一种生物质颗粒锻造炉用燃烧炉装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及锻造设备技术领域，更具体的说涉及一种生物质颗粒锻造炉用燃烧炉装置。
【背景技术】
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[0002]现有的锻造炉一般是采用煤等设备进行加热，而现有的锻造炉的燃烧炉体其一般是只设有一个通风管进行通风，其效果有限，同时，现有的燃烧炉体中燃烧的燃料会堵塞通风孔，而影响燃烧的效果和加热的效果。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种生物质颗粒锻造炉用燃烧炉装置，它可以保证通风顺畅，同时，其可以防止燃料产生的灰尘和废料将流通孔堵塞，保证燃烧和加热的效果。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种生物质颗粒锻造炉用燃烧炉装置，包括燃烧炉炉体，所述燃烧炉炉体的内部具有燃烧室，燃烧室内固定有隔板，燃烧炉炉体的外侧壁固定有连接壳体，连接壳体的顶面固定有料仓，料仓的底端伸入连接壳体并固定有连接腔体，连接腔体的底面固定有伺服电机，伺服电机的输出轴向上伸入料仓，伺服电机的输出轴铰接在料仓的底板上，伺服电机的输出轴的顶端固定有颗粒燃料挡板，颗粒燃料挡板覆盖料仓的底板上具有的下料通孔，斜向下料管通接在连接腔体上，连接腔体与下料通孔相通，斜向下料管的另一端穿过燃烧炉炉体的壁面与燃烧室的隔板的上方的空间相通；
[0006]所述隔板的中部具有通气孔，隔板的顶面固定有锥形头，锥形头的侧壁均布有主通气孔，锥形头内部具有锥形通孔，锥形通孔与主通气孔相通，锥形通孔通过通气孔与隔板的下方的燃烧室相通，连接壳体的底面固定有通风机，连接壳体的底面具有进气通槽，通风机的出气端通接出气连接管，出气连接管伸入燃烧炉炉体中并与隔板下方的燃烧室相通；
[0007]隔板的上方的燃烧室的上部具有热气出气孔。
[0008]所述燃烧炉炉体的正面下方铰接有门体，门体覆盖燃烧炉炉体的正面具有的除灰口，除灰口与燃烧室相通。
[0009]所述燃烧炉炉体的正面的顶部通接有斜向设置的观察管，观察管通接隔板的上方的燃烧室。
[0010]所述连接腔体中固定有保护隔板，保护隔板将连接腔体分成第一腔体和第二腔体，伺服电机的输出轴在第二腔体，第一腔体与下料通孔和斜向下料管相通。
[0011]所述出气连接管的外侧壁上固定有分流管，出气连接管的侧壁具有分流通孔，分流通孔与分流管相通，分流管的后部侧壁上通接有斜向出气连接管，斜向出气连接管伸入燃烧炉炉体中并与隔板下方的燃烧室相通。
[0012]所述出气连接管的中部顶面具有调节插槽，出气连接管调节板插套在调接插槽中并伸入出气连接管，出气连接管调节板覆盖出气连接管的流通通道；所述出气连接管与斜向出气连接管之间的分流管的顶面具有分流调接槽，分流调节板插套在分流调节槽中并伸入分流管，分流调节板覆盖分流管的流通通道；出气连接管调节板和分流调节板的顶部均固定有调节螺杆，两个调节螺杆的顶部分别插套在对应的上部连接板的长槽中，两个上部连接板固定在连接壳体上，调节转盘螺接在调节螺杆的顶部，调节转盘的底端面压靠在对应的上部连接板上。
[0013]本实用新型的突出效果是:
[0014]与现有技术相比，它可以保证通风顺畅，同时，其可以防止燃料产生的灰尘和废料将流通孔堵塞，保证燃烧和加热的效果。
【附图说明】
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[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的斜向出气连接管处的局部结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的燃烧炉炉体的局部侧视图；
[0018]图4是本实用新型的颗粒燃料挡板与下料通孔的局部结构示意图；
[0019]图5是本实用新型的出气连接管调节板和分流调节板与其他部件的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0020]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0021]实施例，见如图1至5所示，一种生物质颗粒锻造炉用燃烧炉装置，包括燃烧炉炉体300，所述燃烧炉炉体300的内部具有燃烧室301，燃烧室301内固定有隔板302，燃烧炉炉体300的外侧壁固定有连接壳体400，连接壳体400的顶面固定有料仓500，料仓500的底端伸入连接壳体400并固定有连接腔体501，连接腔体501的底面固定有伺服电机502，伺服电机502的输出轴向上伸入料仓500，伺服电机502的输出轴铰接在料仓500的底板上，伺服电机502的输出轴的顶端固定有颗粒燃料挡板503，颗粒燃料挡板503覆盖料仓500的底板上具有的下料通孔504，斜向下料管505通接在连接腔体501上，连接腔体501与下料通孔504相通，斜向下料管505的另一端穿过燃烧炉炉体300的壁面与燃烧室301的隔板302的上方的空间相通；
[0022]所述隔板302的中部具有通气孔303，隔板303的顶面固定有锥形头304，锥形头304的侧壁均布有主通气孔3041，锥形头304内部具有锥形通孔3042，锥形通孔3042与主通气孔3041相通，锥形通孔3042通过通气孔303与隔板302的下方的燃烧室301相通，连接壳体400的底面固定有通风机305，连接壳体400的底面具有进气通槽401，通风机305的出气端通接出气连接管306，出气连接管306伸入燃烧炉炉体300中并与隔板302下方的燃烧室301相通；
[0023]隔板302的上方的燃烧室301的上部具有热气出气孔307。
[0024]进一步的说，所述燃烧炉炉体300的正面下方铰接有门体308，门体308覆盖燃烧炉炉体300的正面具有的除灰口 309，除灰口 309与燃烧室301相通。
[0025]进一步的说，所述燃烧炉炉体300的正面的顶部通接有斜向设置的观察管3091，观察管3091通接隔板302的上方的燃烧室301。
[0026]进一步的说，所述连接腔体501中固定有保护隔板506，保护隔板506将连接腔体501分成第一腔体507和第二腔体508，伺服电机502的输出轴在第二腔体508，第一腔体507与下料通孔504和斜向下料管505相通。
[0027]进一步的说，所述出气连接管306的外侧壁上固定有分流管3061，出气连接管306的侧壁具有分流通孔3062，分流通孔3062与分流管3061相通，分流管3061的后部侧壁上通接有斜向出气连接管3063，斜向出气连接管3063伸入燃烧炉炉体300中并与隔板302下方的燃烧室301相通。
[0028]进一步的说，所述出气连接管306的中部顶面具有调节插槽，出气连接管调节板3064插套在调接插槽中并伸入出气连接管306，出气连接管调节板3064覆盖出气连接管306的流通通道；所述出气连接管306与斜向出气连接管3063之间的分流管3061的顶面具有分