适用于高热量煤泥的循环流化床锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于高热量煤泥的循环流化床锅炉，它是在本体的原除尘器输灰管道上还附加有副管道，给煤机的管道给煤口处开设有管口，将副管道通到管口上；在炉膛出口的水平烟道底部砌筑有高温耐火砖平台；在本体返料器的来料腿侧风帽设计为4孔，回炉膛侧风帽设计为6孔。在本实用新型煤泥发热量高、灰分少时，也能够保证稳定运行，彻底解决了因煤泥发热量超高、锅炉效率低的问题，提高了锅炉对煤泥发热量要求的使用范围，为生产提供了保证。
【专利说明】
适用于高热量煤泥的循环流化床锅炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及循环流化床锅炉，尤其是全煤泥运行的循环流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，电厂全煤泥燃烧的75t/h循环流化床锅炉，是靠燃烧过程中飞灰传递热量，完成循环流化，最佳锅炉燃烧状态是燃烧发热量为2500-2900大卡之间的煤泥。如果燃烧2900大卡以上煤泥，飞灰量减少，将大大降低锅炉的燃烧效率。所以该类型的循环流化床锅炉都是按照煤泥发热量为2500-2900大卡设计制造的。按照这种设计原则，原有炉膛出口水平烟道的高度为2400mm、宽度1400mm，即炉膛出口断面为2400*1400mm;原有返料器的料腿来料侧(松动区)和回炉膛侧(返料区)的风帽均为6孔、孔直径3mm;同时返料风机采用SSR-125型罗茨风机。由于目前经济形势变化，煤矿洗精煤一改原有的洗煤方式采取分层分洗，使煤泥发热量超过3200大卡，最高达到3500大卡。这种高热量煤泥在燃烧中，伴随着发热量的增加，灰分含量明显减少约为35%，燃烧过程中飞灰是锅炉燃烧热量传递的载体，伴随着飞灰的减少，燃烧无法很好的完成循环流化，循环硫化床锅炉燃烧的环境被破坏，使得锅炉产汽效率仅有84%。因此，这种循环流化床锅炉如不改造的话，不但将造成能源的浪费，同时使电厂的经济效益受到巨大损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的，是为适应不同热值煤泥的燃烧，提高锅炉运行效率，对现有的全煤泥运行的循环流化床锅炉进行改造，设计一种适用于高热量煤泥的循环流化床锅炉。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]—种适用于高热量煤泥的循环流化床锅炉，它包括循环流化床锅炉本体，其特征在于:
[0006]1、在循环流化床锅炉本体的原除尘器输灰管道上还附加有一条直径10mm的副管道，给煤机的管道给煤口处开设有直径10mm的管口，将副管道通到管口上，原输灰风机工作时将部分除尘器的细灰输送至炉膛内部，用来补充炉膛内循环的细灰量；
[0007]2、在循环流化床锅炉本体的炉膛出口的水平烟道底部砌筑高度为240mm的高温耐火砖平台，使炉膛出口高度变为2160mm，即炉膛出口断面为2160*1400mm。
[0008]3、循环流化床锅炉本体返料器的来料腿侧风帽设计为4孔、孔直径2.0mm，回炉膛侧风帽设计为6孔、孔直径2.5mm;从而使进入松动风室的返料风对松动区的来料进行充分松动，进入返料风室的返料风将返料区的物料返回炉膛，同时返料风机使用SSR-150型罗茨风机，从而提高返料风量，确保炉膛返料流畅，返料量充足。
[0009]本实用新型的积极效果是:
[0010]1、利用除尘器细灰补充炉内循环细灰，缩小密相区放热和炉膛上下温差，确保炉膛内温度控制在950 °C以内，炉膛内细灰携带的热量提高了炉膛出口和高温过热器前的温度，使得炉膛内温度布置均匀，提高锅炉负荷。增加炉内循环流化灰，炉膛差压由原来的300-450Pa，增加到1400Pa左右;沸腾层下部温度和返料温度降低30?40°C，控制在950°C左右；高温过热器前温度增加40?60°C，达到900°C左右;料层差压减少400?500Pa，控制在8200Pa左右；降低了一次风机的耗电量，锅炉负荷增加6?10t/h，达到额定75t/h。因此，增加炉膛循环细灰量可有效控制床温提高锅炉负荷。
[0011]2、通过缩小锅炉炉膛出口水平烟道的截面面积，即缩小旋风分离器入口，加大细小颗粒进入分离器后的离心力，被甩向壁面且沿壁面螺旋下滑至底部返料器的颗粒增多，提高了返料器效率。
[0012]3、通过将返料器的风帽进行分区改造，提高返料器工作效率。
[0013]4、通过对返料风机扩容，提高在返料器回料增大情况下的风压，确保流化正常。
[0014]总之，在煤泥发热量高、灰分少时，也能够保证稳定运行，彻底解决了因煤泥发热量超高、锅炉效率低的问题，提高了锅炉对煤泥发热量要求的使用范围，为生产提供了保证。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型构造不意图；
[0016]图2为本实用新型返料器返风原理示意图
[0017]图3为回炉膛侧风帽主视图；
[0018]图4为图3的A-A视图；
[0019]图5为料腿来料侧风帽主视图；
[0020]图6为图5的B-B视图。
[0021 ]图例说明，1-管口，2-给煤机，3-炉膛，4-水平烟道，5-旋风分离器，6_尾部烟道，7_电袋复合除尘器，8-烟囱烟道，9-输灰风机，10-输灰管道，11-副管道，12-返料风机，13-返料器，14-来料腿侧风帽，15-回炉膛侧风帽，16-松动风室，17-返料风室。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，一种适用于高热量煤泥的循环流化床锅炉，它包括由给煤机2、炉膛3、水平烟道4、旋风分离器5、尾部烟道6、电袋复合除尘器7、烟囱烟道8、输灰风机9、输灰管道
10、返料风机12和返料器13等组成的循环流化床锅炉本体，其中:
[0023]1、在循环流化床锅炉本体的原电袋复合除尘器7的输灰管道10上还附加有一条直径10mm的副管道11，给煤机2的管道给煤口处开设有直径10mm的管口 I，将副管道11通到管口 I上，原输灰风机9工作时将部分电袋复合除尘器7的细灰输送至炉膛3内部，用来补充炉膛3内循环的细灰量；
[0024]2、在循环流化床锅炉本体的炉膛3出口的水平烟道4底部砌筑高度为240mm的高温耐火砖平台，使炉膛3出口高度变为2160mm，即炉膛3出口断面为2160*1400mm。
[0025]3、如图5和图6所示，将循环流化床锅炉本体的返料器13的来料腿侧风帽14设计为4孔、孔直径2.0mm;如图3和图4所示，回炉膛侧风帽15设计为6孔、孔直径2.5mm;从而使进入松动风室16的返料风对松动区的来料进行充分松动，进入返料风室17的返料风将返料区的物料返回炉膛3，同时返料风机12使用SSR-150型罗茨风机，从而提高返料风量，确保炉膛返料流畅，返料量充足，返料器返风原理如图2所示。
【主权项】
1.一种适用于高热量煤泥的循环流化床锅炉，它包括循环流化床锅炉本体，其特征在于: 在循环流化床锅炉本体的除尘器输灰管道上还附加有一条直径10mm的副管道，给煤机的管道给煤口处开设有直径10mm的管口，将副管道通到管口上； 在循环流化床锅炉本体的炉膛出口的水平烟道底部砌筑有高度为240mm的高温耐火砖平台，使炉膛出口高度变为2160mm，即炉膛出口断面为2160*1400mm; 循环流化床锅炉本体返料器的来料腿侧风帽设计为4孔、孔直径2.0mm，回炉膛侧风帽设计为6孔、孔直径2.5mm;从而使进入松动风室的返料风对松动区的来料进行充分松动，进入返料风室的返料风将返料区的物料返回炉膛，同时返料风机使用SSR-150型罗茨风机，从而提高返料风量，确保炉膛返料流畅，返料量充足。
【文档编号】F23C10/20GK205606539SQ201620352899
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】万奎营, 曲兆永
【申请人】万奎营