专利名称：隧道式烘烤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隧道式烘烤机，尤指一种烘箱顶面设有独立温控烤模台的隧道式烘烤机。
时下的生产设备极为简单，但胶章的设计却须因应市场的竞争，不断的增加颜色的多样化及文字图案的多层次化。图4系胶章成型用的金属模7，其具有第一凹陷部71、第二凹陷部72及便于夹模用的实心部73。图5系习知作为胶章热定型用的热烘机8，其具有可密闭的烘箱81，烘箱81内上下部安置有热源82，并由隔板83件烘箱81内分为数层，外部设有可由外开启的箱门84。
加工时先以流体原料注入金属模7的第二凹陷部72(一次加工)，再送入烘箱8内进行初烘防渗工作(所需时间较短温度较低)，以防该部分原料颜色与二次加工所注入的原料颜色混杂，一段时间后开启箱门84取出该金属模8，另以不同颜色的原料注入金属模7的第一凹陷部72(二次加工)，再送入烘箱8内进行最终加温定型(所需时间较长温度较高)后取出脱模，一片两种颜色不同层次的胶章即告完工，这是一个工作循环。但实际的工作中是同时好几个不同步的工作循环穿插的在进行，然以此设备加工实际存在下列缺失1、烘箱内同时被置入两种加温条件不同的加工件，随时须以人工记忆方式决定何时取出何加工件？故经常发生烘烤夹生、过火、发黄、焦糊或变色等状况，徒增工作出错率。
2、基于前述两种加温条件的不同，加上工作流程上的循环，烘箱的箱门84随时都有被开启取置加工件的可能，此举容易造成烘箱内温度的散逸，延迟加工时间。
当然如以传统隧道式烘烤机对加工件进行加温，固可解决前述第1项缺失，却因初烘与最终热定型所需的温度条件各异，一部传统隧道式烘烤机以同等温度条件操作，是无法满足数个不同步的工作循环同时穿插进行的，故仍然直接影响加工效率。
实用新型内容本实用新型的主要目的，在提供一种能同时进行初烘作业且不影响最终热定型执行的隧道式烘烤机。
本实用新型的主要目的，在提供一种能自动回收加工完成后加工件的隧道式烘烤机。
本实用新型的任务是这样达成的在隧道式烘烤机烘箱的顶面设一具有独立的热源及控制装置的烤模台；自动输送装置中的承物平台于超越烘箱出口某处留有缺口，形成成品的出料口，弹性载板的一端固设于出料口靠本体末端的一边，而弹性载板的另端悬空跨设于出料口的上方，前述的弹性载板与本体末端固定处设有与承物平台平行的条形孔；出料口下方设有集料滑道，集料滑道中设有呈面性的滚珠。
藉上述元件及装置的组合，利用烘箱上的烤模台对一次加工后的金属模进行初烘，自动输送装置利用承物平台预留的出料口将完成最终热定型的二次加工金属模，送到集料滑道回收。弹性载板使掉落集料滑道的二次加工金属模方向同一，方便工作人员的拾取。集料滑道中的滚珠可增加二次加工金属模滑动的平顺性。
请叁阅
图1、2及4，操作中将一次加工完成的金属模7，置于烘模台11上进行初烘，同时将二次加工完成的金属模7夹取部73朝烘箱1出口14处置于两推杆23间，随着链条21的转动将二次加工完成的金属模7推入烘箱1热定型。叁图3，待二次加工完成的金属模7被推出烘箱1时，因金属模7夹取部73较重故重心后置，虽金属模7另端已达出料口16仍不致落入集料滑道25中，待金属模7另端继续被推于弹性载板17时，当弹性载板17自重超过悬空部分预设的弹力的支撑点时，金属模7将以夹取部73在下的方式掉落集料滑道25完成回收。
权利要求1.一种隧道式烘烤机系由烘箱及自动输送装置组成，其特征在于该烘箱的顶面设有烤模台，烤模台的底部具有独立的热源，外部设有控制独立热源的温度调节装置。
2.如权利要求1所述的隧道式烘烤机，其特征在于自动输送装置中的承物平台于超越烘箱出口至本体末端间留有缺口，形成成品的出料口，可受力弯曲的弹性载板的一端固设于前述出料口靠本体末端的一边，而弹性载板的另端悬空跨设于出料口的上方。
3.如权利要求2所述的隧道式烘烤机，其特征在于前述的弹性载板与本体末端固定处设有与承物平台平行的条形孔。
4.如权利要求1所述的隧道式烘烤机，其特征在于自动输送装置中的承物平台出料口下方设有集料滑道。
5.如权利要求4所述的隧道式烘烤机，其特征在于前述的集料滑道中设有呈面性的滚珠。
专利摘要一种隧道式烘烤机系由烘箱及自动输送装置组成，其中自动输送装置中的承物平台于超越烘箱出口某处留有缺口，形成成品的出料口，弹性载板的一端固设于出料口靠本体末端的一边，而弹性载板的另端悬空跨设于出料口的上方，出料口下方设有集料滑道，利用烘箱上的烤模台对一次加工后的金属模进行初烘，自动输送装置利用承物平台预留的出料口将完成最终热定型的二次加工金属模，送到集料滑道回收。
文档编号F26B15/00GK2586114SQ0228767
公开日2003年11月12日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日
发明者叶宏旗 申请人:叶宏旗