一种生物质颗粒燃烧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种生物质颗粒燃烧机，属于生物质颗粒处理设备技术领域。现有结构的生物质颗粒燃烧机包括燃烧炉体，燃烧炉体的炉膛内水平设置有炉排，燃烧炉体的侧壁开设有喷火口。为了解决生物质颗粒进入炉膛后在炉排上布料不均匀的现象，在燃烧炉体的顶部设置旋转式进料装置，旋转式进料装置顶部具有开口向上的进料端，旋转式进料装置侧部具有斜向上的进风端，旋转式进料装置的底部具有向下伸入炉膛的出料端；炉排位于旋转式进料装置的出料端正下方，旋转式进料装置的出料端高于喷火口位置，生物质颗粒在旋转式进料装置的作用下旋转送入炉膛内，并进行半径逐渐变大的螺旋下降运动，使生物质颗粒螺旋下降并均布在炉排上，实现生物质颗粒在炉排上的均匀布料。
【专利说明】
一种生物质颗粒燃烧机
技术领域
[0001]本实用新型涉及能源再生与应用技术领域，具体地说是一种生物质颗粒燃烧机。
【背景技术】
[0002]生物质燃料多为稻壳、木肩、玉米芯、棉籽壳以及“三剩物”经破碎、粉碎后直接利用的燃料。生物质固体成型燃料包括块状燃料和颗粒燃料。生物质颗粒燃料便于运输，其燃烧效益高、能量密度大、燃烧时有害气体排放少，是一种可再生的低碳、环保、清洁新能源。
[0003]生物质颗粒燃料通过采用燃烧设备可实现自动上料、自动点火、燃烧等，易实现自动控制。但是，目前传统生物质燃烧机采用单一的炉体侧部或后下部进料方式，这些进料方式使生物质颗粒进入炉膛的位置不够稳定，同时，生物质颗粒进入炉膛后呈堆状分布，这就造成了燃料在炉膛内不均匀燃烧的现象；另一方面，堆状分布的生物质颗粒周围有大量漏风存在，大功率燃烧炉尤其严重。上述现象带来的后果是:生物质颗粒燃烧易结渣，燃烧过程不充分，燃烧效率低，燃烧功率也低。这些后果制约了大功率生物质燃烧机的生产和使用，同时对生物质的开发与推广也产生了不利的影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，针对传统生物质燃烧机的炉体侧部或后下部进料方式导致布料不均匀的现象，提供一种生物质颗粒燃烧机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种生物质颗粒燃烧机，包括燃烧炉体，燃烧炉体的炉膛内水平设置有炉排，燃烧炉体的侧壁开设有喷火口。为了解决生物质颗粒进入炉膛后在炉排上布料不均匀的现象，在燃烧炉体的顶部设置旋转式进料装置，旋转式进料装置顶部具有开口向上的进料端，旋转式进料装置侧部具有斜向上的进风端，旋转式进料装置的底部具有向下伸入炉膛的出料端，且生物质颗粒由进料端进入并在进风端的作用下由出料端螺旋下降；上述炉排位于旋转式进料装置的出料端正下方，旋转式进料装置的出料端高于喷火口位置。生物质颗粒在旋转式进料装置的作用下进行半径逐渐增大的螺旋下降运动，生物质颗粒螺旋下降后均布在炉排上，以实现生物质颗粒在炉排上的均匀布料。
[0007]具体的，旋转式进料装置包括进料管和旋转式鼓风机。进料管竖直设置并向下伸入旋转式鼓风机内部;旋转式鼓风机的侧部设置有斜向上的进风管，进风管的端口设置有风量控制阀;旋转式鼓风机的底部设置有出料管，出料管竖直向下伸入燃烧炉体的炉膛内。通过风量控制阀控制进风量的大小，进风量的大小直接影响生物质颗粒旋转进入炉膛时的分布范围，并最终影响布料的均匀性以及燃烧的稳定性。
[0008]针对上述旋转式鼓风机中的进风管，其结构包括进风总管和连通于进风总管的进风分管。进风分管的数量为至少一根，且进风分管的截面积之和小于进风总管截面积的一半;风量控制阀设置于进风总管上且位于进风分管连通进风总管的后侧。
[0009]针对上述进风分管，进风分管与进风总管的夹角为锐角，进风分管与水平面的夹角也为锐角，以方便形成的旋转风同时产生向下的风速分量，确保生物质颗粒快速进入炉膛。
[0010]在上述结构的基础上，针对旋转式鼓风机的出料管，出料管为从上到下开口逐渐变大的漏斗形状，且出料管的最大直径为炉膛直径的8%-15%。
[0011]优选所述出料管的最大直径为炉膛直径的10%。
[0012]在上述结构的基础上，进一步的，出料管最大截面积的一半大于进风分管的截面积之和。
[0013]优选进料管为从上到下开口逐渐变小的漏斗形状。
[0014]优选进料管的顶部设置有防护罩。
[0015]本实用新型的一种生物质颗粒燃烧机与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0016]本实用新型结构简单，设计合理，在燃烧炉体顶部设置旋转式进料装置，实现了生物质颗粒的顶部进料和旋转进料，由于旋转式鼓风机的进风管斜向上设置，则形成的旋转风具有向下的风速分量，在生物质颗粒进入燃烧炉体的炉膛后，生物质颗粒进行半径逐渐变大的螺旋下降运动，再加上进风量的可控性，实现生物质颗粒在炉排上的均匀布料，便于后期燃烧的稳定性，提高燃烧机的工作效率，同时，降低燃料的结渣率;另一方面，旋转风还具有冷却和压制火焰的作用，预防了传统下料器易于着火的问题。
【附图说明】
[0017]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]附图2是旋转式鼓风机连接进料管的放大结构主视图；
[0019]附图3是图2的结构俯视图；
[0020]附图4是现有生物质颗粒燃烧机侧部进料方式的结构示意图。
[0021 ]图中各标号表不:
[0022]1、燃烧炉体，2、炉膛，3、炉排，4、喷火口，5、进料管，
[0023]6、旋转式鼓风机，7、进风总管，8、进风分管，9、风量控制阀，
[0024]10、出料管，11、生物质颗粒。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图1、2、3、4，对本实用新型的一种生物质颗粒燃烧机作以下详细说明。
[0026]如附图1-4所示，本实用新型的一种生物质颗粒燃烧机，其结构包括燃烧炉体1，燃烧炉体I的炉膛2内水平设置有炉排3，燃烧炉体I的侧壁开设有喷火口 4。
[0027]为了解决生物质颗粒11进入炉膛2后在炉排3上布料不均匀的现象，在燃烧炉体I的顶部设置旋转式进料装置。旋转式进料装置包括进料管5和旋转式鼓风机6，进料管5竖直设置并作为旋转式进料装置的进料端向下伸入旋转式鼓风机6内部;旋转式鼓风机6的侧部具有斜向上设置的进风管，进风管的端口设置有风量控制阀9;旋转式鼓风机6的底部设置有出料管10，出料管10竖直设置并作为旋转式进料装置的出料端向下伸入燃烧炉体I的炉膛2内。生物质颗粒11由进料管5进入，在旋转式鼓风机6进风管的作用下，进入出料管10，并由出料管10旋出进入燃烧炉体I的炉膛2内，由于旋转式鼓风机6的进风管斜向上设置，则形成的旋转风具有向下的风速分量，进入炉膛2后的生物质颗粒11进行半径逐渐变大的螺旋下降运动，再加上进风量的可控性，调节风量控制阀9可以改变进风量的大小，而进风量的大小又直接影响生物质颗粒11旋转进入炉膛2时的分布范围，在离心力和自身重量的作用下促使生物质颗粒11进行内径逐渐增大的螺旋式下降，并最终均布在炉排3上的，实现了生物质颗粒11在炉排3上的均匀布料，保证后期生物质颗粒11燃烧的稳定性，提高燃烧机的工作效率，同时，降低燃料的结渣率;另一方面，旋转风还具有冷却和压制火焰的作用，预防了传统下料器易于着火的问题。
[0028]针对旋转式鼓风机6中的进风管，其结构包括进风总管7和连通于进风总管7的进风分管8。进风分管8的数量为至少一根，且进风分管8的截面积之和小于进风总管7截面积的一半;风量控制阀9设置于进风总管7上且位于进风分管8连通进风总管7的后侧。进风分管8与进风总管7的夹角为锐角，进风分管8与水平面的夹角也为锐角，以方便形成的旋转风同时产生向下的风速分量，确保生物质颗粒11快速进入炉膛2。
[0029 ]在此基础上，针对旋转式鼓风机6的出料管1，出料管1为从上到下开口逐渐变大的漏斗形状，且出料管10的最大直径为炉膛2直径的8%-15%。实际使用中，优选出料管10的最大直径为炉膛2直径的10%。出料管10最大截面积的一半大于进风分管8的截面积之和。
[0030]在上述结构的基础上，进料管5为从上到下开口逐渐变小的漏斗形状。
[0031]在上述结构的基础上，进料管5的顶部设置有防护罩。
[0032]本实用新型与现有技术相比，采用了顶部进料并半径逐渐增大的螺旋式下料方式，解决了生物质颗粒11在炉排3上布料不均匀的现象，提高了生物质颗粒11燃烧时的稳定性，降低了生物质颗粒11燃烧的结渣率，预防了下料器容易着火的问题。结构简单，操作方便，实用性强。
[0033]需要说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该【具体实施方式】部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种生物质颗粒燃烧机，包括燃烧炉体，所述燃烧炉体的炉膛内水平设置有炉排，燃烧炉体的侧壁开设有喷火口，其特征在于，所述燃烧炉体的顶部设置有旋转式进料装置，所述旋转式进料装置顶部具有开口向上的进料端，旋转式进料装置侧部具有斜向上的进风端，旋转式进料装置的底部具有向下伸入炉膛的出料端，且生物质颗粒由进料端进入并在进风端的作用下由出料端螺旋下降；上述炉排位于旋转式进料装置的出料端正下方，旋转式进料装置的出料端高于喷火口位置。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述旋转式进料装置包括进料管和旋转式鼓风机;所述进料管竖直设置并向下伸入旋转式鼓风机内部;所述旋转式鼓风机的侧部设置有斜向上的进风管，所述进风管的端口设置有风量控制阀；所述旋转式鼓风机的底部设置有出料管，所述出料管竖直向下伸入燃烧炉体的炉膛内。3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述进风管包括进风总管和连通于进风总管的进风分管，所述进风分管的数量为至少一根，且进风分管的截面积之和小于进风总管截面积的一半;风量控制阀设置于进风总管上且位于进风分管连通进风总管的后侧。4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述进风分管与进风总管的夹角为锐角，进风分管与水平面的夹角也为锐角。5.根据权利要求2或3或4所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述出料管为从上到下开口逐渐变大的漏斗形状，且出料管的最大直径为炉膛直径的8%-15%。6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述出料管的最大直径为炉膛直径的10%。7.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述出料管最大截面积的一半大于进风分管的截面积之和。8.根据权利要求2或3或4或6所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述进料管为从上到下开口逐渐变小的漏斗形状。9.根据权利要求8所述的一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述进料管的顶部设置有防护罩。
【文档编号】F23C10/00GK205504965SQ201620205193
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】田崇琛, 黄磊
【申请人】济宁市田农机械有限公司