、负压感应器7、风机21、第一煤粒粉碎机31和第二煤粒粉碎机32均与电控柜4通过电控总线连接，通过热电偶感应器5、氧量感应器6和负压感应器7实时监测炉膛11内燃烧环境，并将检测数据反馈给电控柜4，电控柜4根据检测数据直接控制第一煤粒粉碎机31和第二煤粒粉碎机32，以通过调整煤粉的加入量，直接对炉膛11内燃烧环境进行调节，从而实现对锅炉开关、燃煤燃烧与温度、使用的蒸汽量和烟气量、烟气质量和排放指标等实行全程监控和自动调节作用。
[0020]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉，其特征在于:包括炉体和设在所述炉体底部的链排传动系统，所述炉体内设有炉膛，炉体在炉膛的上方设有出烟通道，链排传动系统包括风机、延伸至炉膛下方的链排总成、驱动所述链排总成转动的电机及位于所述链排总成末端的出渣器，所述风机上设有伸至所述链排总成下方的出风管，所述炉体的一侧设有可将煤料粉碎为煤粉并送入所述链排总成上方的炉膛内的直喷煤粉制备装置。2.根据权利要求1所述的自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉，其特征在于:所述直喷煤粉制备装置包括第一煤粒粉碎机、第二煤粒粉碎机和煤粒漏斗，所述第一煤粒粉碎机上设有将第一煤粒粉碎机中的煤粉送入所述煤粒漏斗中的第一煤粉输送管，所述煤粒漏斗底部装有将煤粒漏斗底部的煤粉送入所述第二煤粒粉碎机中的第二煤粉输送管，所述第二煤粒粉碎机上设有将第二煤粒粉碎机中煤粉送入炉膛内的主煤粉管，所述煤粒漏斗顶部装有将煤粒漏斗顶部的煤粉送入炉膛内的次煤粉管，所述主煤粉管和次煤粉管的末端在炉膛内均设有燃烧器，所述第一煤粒粉碎机和第二煤粒粉碎机上均设有将炉膛底部的热风引入的热风管。3.根据权利要求2所述的自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉，其特征在于:还包括原煤料斗和位于所述原煤料斗下方且可将所述原煤料斗内的原煤送入第一煤粒粉碎机内的第一螺旋输送机。4.根据权利要求3所述的自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉，其特征在于:所述煤粒漏斗下方设有可将第二煤粉输送管内的煤粉送入第二煤粒粉碎机内的第二螺旋输送机。5.根据权利要求2所述的自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉，其特征在于:所述主煤粉管上设有煤粉分流器，且在经过煤粉分流器后分为两条支路，两条支路分别经炉体的前侧和后侧伸入所述炉膛中。6.根据权利要求1所述的自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉，其特征在于:所述链排总成位于炉体外的一端上方设有炉排漏斗。7.根据权利要求2所述的自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉，其特征在于:还包括电控柜，所述炉体上设有可检测炉膛内燃烧环境的热电偶感应器、氧量感应器和负压感应器，所述热电偶感应器、氧量感应器、负压感应器、风机、第一煤粒粉碎机和第二煤粒粉碎机均与电控柜通过电控总线连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自喷式煤粉、层燃复合燃烧炉，包括炉体和链排传动系统，炉体内设有炉膛，炉体在炉膛的上方设有出烟通道，链排传动系统包括链排总成、风机、电机及出渣器，风机上设有伸至链排总成下方的出风管，炉体的一侧设有可将煤料粉碎为煤粉并送入链排总成上方的炉膛内的直喷煤粉制备装置。本实用新型采用燃煤层燃方式的链条炉和煤粉炫富燃烧方式的煤粉炉相结合的技术方案，炉体下部采用层燃的链条炉，上部采用煤粉炉的结构设置，出力大，热效率高；而且，本实用新型在炉体的一侧设置可直接将煤料粉碎并送入炉膛内的直喷煤粉制备装置，可以提高炉膛温度，加快燃煤燃烧速度，提高锅炉的热效率达10%以上，达到节使减排效果。
【IPC分类】F23C10/00, F23C10/18
【公开号】CN205261535
【申请号】CN201520945748
【发明人】郭汉荣, 侯岩, 冯锦宇, 江学文
【申请人】郭汉荣, 侯岩, 冯锦宇
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月24日