专利名称：具自动调节的高温绕结箱型炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温绕结箱型炉，特别是一种具自动调节的高温绕结箱型炉。
此外，炉内烧结室的待烧结物及装填匣钵通常都会余留有待烧除的存在水气和因粘结需要所添加的有机物质。传统上，大都沿袭在烧结室顶上中央预留排放气孔，须要靠人工取出或置放孔盖，此外，因无法精准算计时间，故而对被烧结物品质而言，必定产生相当程度的影响。
另外，由于仅在炉体烧结室正中央上方留有排气口，致使堆砌用的耐火砖、保温砖所吸纳的水气及添加剂难以有效地完全排除，在频繁使用，升、降温剧烈转换下，将损伤炉体，减少其使用寿命。
本实用新型是这样实现的，一种具自动调节之高温绕结箱型炉，炉体是在铁制外壳箱体内以耐火砖及保温砖垂直叠砌而成，并于其两者间设有呈三边的由底部平行垂直穿透顶部的20mm隔离间隙，再于其上缘左右各留一透气孔道口，且在透气孔道口和排气口上一并设置有活叶气孔盖。
由于本实用新型的隔离间隙可以有效阻绝直接热传导，因此可以减低能源消耗，节省电力。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
图7所示为本实用新型的物化性应用数据，以烧结“氧化金属变阻器”为例的温控曲线示意图。
附图图号说明1外壳箱体；11炉门；12透气孔道口；13排气口；14孔盖自动开闭装置；141液(气)压器；142活叶气孔盖；2炉体；21保温砖；22隔离间隙；23烧结室中央排气口；24烧结室；25装卸口；26耐火砖；27电热管。
参见图4至图6，当待烧结物及其装载匣钵由外壳箱体1的装卸口25置入烧结室24内烧结时，蕴藏其中的湿气及工程添加剂和炉体内部所吸纳的水气都必须排除，因此，以区段温度条件，藉由孔盖自动开闭装置14将活叶气孔盖142掀开，让废气排出炉体，用以确保炉体寿命。
本实用新型留置于保温砖与耐火砖之间的由底穿透顶部20mm隔离间隙，具有以下功效(一)排放保温砖与耐火砖所吸纳的水气，延长使用寿命，(二)阻绝热传导，从而保温及省电，(三)利用热虹吸原理，由耐火砖叠砌缝隙适足供炉内氧气解决闷烧现象，能促使制成品达到更佳品质。
本实用新型是一种具自动调节之高温烧结箱型炉，将之安置在一般常态的大气中，因此图3所示烧结室24的底部平面必须呈现水平状态，才能依据待烧结物烧成条件，利用电热管27加热，并以电子可程序控制设定诸烧成作业，进行每一区段的升温速率，持温时间、降温速率，和
图1、图2所示的孔盖自动开闭装置14的掀起或紧密关闭等的操作。因此，在一般常态的大气中进行，而无需藉助其它加压法即可完成陶瓷元件的烧结作业。
本实用新型使用的耐火砖、保温砖为AL2O3不同含量的陶瓷制品。本质上，对空气中所含有的相对湿度具有吸纳作用，每当升温时容易形成气化，难免会产生贮留现象，况且盛装待烧结物的匣钵，大都是AL2O3或ZrO2制成，再说以纯水混合压铸成形的陶瓷元件存积水份理应无疑，对此，为避免烧成物的原定品质发生变异并有效排除水气，才有如
图1、图2的孔盖自动开闭装置14与活叶气孔盖142的设计，其功能目的，乃出自于常温以迄升温至280℃时，以电子可程序控制自动掀起活叶气孔盖142，有利于水蒸气排放，而此一活叶气孔盖142覆以层厚20至30公分的耐火棉，当温升超过280℃时，则予以关闭，以防热气逸出，确保升温之恒定以及省电之效果此外，由于本实用新型采取自然降温方式，每当从最高温度点开始降温时，
图1及图2的活叶气孔盖142利用孔盖自动开闭装置14掀起帮助降温，达到精准控制以及有利于作业效益之目的。
由于本实用新型的使用最高温度为1350℃，除为有效防止热量传导，故有于图3的耐火砖26和保温砖21间，由底部洞开平行透顶的透气孔道口12上的20mm隔离间隙外，图3的耐火砖26由于采用特殊勾勒固定衔接法施工，适度留有耐火砖26热膨胀伸张间隙，进而完全排除使用耐火泥粘合，具有避免高温热膨胀挤压变形之功效。如前所述，温度到达280℃以上时，则
图1、图2之活叶气孔盖142随之应用孔盖自动开闭装置14予以紧密贴合关闭，值此之际，利用图3耐火砖26堆叠余留之缝隙，与热虹吸原理，吸收由图3的20mm隔离间隙22供给烧结室24适量之氧气，达到助燃(免除闷烧现象)的目的。基本上，图3的保温砖21与耐火砖26间预留有由底部洞开平行直透顶部的20mm隔离间隙22，也可以有效阻隔热能直接由耐火砖26传导至保温砖21之目的，达到省电之目的。
再者本实用新型图3的保温砖21与耐火砖26因隔离有20mm的间隙，因而不受直接热传导。是此，则保温砖21之堆砌方式，用耐火泥浆填缝黏合，可免除因受耐火砖幅射热之影响透出炉体外而达保温之目的。图3的耐火砖26与电热管27(发热体)一般相距仅约3mm，因此，耐火砖26会直接感受到发热体的热量而有吸热、蓄热之情况；若耐火砖26与保温砖21之间无20mm隔离间隙22，耐火砖26蓄取之热源必定会延续传送至保温砖21。本实用新型为有效阻隔热直接传导而有间隙隔离设计，不但深具特殊意义，甚至能够达至既保持温度之恒定又具省电之实际效益。
图7所示的实施例是，将待烧结物置入匣钵中，再将装有待烧结物之匣钵逐一平整安置在第三图烧结室24内，当检查完毕后，关闭图2的炉门11，用控制器，按照图7的温控曲线示意图操作。
该图例文字和顺序说明一、C1指自室温开始以每分钟1℃的温升速率加温至360℃。在此同时，从室温到达280℃之前，图2的活叶气孔盖142呈自动掀起状态，但于280℃之后须呈紧闭状态，以迄烧结完成。
二、K1指温度到达360℃的持温时间(在此为30分钟)。
三、C2系指360℃持温8手间完毕后，以每分钟3℃温升速率加温至800℃。
四、K2指温度到达800℃的持温时间(在此为60分钟)。
五、C3指800℃持温时间完毕后，以每分钟3℃的温升速率加温至1280℃。
六、K3拈温度到达1280℃的持温时间(在此为120分钟)。
七、D1指1280℃持温时间完毕后，以每分钟3℃的降温速率降至800℃后，再以自然降温方式降至室温。
在降温同时，图2活叶气孔盖142再次呈现掀起状态，以迄至室温为止，可得品优良的“氧化金属变阻器”。
特别说明本实用新型是使用可程式控制方法；因此，可依目的产品之特质构成材料之物理及化学性的生成反应与细微结构的差异性，可被用作连续调整其温升速率、持温时间及其活叶气孔盖的开闭时间，以实现准确应用。
权利要求1.一种具自动调节之高温绕结箱型炉，其特征在于在铁制外壳箱体内垂直叠砌耐火砖及保温砖，并于其两者间设有呈三边的具20mm由底部平行垂直穿透顶部的隔离间隙，再于葙体上缘左右各留一透气孔道口，且在透气孔道口和排气口上一并设置有活叶气孔盖。
2.如权利要求1所述的具自动调节的高温绕结箱型炉，其特征在于，耐火砖及保温砖间由底部平行垂直穿透顶部的三边隔离间隙。
3.如权利要求1所述的具自动调节的高温绕结箱型炉，其特征在于透气孔道与排气口上的活叶气孔盖，是一利用电子线路控制于某一特定温升区段予以开启。
专利摘要本实用新型是一种具自动调节的高温绕结箱型炉,是在炉体内部,由里而外沿著侧边等距垂直堆砌高温耐火砖和保温砖,并在两者之间设置由底部平行垂直透过顶部的隔离间隙,再于箱体顶缘各别设置一液(气)压器,以辅助自动开闭作用的活叶气孔盖。本实用新型可以节省电力、避免密闭闷烧发生以及提高被烧结物的质量。
文档编号F27B5/00GK2511926SQ0123222
公开日2002年9月18日 申请日期2001年7月27日 优先权日2001年7月27日
发明者江支斌 申请人:江支斌