一种中心风套筒与煤粉管道组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中心风套筒与煤粉管道组件，具体涉及一种中心风套筒与煤粉管道组件。
【背景技术】
[0002]中心风套筒与煤粉管道组件是电厂燃煤锅炉的低氮燃烧的煤粉燃烧器最关键部位，关系到系统的安全运行、热利用率以及环境保护等方面的问题。目前的燃烧器在燃烧效率、稳燃、低排放等方面都达到工艺设计要求。缺点就是燃烧器煤粉管道末端部位易热变形损坏，中心风套筒与煤粉管道组件末端是不锈钢圆筒喷口，为铸造件，对于大口径的喷口，铸造工艺难以保证形状尺寸，对装配产生影响。而且由于炉膛温度高达13000C，铸造喷口处于红热状态，耐磨性降低。在停机时，由于炉腔温度和压力较高，风管内压力较低，火焰会回串至煤粉管道组件风管内，局部高温使风筒末端部位严重热变形损坏，导致燃烧器的整体使用寿命缩短，进而影响燃烧器的使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中煤粉燃烧器的中心风套筒与煤粉管道组件风筒末端部位因受热不均及局部高温，导致铸钢喷口耐磨性下降及严重变形损坏的问题，进而提供一种中心风套筒与煤粉管道组件。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:它包括煤粉喷管、中心风筒、整流板、耐磨陶瓷填充胶、中心风入管、中心管、端堵板、中心陶瓷锥组件、锥形变径管、入口连接管、导向器管、法兰、煤粉管道连接管、第一连接件、第二连接件、中心风管端板、第一导风板、第二导风板和碳化硅管;第一导风板包括第一直板和第一弯曲板，第二导风板包括第二直板和第二弯曲板，煤粉喷管、中心风筒、中心风入管、中心管、入口连接管、煤粉管道连接管和碳化硅管均为圆形管体，煤粉喷管的左端与煤粉管道连接管的右端通过第一连接件固定连接，中心管的右端与中心风筒的左端通过第二连接件固定连接，中心风筒的右端与碳化硅管的左端固定连接，锥形变径管的大端与煤粉管道连接管的左端连接，入口连接管的右端与锥形变径管的小端连接，入口连接管的左端套装有一个法兰，中心陶瓷锥组件固定安装在中心管的左端上，且中心陶瓷锥组件和中心管相交处设有端堵板，端堵板安装在中心管的内侧壁上，中心风入管的一端一次穿过煤粉管道连接管和中心管的侧壁并安装在煤粉管道连接管和中心管上，中心风管端板密封固定在中心风入管的一端，且中心风管端板设置在中心管上，第一弯曲板的一端固定安装在中心风管端板上，第一弯曲板的另一端与第一直板的一端固定连接，且第一导风板的两个侧壁分别固定安装在中心管的内侧壁上，第二弯曲板的一端固定安装在中心风管端板上，第二弯曲板的另一端与第二直板的一端固定连接，且第二导风板的两个侧壁分别固定安装在中心管的内侧壁上，且第一导风板、第二导风板和中心管的内侧壁形成一个导风腔体，煤粉喷管、煤粉管道连接管、锥形变径管和入口连接管的内侧壁均铺设有耐磨陶瓷，中心风筒和中心管的外侧壁均铺设有耐磨陶瓷，导向器管靠近法兰安装在入口连接管的内侧壁上，导向器管的出气端朝向中心陶瓷锥组件设置，且煤粉喷管、中心风筒、中心管、锥形变径管、入口连接管、煤粉管道连接管和碳化硅管均同轴设置，整流板设置在煤粉喷管和中心风筒之间，整流板通过耐磨陶瓷填充胶安装在煤粉喷管的内侧壁和中心风筒的外侧壁上，且整流板的左端靠近中心风入管设置，整流板的右端靠近碳化硅管设置。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]1、耐磨陶瓷具有硬度高、耐磨性能好和耐化学腐蚀等优良性能。
[0007]2、煤粉喷管I和中心风筒2均为碳化硅陶瓷与钢管复合结构，耐磨陶瓷具有硬度高、热稳定性好、耐高温等特点，防止了铸钢喷口因受热不均及局部高温导致耐磨性下降及严重变形损坏的现象发生。
[0008]3、使用本实用新型的组件后，燃烧器的整体使用寿命相对延长30%。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型整体结构主视图，图2是中心陶瓷锥组件8的结构主视图，图3是耐磨陶瓷通过第一梯形钢块1-2嵌装在第一耐热合金钢管1-1上的示意图，图4是耐磨陶瓷通过第二梯形钢块2-1套装在第二耐热合金钢管2-2上的示意图。
【具体实施方式】
[0010]【具体实施方式】一:结合图1图4说明本实施方式，本实施方式所述一种中心风套筒与煤粉管道组件，它包括煤粉喷管1、中心风筒2、整流板3、耐磨陶瓷填充胶4、中心风入管5、中心管6、端堵板7、中心陶瓷锥组件8、锥形变径管9、入口连接管10、导向器管11、法兰12、煤粉管道连接管13、第一连接件16、第二连接件17、中心风管端板18、第一导风板14、第二导风板19和碳化娃管20;第一导风板14包括第一直板和第一弯曲板，第二导风板19包括第二直板和第二弯曲板，煤粉喷管1、中心风筒2、中心风入管5、中心管6、入口连接管10、煤粉管道连接管13和碳化硅管20均为圆形管体，煤粉喷管I的左端与煤粉管道连接管13的右端通过第一连接件16固定连接，中心管6的右端与中心风筒2的左端通过第二连接件17固定连接，中心风筒2的右端与碳化硅管20的左端固定连接，锥形变径管9的大端与煤粉管道连接管13的左端连接，入口连接管10的右端与锥形变径管9的小端连接，入口连接管1的左端套装有一个法兰12，中心陶瓷锥组件8固定安装在中心管6的左端上，且中心陶瓷锥组件8和中心管6相交处设有端堵板7，端堵板7安装在中心管6的内侧壁上，中心风入管5的一端一次穿过煤粉管道连接管13和中心管6的侧壁并安装在煤粉管道连接管13和中心管6上，中心风管端板18密封固定在中心风入管5的一端，且中心风管端板18设置在中心管6上，第一弯曲板的一端固定安装在中心风管端板18上，第一弯曲板的另一端与第一直板的一端固定连接，且第一导风板14的两个侧壁分别固定安装在中心管6的内侧壁上，第二弯曲板的一端固定安装在中心风管端板18上，第二弯曲板的另一端与第二直板的一端固定连接，且第二导风板19的两个侧壁分别固定安装在中心管6的内侧壁上，且第一导风板14、第二导风板19和中心管6的内侧壁形成一个导风腔体，煤粉喷管1、煤粉管道连接管13、锥形变径管9和入口连接管10的内侧壁均铺设有耐磨陶瓷，中心风筒2和中心管6的外侧壁均铺设有耐磨陶瓷，导向器管11靠近法兰12安装在入口连接管10的内侧壁上，导向器管11的出气端朝向中心陶瓷锥组件8设置，且煤粉喷管1、中心风筒2、中心管6、锥形变径管9、入口连接管10、煤粉管道连接管13和碳化硅管20均同轴设置，整流板3设置在煤粉喷管I和中心风筒2之间，整流板3通过耐磨陶瓷填充胶4安装在煤粉喷管I的内侧壁和中心风筒2的外侧壁上，且整流板3的左端靠近中心风入管5设置，整流板3的右端靠近碳化硅管20设置。
[0011 ]【具体实施方式】二:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种中心风套筒与煤粉管道组件，所述煤粉喷管I包括第一耐热合金钢管1-1和多个第一梯形钢块1-2，多个第一梯形钢块1-2均匀焊装在第一耐热合金钢管1-1的内侧壁上，耐磨陶瓷通过第一梯形钢块1-2嵌装在第一耐热合金钢管1-1上，所述耐磨陶瓷为碳化硅陶瓷。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】三:结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式所述一种中心风套筒与煤粉管道组件，所述螺栓顶紧组件1-5包括多个玻璃垫块1-9、多个橡胶垫块1-10和多个第一顶紧螺栓1-11，多个第一顶紧螺栓1-11圆周方向安装在底座1-1的座板上，每个第一顶紧螺栓1-11的螺纹端设置在底座1-1的座板的上方，每个第一顶紧螺栓1-11的螺头设置在底座1-1座板的下方，每个第一顶紧螺栓ι-ll顶端的由下向上依次设有一个玻璃垫块1-9和一个橡胶垫块1-10，每个橡胶垫块1-10的顶端顶在沥青试件1-6下方的橡胶密封套1-7上，其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种中心风套筒与煤粉管道组件，它还包括支撑板15，支撑板15设置在中心风筒2和碳化娃管20连接处，且支撑板15的一端顶在中心风筒2和碳化硅管20连接处，支撑板15的另一端顶在煤粉喷管I的内侧壁上，所述耐磨陶瓷为碳化硅陶瓷，其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或三相同。
[0014]【具体实施方式】五:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种中心风套筒与煤粉管道组件，所述中心陶瓷锥组件8包括压帽8-1、第一陶瓷锥环8-2、第二陶瓷锥环8-3、第三陶瓷锥环8-4、定位环8-5、连接板8-6、固定杆8_7、定位套管8_8、‘ T ’形螺帽