专利名称：加热烹调装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热烹调装置，上述加热烹调装置用于通过将一种热风或一种与微波结合的热风施加于烹调对象上用热烹调所述烹调对象。
背景技术：
对流炉、热空气冲击式炉及类似物，亦即加热烹调装置，通过在烹调对象安放于其中的一个加热室内部形成一种热风循环气流，用热烹调一种烹调对象，上述加热烹调装置是众所周知的，并且广泛使用。一些已发表的文献如，仅举几个例子，日本实用新型专利公报No.H6-23841和日本专利申请公开NoS.H9-145063，H11-166737，2000-329351，和2001-311518公开了热风循环式加热烹调装置的一些例子，另一方面，日本专利公报No.H9-503334公开了一种热空气冲击式加热烹调装置的一个例子。把一种热风与微波加热结合起来的加热烹调装置也是已知的(见日本专利申请公开NoS.H9-145063，H11-166737，和2001-311518)。
现在，作为本发明的基础，将参照
图15-17说明一种热风循环式加热烹调装置的构造。图15是加热烹调装置的前视图，图16是上述加热烹调装置的垂直剖视图，而图17是示出一种微波加热装置构造的透视图。加热烹调装置1具有一个成长方平行六面体形状的箱。在箱10内部，形成了一个成长方平行六面体形状的加热室11。加热室11的顶部和底部分别由一个天花板壁12和一个地板壁13形成。在加热室11的4个侧面中，三个侧面分别由一个后内壁14，一个左内壁15，和一个右内壁16形成，而第4个侧面由一个可自由打开的门17形成。加热室11的门17和所有壁都是绝热的。
加热室11通过上述各壁和门从六个侧面封闭，上述加热室11具有下列内部尺寸230mm高，408mm宽，和345mm深。应该理解，本说明中作为尺寸、速度、温度等规定的所有数值都仅是优选的例子，并且不是意味着以任何方式限制本发明的范围。
在后内壁14的外部，安装了一个吹风装置20。吹风装置20具有一个离心式风扇22，所述离心式风扇22安排在一个风扇罩21的内部。这种离心式风扇22通过一个可逆旋转式电机朝前和后方向旋转，这将在后面加以说明。风扇罩21属于一种分支成两个方向的类型，并具有一个上面排气口23和一个侧面排气口24。上面排气口23连接到一个设置在天花板壁12外部的上面导管25上。侧面排气口24连接到一个设置在左面内壁15外部的侧面导管26上。
上面导管25具有一个通向加热室11的上面吹风口30。侧面导管具有一个通向加热室11的侧面吹风口31。在后面的内壁14中，形成了一个吹风装置20的吸气口32。上面吹风口30由一组各具有11mm直径的小圆筒形孔形成。侧面吹风口31和吸气口32各由一组各具有5mm直径的小孔形成。
如图16所示，在上面导管25中设置一个上面加热器40。在侧面导管26中设置一个侧面加热器41。在右面内壁16的外部，安装了一个微波加热装置42和一个控制器43，上述微波加热装置42帮助上面和侧面加热器40和41加热，而上述控制器43控制整个加热烹调装置1的操作。在右面内壁16的外部前表面上，设置了一个操作面板44(见图15)，上述操作面板44接收控制器43的指令。
在底面壁13上，安装了一个转盘50，以便在上述转盘50上安放一种烹调对象。在转盘50上安放一个支承装置，如适合安放烹调对象种类的一个烤架或架子。标号51代表转盘驱动电机。
在加热室11的外部，安装了一些如图17所示的元件。其中在图16中仅是抽象地示出其存在的微波加热装置42，在图17中示出为一个具体的元件。
微波加热装置42的核心元件是一种微波发生装置70。微波发生装置70用一种磁控管实现，上述磁控管通过一个高压变压器71产生振荡。由微波发生装置70所产生的微波通过一个波导管72馈送到加热室11的一个侧壁上，和然后从一个波馈送口73排放到加热室11中。对微波发生装置70提供一个冷却风扇74。对高压变压器71提供一个冷却风扇75。在加热室11的背面侧上，安装了一个可逆旋转式电机80，用于使离心式风扇22朝向前方向或向后方向旋转。
加热烹调装置1操作如下。首先，打开门17。然后，在不同类型的支承装置如烤架和架子中，将一种适合于预定种类烹调对象的支承装置安放在转盘50上。在这个支承装置上，直接地或是取安放在一个容器中的形式安放一个烹调对象。然后，将门17关闭。
在门17关闭之后，通过操作面板14输入烹调条件。根据这些输入的烹调条件，控制器43选择多个预编程序的烹调方法中最佳的方法。然后控制器43驱动吹风装置20，上面加热器40，侧面加热器41，微波加热装置42，和转盘驱动电机51，以便开始加热烹调。
例如，在制备烤鸡的情况下，将一个烤架安放在转盘50上，和把一大块肉安放在烤架上。然后，将门17关闭，和然后，从操作面板44上所显示的菜单上选择“烤鸡”。现在，控制器43以一种用于制备“烤鸡”的模式操作吹风装置20，上面加热器40，侧面加热器41，微波加热装置42，和转盘驱动电机51。
上面加热器40具有一个额定功率为1700W，和侧面加热器41具有一个额定功率为1200W。从上面吹风口30和侧面吹风口31各吹出一种具有一300℃或更高温度的热风，如在那些口处所测得的。控制器43以这种方式控制吹风装置20，以使从上面吹风口30吹出的风具有一风速为65Km/h或更高，而从侧面吹风口31吹出的风具有一风速为30Km/h或更低。转盘50以一个6rpm的转速旋转。
在上述情况下，加热烹调通过一种热空气冲击法达到目的，因而将一种调整热风吹到烹调对象上。这能快速烹调大块肉。加热室11内部的温度通过操作面板44自动调节在所输入的目标温度下。目标温度的上限是300℃。
接下来，将说明如何制备海绵状蛋糕。将一个架子安放在转盘50上。然后，将待烹调成海绵状蛋糕的面团安放在转盘50上和也安放在架子上。将门17关闭，并从操作面板44上所显示的菜单选定“海绵蛋糕(Sponge Cake)”。现在，控制器43用一种用于制备“海绵蛋糕”的模式操纵吹风装置20，上面加热器40，侧面加热器41，微波加热装置42，和转盘驱动电机51。另外，在这里，转盘50以一种6rpm的转速旋转。
然而，这里，控制器43用这种方式控制吹风装置20，以使一个具有风速为30Km/h或更低的热风从上面吹风口30吹出，和一个具有风速为40Km/h或更低的热风从侧面吹风口31吹出。在这种情况下，加热烹调通过两级热风循环法实现，并且这能使安放在转盘50上和架子上的面团每次都烹调成疏松的海绵状蛋糕。从上面吹的热风具有一种低速，并因此不会由于它的压力而使面团在发面过程中变形。
在加热烹调中，热风或微波可以单独使用，或者它们可以同时产生，以便通过它们的联合作用达到加热目的。是单独利用一种热风或一种微波的作用，还是利用它们的联合作用，由一种烹调程序或通过由用户选择决定。
上述加热烹调装置1可以通过调节由吹风装置20吹出的风体积之比，风本身的体积，和风速，及通过调节由上面和侧面加热器40和41和微波加热装置42的输出，适应各种烹调对象和各种烹调方法。
上述加热烹调装置1将一种热风从上面吹到一个烹调对象60上，如图18中所示，并且还将一种热风从侧面吹到烹调对象60上，如图19所示。在此处如图18和19中所示的情况下，将一个烤架61安放在转盘50上，因此将一种烹调对象在空气中托起，以便充分加热一种烹调对象的底面，重要的是从一个侧面吹热风。然而，同时在垂直方向和水平方向上吹出热风产生下列问题。
根据设计，在水平方向上从侧面吹风口32吹出的热风预期形成一个强有力的气流，上述气流向上吹到吸气口32，如图20中箭头W所示。这能使足够的热量传送到烹调对象60的底面。然而，这里，当热风也朝垂直方向上从上面吹风口30吹出时，它使朝水平方向从侧面吹风口31吹出的热风偏转，并使这种风的动力变弱，在这种情况下它沿着烹调对象60的底面吹过。这使它不能将足够的热量传送到烹调对象60的底面。当加热烹调利用在高速下从上向下吹的热风通过一种热空气冲击法进行时，这种倾向更明显。
当一个热风从侧面吹风口31吹出到一个烹调对象60，而同时它被转盘50旋转时，必需还要考虑下列现象。位于转盘50旋转中心处的这部分烹调对象60一直接收热风。相反，位于旋转中心之处的这部分烹调对象60当它发生位于远离它面向侧面吹风口31的位置时，接收较少的热风。这造成烹调对象60不同部分之间的不均匀烹调。
而且，对于微波加热装置42，产生下列问题。波馈送口73用一个盖如一种穿孔的金属板或金属网盖住。如果波馈送口73适当地定位，则油和被热风从烹调对象吹掉的食品碎片喷洒到这个盖上，。当这些污染物集聚在盖的表面上时，它们可能起火或通过微波引起放电。
发明的公开本发明的目的是在一种加热烹调装置中，它的加热室设置了一个上面吹风口和一个侧面吹风口，一个热风穿过上述上面吹风口朝垂直方向吹出，及一个热风穿过上述侧面吹风口朝水平方向吹出，以便防止垂直方向的气流阻碍水平方向的气流，及防止污染物沉降和集聚在微波通过其加入的一个波馈送口处。
为了达到上述目的，按照本发明，一种加热烹调装置如下制造。加热烹调装置具有一个吹风口和一个吸气口，上述吹风口和吸气口用于在一个加热室内形成的一种热风的通道，以便形成一种热风的循环气流，因此一种加热对象通过循环气流用热进行烹调。在这种加热烹调装置中，一个上面吹风口在加热室的天花板壁中形成，和一个侧面吹风口在形成加热室4个侧面的内侧壁其中之一中形成。一个吸气口在除了其中形成侧面吹风口的内侧壁之外的其余内侧壁其中之一中形成。上面吹风口如此安排，以使由其吹出的气流不使从侧面吹风口吹到烹调对象的气流向下偏转。这使来自上面吹风口的热风能主要是朝别的地方吹出，上述别的地方除了从侧面吹风口流动到烹调对象的气流流动的地方之外，并因此不阻碍来自侧面吹风口的热风流。照这样，来自上面吹风口的热风不使来自侧面吹风口的热风向下偏转。结果，来自上面吹风口的热风沿着设计的路线流动并到达烹调对象，同时将一预定的热量传送到烹调对象的预定部分。因此，来自侧面吹风口的热风可以令人满意地扮演它的预期角色，同时有助于提高烹调对象的质量。这种效果在应用一种热空气冲击法的加热烹调中尤其显著，用上述热空气冲击法使一种高速热风从上向下吹。
按照本发明，在如上所述制造的加热烹调装置中，将上面吹风口的开口度进行调节如下。上面吹风口的开口度制成在气流由其朝向从侧面吹风口吹到烹调对象的气流吹出的一部分中比在它的其它部分中小。这防止从侧面吹风口吹到烹调对象的气流向下偏转。也就是说，通过调节上面吹风口的开口度，能达到防止从侧面吹风口吹到烹调对象的气流向下偏转的效果。这种构造很容易实现。
按照本发明，在如上所述制造的加热烹调装置中，上面吹风口由多个小孔形成，并且这些小孔分布如下。上面吹风口的小孔分布，在气流由其朝向从侧面吹风口吹到烹调对象的气流方向吹出的一部分比它的其它部分稀疏。这使它能产生上面吹风口开口度上的上述差别。在这种构造情况下，即使各小孔具有均匀的直径，但通过调节它们的分布，也能产生开口度上的一种差别，并由此达到防止从侧面吹风口流到烹调对象的气流向下偏转的效果。这种构造很容易实现。
按照本发明，一种加热烹调装置构造如下。加热烹调装置具有一个吹风口和一个吸气口，上述吹风口和吸气口用作在一加热室内形成的一种热风的通道，以便形成一个热风的循环气流，因此由于一个烹调对象安放于其上的转盘在循环气流中旋转的结果，烹调对象用热烹调。在这种加热烹调装置中，上面吹风口是在加热室的天花板壁中形成，而一个侧面吹风口在形成加热室4个侧面的内侧壁其中之一中形成。一个吸气口在除了其中形成侧面吹风口的内侧壁之外其余内侧壁的其中之一中形成。上面吹风口如此安排，以便由其吹出的气流不使从侧面吹风口吹到烹调对象的气流向下偏转。在这种构造情况下，来自上面吹风口的热风主要是朝除了从侧面吹风口流动到烹调对象的气流流动的地方之外的别的地方吹出，并因此不阻碍来自侧面吹风口的热风流。照这样，来自上面吹风口的热风不使来自侧面吹风口的热风向下偏转。结果，来自上面吹风口的热风沿着设计的路线流动并到达烹调对象，同时将一预定的热量传送到烹调对象的一个预定的部分。因此，来自侧面吹风口的热风可以令人满意地扮演它的预期的角色，同时有助于提高烹调对象的质量。这种效果在应用一种热空气冲击法的加热烹调中尤其显著，用上述热空气冲击法使一种高速热风从上向下吹。
按照本发明，一种加热烹调装置构造如下。加热烹调装置具有一个吹风口和一个吸气口，上述吹风口和吸气口用作在一加热室内形成的一种热风的通道，以便形成一个热风的循环气流，因此由于一个烹调对象安放于其上的转盘在循环气流中旋转的结果，烹调对象用热烹调。在这种加热烹调装置中，一个上面吹风口是在加热室的天花板壁中形成，而一个侧面吹风口是在形成加热室4个侧面的内侧壁其中之一中形成。一个吸气口在邻近其中形成侧面吹风口的内侧壁的内侧壁其中之一中形成。从侧面吹风口吹到吸气口的气流通过转盘的一个四分之一圆区域流动。在这种构造情况下，由于来自侧面吹风口的热风通过转盘一个四分之一圆区域的结果，吹到位于转盘旋转中心处烹调对象这部分上的热风量减少，同时减少了烹调对象的这部分和其它部分之间加热的不均匀度。这有助于减轻不均匀的烹调，更具体地说，减轻不均匀的烘烤。
按照本发明，如上所述构造的加热烹调装置构造如下。侧面吹风口，转盘的中心，及吸气口如此安排，以使连接侧面吹风口和转盘中心的直线近似垂直于连接转盘中心和吸气口的直线。这使它能产生从侧面吹风口通过转盘的一个四分之一圆区域流动到吸气口的气流。在这种构造情况下，简单地通过合适地安排侧面吹风口，转盘中心，和吸气口，能使热风如所希望的那样流动。这种构造很容易实现。
按照本发明，如上所述构造的加热烹调装置构造如下。上面吹风口如此安排，以便由其吹出的气流不使从侧面吹风口吹到烹调对象的气流向下偏转。在这种构造情况下，来自上面吹风口的热风主要是朝除了从侧面吹风口吹到烹调对象的气流流动的地方之外的别地方吹出，并因此不阻碍来自侧面吹风口的热风流。照这样，来自上面吹风口的热风不使来自侧面吹风口的热风向下偏转。结果，来自上面吹风口的热风沿着设计的路线流动并到达烹调对象，同时将一个预定的热量传送到烹调对象的一个预定的部分。因此，来自侧面吹风口的热风可以令人满意地扮演它预期的角色，同时有助于提高烹调对象的质量。这种效果在应用一种热空气冲击法的加热烹调中尤其显著，上述热空气冲击法用一种高速热风从上向下吹。
按照本发明如上所述构造的加热烹调装置构造如下。上面吹风口的开口度在气流由其朝向从侧面吹风口吹向烹调对象的气流吹出的方向吹出的一部分中比它的其它部分小。在这种构造情况下，通过调节上面吹风口的开口度，能够达到防止从侧面吹风口吹到烹调对象的气流向下偏转的效果。这种构造很容易实现。
按照本发明，如上所述构造的加热烹调装置构造如下。上面吹风口由多个小孔形成。上面吹风口这些小孔的分布在气流由其朝向从侧面吹风口吹到烹调对象的气流方向的一部分比它的其它部分稀疏，并且这产生了上面吹风口开口度上的差别。在这种构造情况下，即使各小孔具有均匀的直径，但通过调节它们的分布，也能产生开口度上的差别，并因而达到防止从侧面吹风口吹到烹调对象的气流向下偏转的效果。这种构造很容易产生。
按照本发明，如上所述构造的加热烹调装置构造如下。将一个加热器安装在加热室的一个天花板壁部分中。由位于上面吹风口开口度较小处的加热器部分所产生的热量，比位于上面吹风口开口度较大处的加热器部分所产生的热量少。在这种构造情况下，在开口度较小的地方，产生较少的热量。这防止了热空气不必要的滞流。另一方面，由加热器所产生的热量集中在吹风口开口度较大的地方。这保证有效的加热空气。
按照本发明，如上述构造的加热烹调装置构造如下。加热器是一种铠装加热器，并且加热器产生较少热量的部分是铠装加热器的一个不产生热部分。在这种构造情况下，加热器产生较少热量的部分可以与铠装加热器不产生热量部分一起形成。这有助于简化加热器的形状，并因此有助于降低用于加热器所需的成本。
按照本发明，如上述构造的加热烹调装置构造如下。至少加热器用于加热从上面吹风口吹出的空气的这部分安排在安排上面吹风口的区域上游侧上。在这种构造情况下，能形成均匀的热风温度从上面吹风口的不同部分吹出。这有助于减轻烹调对象的不均匀加热。
按照本发明，一种加热烹调装置构造如下。加热烹调装置具有一个吹风口和一个吸气口，上述吹风口和吸气口用作在一个加热室内形成的一种热风的通道，以便形成一个热风的循环气流，因此由于烹调对象安放于其上的一个转盘在循环气流中旋转的结果，烹调对象用热烹调。在这种加热烹调装置中，一个上面吹风口在位于转盘上方的加热室天花板壁的其中一部分中形成，并且上面吹风口的开口度在其位于更靠近转盘边缘的部分中，比在其位于更靠近转盘中心的部分中的开口度大。在这种构造情况下，能够达到在转盘的中心和边缘处都均匀的加热。这防止在位于转盘中心和边缘处的烹调对象烹调情况不同。
按照本发明，设置一个转盘和如上述构造的加热烹调装置构造如下。上面吹风口由多个小孔形成，并将上面吹风口这些小孔的分布制成在其位于更靠近转盘边缘的部分中，比在其位于更靠近转盘中心的部分中开口度更密，以便产生上述上面吹风口开口度上的差别。在这种构造情况下，即使各小孔具有均匀的直径，但通过调节它们的分布，也能产生开口度上的差别，并因而达到在转盘的中心和边缘处都均匀的加热。这防止了烹调对象位于转盘的中心和边缘处的各部分烹调情况不同。这种构造很容易产生。
按照本发明，设置一个转盘和如上述构造的加热烹调装置构造如下。上面吹风口如此安排，以便不位于转盘边缘的外部。在这种构造情况下，能够使热风从上面以集中的方式吹到位于转盘边缘内部的烹调对象上，或者有效地加热烹调对象的上表面。位于转盘边缘外部的这部分烹调对象更靠近侧面吹风口，并因此被来自侧面吹风口的热风充分加热。这防止了这部分烹调对象的不充分加热。
按照本发明，一种加热烹调装置构造如下。加热烹调装置具有一个吹风口和一个吸气口，上述吹风口和吸气口用作在一个加热室内部形成的一种热风的通道，以便能形成一个热风的循环气流，和将能一种微波排放到加热室中，因此一种烹调对象通过热风或微波的单独作用或者通过热风和微波的联合作用用热烹调。在这种加热烹调装置中，用于吹出热风的一个侧面吹风口在形成加热室4个侧面的内侧壁其中之一中形成，而用于吸入热风的一个吸气口在除了其中形成侧面吹风口的侧面内壁之外的其余内侧壁的其中之一中形成。用于将微波排放到加热室中的波馈送口在除了其中形成侧面吹风口的内侧壁之外的其余内侧壁其中之一中形成。用于将微波排放到加热室中的波馈送口如此安排，以便不直接面向侧面吹风口。在这种构造情况下，可以防止污染物，如从烹调对象滴落的油和食品碎片，通过从侧面吹风口吹出的热风携带，沉降在用于微波的波馈送口上。这有助于避免这些喷洒的污染物集聚，上述喷洒的污染物集聚可能起火或引起微波放电。
按照本发明，如上述构造的加热烹调装置构造如下。将波馈送口安排在其中形成侧面吹风口的内侧壁中。在这种构造情况下，从侧面吹风口吹出的热风不达到波馈送口，上述馈送口在与侧面吹风口同一壁表面中形成，并因此污染物不喷洒波馈送口。这有助于避免喷洒的污染物集聚，上述污染物集聚可能起火或者由微波引起的火。
按照本发明，如上述构造的加热烹调装置构造如下。波馈送口安排在除了其中形成侧面吹风口的内侧壁之外其余内侧壁的其中之一中，并且以这种方式安排，以使波馈送口的下端位于侧面吹风口高度方向中心的上方。在这种构造情况下，侧面吹风口和波馈送口在垂直方向上彼此偏离，以便不直接相互面对。因此，从侧面吹风口吹出的热风不太可能会用污染物喷洒波馈送口。这有助于避免喷洒的污染物集聚，上述污染物集聚可能起火或者由微波引起放电。
按照本发明，如上述构造的加热烹调装置构造如下。波馈送口安排在面对其中形成侧面吹风口的内侧壁的那个内侧壁中，并且以这种安排，以使波馈送口不直接面对侧面吹风口的宽水平宽度的一半或更多。在这种构造情况下，侧面吹风口和波馈送口在水平方面上彼此偏离，以致不直接相互面对。因此，从侧面吹风口吹出的热风很少能把污染物喷洒在波馈送口上。这有助于避免污染物的集聚，上述污染物的集聚可能起火或由微波引起放电。
按照本发明，一种加热烹调装置构造如下。加热烹调装置具有一个吹风口和一个吸气口，上述吹风口和吸气口用作在一加热室内部形成的一种热风的通道，以便形成一个热风的循环气流，因此一种烹调对象通过循环气体用热烹调。在这种加热烹调装置中，一个由多个小孔形成的上面吹风口在加热室的天花板壁中形成，和一个由多个小孔形成的侧面吹风口在形成加热室4个侧面的内侧壁其中之一中形成。形成上面吹风口的各小孔如此形成，以便具有一个轴向长度，上述轴向长度等于或大于形成天花板壁的构件厚度。形成侧面吹风口的各小孔如此形成，以便具有一个轴向长度，所述轴向长度等于或小于形成内侧壁的构件厚度。在这种构造情况下，上面吹风口起一种喷嘴作用。因此，从上面吹风口吹出的热风形成一种成射束形状的气流，并在不减小它的流速情况下与烹调对象碰撞。这有助于将强有力的热空气冲击施加在烹调对象上。另一方面，从侧面吹风口吹出的热风刚从侧面吹风口出来就开始传播。这种热风当它到达烹调对象时，就广泛而柔和地包围烹调对象的侧面和下面，而同时将变弱的冲击施加于其上。这使它能更有效地利用不同烹调方法的特点，如在应用一种热空气冲击法的加热烹调中和在海绵状蛋糕的制备中二者的情况，上述热空气冲击法用一高速热风从上向下吹，而在上述海绵状蛋的制备中将一较高的重量提供给从侧面吹风口吹出的热风。
按照本发明，如上述构造的加热烹调装置构造如下。形成上面吹风口的若干小孔各具有一个圆筒形部分，上述圆筒形部分如此形成，以便从加热室向外伸出。这些小孔规定了一个轴向长度，所述轴向长度等于或大于形成天花板壁的构件厚度。在这种构造情况下，尽管上面吹风口规定了一个预定的轴向长度，但天花板壁的下表面规定了一种平的形状，而没有任何凸出部分。这使得加热室的清洗很容易，并且还有助于防止用户的手指因被这些凸出部分碰到而受伤害。
附图简介图1是示出按照本发明所述一种加热烹调装置第一实施例的示意水平剖视图。
图2是示出按照本发明所述一种加热烹调装置第二实施例的示意水平剖视图。
图3是示出按照本发明所述一种加热烹调装置第三实施例的示意水平剖视图。
图4是示出按照本发明所述一种加热烹调装置第四实施例的示意水平剖视图。
图5是示出按照本发明所述一种加热烹调装置第五实施例的示意水平剖视图。
图6是示出按照本发明所述一种加热烹调装置第六实施例的示意水平剖视图。
图7是加热烹调装置的示意垂直剖视图。
图8是按照本发明所述一种加热烹调装置第七实施例的示意垂直剖视图。
图9是按照本发明所述一种加热烹调装置第八实施例的示意垂直剖视图。
图10是按照本发明所述一种加热烹调装置第九实施例的示意水平剖视图。
图11是示出按照本发明所述一种加热烹调装置第十实施例的局部水平剖视图。
图12是示出按照本发明所述一种加热烹调装置第十实施例与图11一起的一种局部垂直剖视图。
图13是按照本发明所述一种加热烹调装置第十一实施例的示意垂直剖视图。
图14是按照本发明所述一种加热烹调装置第十一实施例，当从垂直于图13的方向看时的另一个示意垂直剖视图。
图15是用作本发明基础的一种加热烹调装置，当以一种透视图示出时的前视图。
图16是图15中所示的加热烹调装置垂直剖视图。
图17是示出在图15所示的加热烹调装置中所用的微波加热装置构造的透视图。
图18是示出热空气如何在图15所示的加热烹调装置中流动的一个第一示意垂直剖视图。
图19是示出热空气如何在图15所示的加热烹调装置中流动的一个第二示意垂直剖视图。
图20是示出在图15所示的加热烹调装置中所遇到的问题的示意水平剖视图。
图21是示出在图15所示的加热烹调装置中所遇到的问题的示意垂直剖视图。
实施本发明的最佳方式下面，将参照图1说明按照本发明所述的一种加热烹调装置的第一实施例。用作第一实施例加热烹调装置1基础的构造与从图15开始的各图中所示加热烹调装置1的构造相同，并因此，此处，只示出与本发明有关的这些元件。在第一实施例加热烹调装置1的元件中，与从图15开始的各图中所示的加热烹调装置1共同的那些元件用与它们以前所用相同的标号表示，并且它们的解释将不再重复。同样的原则也用于第二实施例和后面的一些实施例；也就是说，象已经作了说明的这些元件用与它们以前所用相同的标号表示，并且除非有必要，否则它们的解释不再重复。
在第一实施例的加热烹调装置1中，安排是这样，即从上面吹出口30吹出的气流不使从侧面吹出口31吹到烹调目标60上的气流向下偏转。应该理解，此处所用的说法“不偏转”不完全意思是指“一点不偏转”，而是包括“一种小的偏转程度”。
为了防止从侧面吹风口31吹到烹调目标60的气流向下偏转，采用了下面的构造。将在天花板壁12中形成的上面吹风口30的开口度(开口部分面积的比例)制成在气流由其朝向从侧面吹风口31吹到烹调目标60的气流吹出的这部分比其它部分小。
上面吹风口30开口度的不同通过改变形成上面吹风口30的一些小孔的分布产生。具体地说，上面吹风口各小孔的分布制成更稀疏，并因此上面吹风口的开口度在气流由其朝向从侧面吹风口吹到烹调目标60的气流方向吹出的这部分比其其它部分制得更小。
上面吹风口30的各小孔全都具有相等的直径(每个横截11mm)。若这样使它们具有一均匀的直径，则使能很容易生产一种用于形成若干小孔的模具，并因此从生产的观点来看是有利的。然而，应该理解，这不一定排除其中各小孔具有不同直径的构造。
图1中所示的是一个例子，其中对“稀疏度”实行限制。具体地说，没有任何小孔正好在从侧面吹风口31流到烹调目的60的气流上方形成。更具体地说，把气流看作是当没有烹调对象60时通过从侧面吹风口31流动到吸气口32。在正好位于这种气流上方的区域，“没有任何小孔”形成。因此，从侧面吹风口31吹出的热风，在没有通过从上而吹风口30吹出的热风向下偏转的情况下，流到烹调对象60。这种热风沿着烹调对象60的底面吹过，并因此将足够的热量传送到烹调对象60的底面。
上述效果在应用一种热空气冲击法的加热烹调更显著，热空气冲击法将一种高速热风从上面吹风口30向下吹。这种效果不仅在包括一个转盘50的构造中得到，而且在不包括转盘50的构造中得到，上述转盘50用于旋转烹调对象60。
即使在其中只有上面吹风口30的其中某些小孔正好位于从侧面吹风口31流动到烹调对象60的气流上方的构造中，也可以得到相应程度的效果。
图2示出按照本发明所述一种热热烹调装置的第二实施例。第二实施例的加热烹调装置/假定装备有一个转盘50。
另外在第二实施例的加热烹调装置1中，安排是这样，即从上面吹风口30吹出的气流不使从侧面吹风口31吹到烹调对象60的气流向下偏转。应该理解，象在第一实施例中那样，此处所用的说法“不偏转”不完全是意味着“一点也不偏转”，而是包括“一个小的偏转程度”。
为了防止从侧面吹风口31吹到烹调对象60的气流向下偏转，采用了下面的构造。将在天花板壁12中所形成的上面吹风口30的开口度(开口部分面积的比例)制成气流由其朝从侧面吹风口31吹到烹调对象60的气流方向吹出的部分比其其它部分小。
上面吹风口30开口度的不同通过改变形成上面吹风口30的一些小孔分布来产生。具体地说，将上面吹风口若干小孔的分布制成更稀疏，并因此将上面吹风口的开口度制成在气流由其朝从侧面吹风口31吹到烹调对象60的气流方向吹出的部分比其其它部分小。
象第一实施例中那样，上面吹风口30的各小孔全都具有相等的直径(每个横截11mm)。以这种方式使它们具有一均匀的直径，使它能很容易生产一种用于形成小孔的模具，并因此从生产的观点来看是有利的。然而，应该理解，这不一定排除其中各小孔具有不同直径的构造。
图2中所示的是其中“稀疏度”实行限制的一个例子。具体地说，在气流从那里(意思是指，如果形成任何小孔，气流从那里)朝向从侧面吹风口31流动到烹调对象60方向吹出的地方，没有任何小孔形成。更具体地说，把气流看成一种当没有烹调对象60时通过从侧面吹风口31流动到吸气口32。在气流通过其到达转盘50中心的区域中，形成“没有任何小孔”。
在这种构造中，从侧面吹风口31吹出的热风到达烹调对象60，同时不被从上面吹风口30流出的热风向下偏转。因此，在这种热风到达转盘50之前，可以把足够的热量从热风传送到烹调对象60的底面。另一方面，由于烹调对象60阻挡来自上面吹风口30的气流，所以即使当气流通过转盘50的中心流动时，沿着烹调对象60的底面水平流过的气流也继续流过，而同时保持与烹调对象60接触，直至它流过烹调对象60时为止。因此，可以把足够的热量传送到烹调对象60的底面。
沿着烹调对象60的顶面水平流过的气流，当它流过转盘50的中心时，通过来自上面吹风口30的气流向下偏转。这使来自侧面吹风口31的热风能完全到达烹调对象60的顶面，并因此帮助促进加热，而不产生问题。
图3示出按照本发明所述一种加热烹调装置的第三实施例。第三实施例的加热烹调装置1其特征在于上面加热器40的构造安排在加热室11天花板壁12中。具体地说，在这个实施例中，上面加热器如此建造，以便其位于上面吹风口30开口度较小的部分中产生的热量比其位于上面吹风口30开口度较大的部分中小。象在第一和第二实施例中那样，开口度的不同通过适当地分布形成上面吹风口30的小孔产生。
具体地说，象在第二实施例中那样，上面吹风口30小孔的分布在其气流朝从侧面吹风口31流动到烹调对象60的气流方向制成更稀疏(包括“没有任何小孔”)。上面加热器40利用一种线性加热器如一种镍铬丝或一种铠装加热器实现。这种线性加热器如此铺放，以便避免小孔分布处更稀疏。
在这种构造中，上面加热器40在上面吹风口30开口度较小的地方产生较少的热量。这帮助不必避免加热在没有风通过的区域中存在的空气。另一方面，由上面加热器40所产生的热集中在上面吹风口30开口度较大的地方。这保证有效地加热空气。
用于改变各处由上面加热器40所产生的热量的实用方法，除了上述一种方法利用如上所述的“线性加热器沿着一条灵巧设计的路线铺放”之外，还包括下面的方法。
在一种铠装加热器情况下，它产生的热量可以通过改变每单位长度的匝数而改变，在加热器内的电阻丝是根据上述单位长度的匝数缠绕的。具体地说，紧密地缠绕电阻丝增加所发出的热量，而疏松地缠绕电阻丝减少所发出的热量。电阻丝处于直线位置，它产生的热量最少。用裸露的镍铬丝同样如此。
顺便说说，一种铠装加热器通常在其终端部分(它连接电阻丝引线的地方)产生较小的热量，而在其中心部分处产生较大的热量。
减少所产生热量的另一种方法是将一个导电构件装配到一种铠装加热器电阻丝的其中一部分上，或是装配到由裸露镍铬丝所形成的线圈其中一部分上，以便降低那部分的电阻。
在第三实施例的加热烹调装置1中，上面加热器40的其中一部分40a安排在安排了上面吹风口30的区域相对于热风流的上游侧上。在这种构造情况下，被上面加热器40的那部分40a所加热的空气从上面吹风口30的每个小孔中吹出。这有助于使从上面吹风口30的每个小孔中吹出的热空气的温度均匀。
图4示出按照本发明所述一种加热烹调装置的第四实施例。另外在第四实施例的加热蒸装置1中，上面加热器40如此构造，以使其在位于上面风吹风口30开口度较小的部分中产生的热量比在其位于上面吹风口30开口度较大的部分中产生的热量少。这是用如下方法达到。这里，象在第三实施例中那样，上面吹风口30的开口度通过改变上面吹风口30的小孔分布进行改变。
上面加热器40用一种铠装加热器实现。任何铠装加热器都具有不产生热的部分，并且上面加热器40的不产生热的部分安排在上面吹风口30的小孔分布是稀疏(包括“没有任何小孔”的地方)。
在这种构造中，上面加热器40在上面吹风口30开口度较小的地方不产生热，并因此不加热没有风通过的区域中存在的空气。由上面加热器40所产生的热集中在上面吹风口30的开口度较大的地方。这保证了空气的足够加热。
另外在第四实施例的加热烹调装置1中，上面加热器40的其中一部分40a安排在安排了上面吹风口30的区域中相对于热风流的上游。因此，被上面加热器40的那部分40a加热的空气从上面吹风口30的每个小孔中吹出。这有助于使从上面吹风口30的每个小孔中吹出的热空气温度均匀。
图5示出按照本发明所述一种加热烹调装置的第五实施例。第五实施例的加热烹调装置1假定装备有一个转盘50，和此外其特征在于上面吹风口30是如此安排，以便它没有位于转盘50的部分。
具体地说，在天花板壁12位于转盘50在上方的一部分中，上面吹风口30的各小孔是如此分布，以便不位于转盘50边缘的外部。为了使上面吹风口30的开口度在其靠近转盘50的中心的部分中较小而在其靠近转盘50边缘部分中的开口度较大，将上面吹风口30的各小孔分布制成在其更靠近转盘50中心的部分中比在其更靠近转盘50边缘部分中更稀疏。
在图5中，各与转盘50同心的区域示出在转盘50的上方。这些同心的区域仅是示出用于说明的目的，而实际上并没有提供具有这种形状的元件。将位于那些同心环形区域中的小孔数进行比较，很显然，外部区域包括小孔数比它们与内部区域周长之比所预料的小孔数要大，照这样，上面吹风口30的小孔分布制成“在其更靠近转盘50中心的部分中较稀疏，而在其更靠近转盘50的边缘的部分中更密”。
“上面吹风口30的开口度制成在其更靠近转盘50中心的部分中较小而在其更靠近转盘50边缘的部分中较大”的理由如下。烹调对象60位于转盘50中心处的部分用一个低线性速度旋转，并因此充分地暴露于热风之下。另一方面，烹调对象60位于转盘50边缘处的部分用相同的角速度但用较高的线速度旋转，并迅速地从热风吹到它上面的位置旁边通过。为了补偿这种情况，将上面吹风口30的开口度制成在更靠近转盘50边缘的部分中比在其更选择转盘50中心的部分中更大。这使烹调对象60顶面的每个部分都能均匀地暴露于热风之下。
在第五实施例中，构造还是这样，即“上面吹风口30的开口度制成气流由其朝向从侧面吹风口31流动到烹调目标60的气流方向吹出部分中较小”。此外，构造还是这样，即“上面加热器40在其位于上面吹风口30的开口度较小的部分中产生的热量，比其位于上面吹风口30开口度较大的部分中产生的热量少”。而且，构造还是这样，即“用于加热从上面吹风口30吹出的空气的上面加热器40的其中一部分40a，安排在安排了上面吹风口30的区域相对于热风流的上游侧”。
图6示出按照本发明所述一种加热烹调装置的第六实施例。第六实施例的加热烹调装置1假定装备有一个转盘50，并且此外其特征在于从侧面吹风口31流动到吸气口32的气流通过转盘50的4分之一圆区域流动。这里，“四分之一圆区域”代表一个圆的4个扇形区域的其中之一，上述4个扇形区域通过用2个任意的但相互垂直的直径线切开圆形成。然而，这仅是概念上的定义，并因此不是意味着严格要求例如“扇形区域正好在圆心处有它的枢轴并具有一个90°的中心角”。
这种构造实施如下。侧面吹风口31，转盘50的中心，及吹气口32用这种方式安排，以使将侧面吹风口31连接到转盘50中心连接的管路线近似地垂直于将圆盘50的中心连接到吸气口32的管路。
在这种构造中，当热风从侧面吹风口吹出，而空气吸入吸气口32时，热风流动似乎掠过转盘50的四分之一圆区域，并因此加热烹调对象60位于那个区域中的部分。热风还到达烹调部分60位地转盘50的中心那部分，但热风的这部分偏离它的主流，并因此只含有少量热风。因此，尽管烹调对象60的这部分是始终接收热风的部分，但它加热与其别的部分较少不同。
在第六实施例中，象在第五实施例中那样，构造也是这样，即“上面吹风口30的开口度制成在气流由其朝向从侧面吹风口31流动到烹调对象60的气流方向吹出的部分中较小”。构造还是这样，即“上面加热器40在其位于上面吹风口30开口度小的部分中产生的热量，比在其上面吹风口30开口度较大的部分中产生的热量少”。构造还是这样，即“上面加热器40用于加热从上面吹风口30吹出的空气部分40a安排在安排了上述吹风口30的区域相对于热风流的上游侧上”。构造还是这样，即“上面吹风口各部分全者没有位于转盘50边缘的外部”。构造还是这样，即“上面吹风口30的开口度在其更靠近转盘50中心的部分处较小，而在其更靠近转盘50边缘的部分处较大”。构造还是这样，即“构成转盘50的小孔分布在其更靠近转盘50的中心的部分中较稀疏，而在其更靠近转盘50的边缘的部分中较密”。
第五和第六实施例比较如下。在第五实施例中，侧面吹风口31安排在加热室11的一个前面部分(其更靠近门17的一部分)中。结果，热风沿其从侧面吹风口31流动到转盘50中心附近的路线比第六实施例中的长。相反，在第六实施例中，侧面吹风口31如此形成，以便位于距转盘50的中心最小距离处。因此，在第六实施例中，其中上面吹风口30小孔的面积不能形成比第五实施中更窄。因此这增加了安排上面吹风口30各小孔的灵活性。
图7是示出侧面吹风口31在垂直方向上位置的示意图。侧面吹风口31如此形成，以便从一低于加热室11高度一半的高度延伸到接近加热室11的地板表面。在这种安排情况下，当用安放在转盘50上的架子进行糕点或类似物的两级烹调时，热风均匀地到达上面和下面级。这种构造应用到第一-第六实施例其中任一个。
图8示出按照本发明所述一种加热烹调装置的第七实施例。这个实施例其特征在于波馈送口73的位置。具体地说，波馈送口73在不直接面对侧面吹风口31的一个位置中形成。这里，“直接面对”意思是指“位于正前方”。
更具体地说，波馈送口73在左面内壁15中形成，在这样一个位置中以便位于侧面吹风口31的上方。波馈送口73用一个盖76如一种穿孔的金属板或金属网盖住，以便防止用户的手指或任何其它外来物体进入波导管72。
当实施加热烹调时，从烹调对象60中产生污染物。在一种情况下，如当用安放在转盘50上的烤架61煮熟烤鸡或类似物时，如图8的示，油从烹调对象60中滴下。细的油粒被热风携带飞扬。另一方面，在一种情况下，如当烘烤面粉制的糕点或其它食品时，而粉本身可以被热风携带飞扬。除了这些之外，各种食品碎片变成污染物。
如果波馈送口73在其中直接面对侧面吹风口31的一个位置中形成，则从侧面吹风口31吹出的热风用污染物喷洒波馈送口73。喷洒的污染物沉降并聚集在盖76上。当条件允许时聚集的污染物起火，或在聚集的污染物的一所指部分处由微波引起放电。这使用户吃惊。
在第七实施例中，波馈送口73在左面内壁15中形成，亦即在形成侧面吹风口31的同一壁中形成。这防止来自侧面吹风口31的热风用污染物喷洒波馈送口73。这帮助防止如污染物起火和引起放电等问题。通过在侧面吹风口31的上方形成波馈送口73，能够更安全地达到那种效果。
图9是按照本发明所述一种加热烹调装置的第八实施例。这个实施例其特征在于波馈送口73的位置。波馈送口73在除了其中形成侧面吹风口31的一个侧面内壁之外的其余侧面内壁的其中之一中，具体地说，这里是右面内壁16中形成。波馈送口73的下端位于侧面吹风口31的高度方向中心(用线段L1表示)上方。在图9所示的情况下，波馈送口73的下端位于比侧面吹风口31的高度方向中心高一个距离G1处。
照这样，侧面吹风口31和波馈送口73彼此垂直偏离，以便不直接相互面对。这减少了从侧面吹风口31吹出的热风用污染物喷洒波馈送口73的危险，并因此减少了污染物起火或产生放电的危险。
图10示出按照本发明所述一种加热烹调装置的第九实施例。这个实施例其特征也在于波馈送口73的位置。波馈送口73在面对其中形成侧面吹风口31的一个侧面内壁(左面内壁15)的一个侧面内壁中形成，具体地说，在右面内壁16中形成。波馈送口73不直接面对侧面吹风口31水平宽度的一半或更多。在图10所示的情况下，波馈送口73的前端位于侧面吹风口31水平方向中心(用线段L2表示)内部的一个距离G2处。
照这样，侧面吹风口31和波馈送口73水平地彼此偏离，以便不直接相互面对。这减少了从侧面吹风口31吹出的热风用污染物喷洒波馈送口73的危险，并因此减少了污染物起火或产生放电的危险。
图11和12示出按照本发明所述一种加热烹调装置的第十实施例。第十实施例提出一种构造，所述构造一般应用于具有一个上面吹风口30和一个侧面吹风口31的加热烹调装置，上述上面吹风口30和侧面吹风口31各由多个小孔形成，上述多个小孔在一个加热室11中形成。不管是否提供了转盘50，不管上面吹风口30的各小孔如何定尺寸、组合、或分布，这种构造都可应用。
在第10实施例中，上面吹风口30的各小孔如图11所示，规定了一个轴向长度，上述轴向长度等于或大于形成天花板壁12的构件厚度。换句话说，它们规定了一种象喷嘴的形状。这种形状可以通过使金属板经受过烧或旋锻很容易得到。在上述小孔具有11mm直径的情况下，围绕每个小孔凸缘形成一个圆筒形部分30a，并且这个圆筒形部分30a从基底金属伸出约2mm。它可以比2mm伸出更远。圆筒形部分30a朝加热室11的内部伸出。
另一方面，侧面吹风口31的各小孔如图12中所示，规定了一个轴向长度，所述轴向长度约等于或小于形成左面内壁15的构件厚度。在一种情况下，这里形成左面内壁15的构件是金属板，这种形状可以很容易通过冲孔得到。尽管冲孔在金属板的一侧上产生小的毛刺，但它们是在“约等于构件的厚度”范围内。在冲孔之后，可以额外进行冲压，以便使各小孔的凸缘像基底金属一样厚或者比基底金属薄。
在这种构造中，从上面吹风口30吹出的热风形成一股气流，所述气流取射束的形式与烹调对象60碰撞，同时不减小它的流速。这使热风能施加强有力的冲击。另一方面，从侧面吹风口31吹出的热风一从侧面吹风口31出来就开始散布。这使热风当它到达烹调对象60时施加的冲击变弱，同时使热风广泛而柔和地包围烹调对象60的侧面和底面。
这使它能更有效地利用不同烹调方法的特性，如在应用一种热空气冲击法的加热烹调中和在海绵蛋糕的制备中二者，上述热空气冲击法使高速热风从上面吹风口30向下吹，而在上述海绵蛋糕的制备中将一个较高的重量给于从侧面吹风口31吹出的热风。
图13和14示出按照本发明所述一种加热烹调装置的第十一实施例。第十一实施例是第十实施例部分修改的型式。具体地说，上面吹风口30的各小孔圆筒形部分30a不是伸向加热室11的内部，而是伸向外部。
在这种构造中，没有凸出部分在天花板壁12的下表面上形成，并因此天花板壁12的下表面是平的。这使得净化加热室11的内部很容易。而且，没有用户的手指因被一圆筒形部分30a抓住而受伤害的危险。
应该理解，上述本发明的一些实施例仅是按照本发明所述构造的例子，并且不是意味着以任何方式限制本发明的范围；也就是说，在本发明的范围内实施本发明时，许多进一步的修改和变动是可能的。
工业应用如上所述，按照本发明，在其加热室具有一个上面吹风口和一个侧面吹风口的一种加热烹调装置中，热风通过上述上面吹风口朝一垂直方向吹出，而热风通过上述侧面吹风口朝水平方向吹出，构造是这样，即垂直方向的气流不妨碍水平方向的气流。构造还是这样，即减少了安放在一个转盘上的一种烹调对象从一部分到另一部分的不均匀加热。构造还是这样，即在一种微波通过其加入的波馈送口处没有污染物沉降和聚集。此外，构造是这样，即垂直方向的气流规定一种足够的流速，而水平方向的风保持有效。这些特点有助于增强商业和家庭用的加热烹调装置的烹调性能。
权利要求
1.加热烹调装置，具有热风通道的一个吹风口和一个吸气口，上述热风通道在一个加热室的内部形成以便形成一种热风的循环气流，从而烹调对象通过循环气流以热量烹调，其中在加热室的天花板壁中形成一个上面吹风口，在形成加热室4个侧面的内部侧壁其中之一中形成一个侧面吹风口，在除了其中形成侧面吹风口的内部侧壁之外的其余内部侧壁其中之一中形成一个吸气口，及上面吹风口如此安排以使由其吹出的气流不使从侧面吹风口吹到烹调对象的气流向下偏转。
2.按照权利要求1所述的加热烹调装置，其中上面吹风口的开口度在气流朝向从侧面吹风口吹到烹调对象的气流由其吹出的部分比其另一部分小，从而防止从侧面吹风口吹到烹调对象的气流被向下偏转。
3.按照权利要求2所述的加热烹调装置，其中上面吹风口由多个小孔形成，及上面吹风口小孔的分布在气流朝向从侧面吹风口吹到烹调对象的气流由其吹出的部分中比在其另一部分中稀疏，从而在上面吹风口的开口度上产生一个差别。
4.加热烹调装置，具有热风通道的一个吹风口和一个吸气口，上述热风通道在一个加热室的内部形成，以便形成一种热风的循环气流，从而由于烹调对象安放于其上的转盘在循环气流中旋转的结果，用热烹调烹调对象，其中在加热室的一个天花板壁中形成一个上面吹风口，在形成加热室4个侧面的内侧壁其中之一中形成一个侧面吹风口，在除了其中形成侧面吹风口的内侧壁之外的其余内侧壁其中之一中形成一个吸气口，及上面吹风口如此安排以使由其吹出的气流不使从侧面吹风口吹到烹调对象的气流向下偏转。
5.加热烹调装置，具有热风通道的一个吹风口和一个吸气口，上述热风通道在一个加热室内形成，以便形成一种热风的循环气流，因此由于烹调对象安放于其上的转盘在循环气流中旋转的结果，用热烹调烹调对象，其中在加热室的一个天花板壁中形成一个上面吹风口，在形成加热室4个侧面的内部侧壁其中之一中形成一个侧面吹风口，在邻近其中形成侧面吹风口的内侧壁的内侧壁其中之一中形成一个吸气口，及从侧面吹风口吹到吸气口的气流通过转盘的一个四分之一圆区域流动。
6.按照权利要求5所述的加热烹调装置，其中侧面吹风口、转盘的中心、及吸气口如此安排，即连接侧面吹风口和转盘中心的直线近似垂直于连接转盘中心和吸气口的直线，以便产生通过转盘的四分之一圆区域从侧面吹风口流动到吸气口的气流。
7.按照权利要求5或6所述的加热烹调装置，其中上面吹风口如此安排以使由其吹出的气流不使从侧面吹风口吹到烹调对象的气流向下偏转。
8.按照权利要求4所述的加热烹调装置，其中上面吹风口的开口度在气流朝向从侧面吹风口吹到烹调对象的气流由其吹出的部分比在其另一部分小，从而防止从侧面吹风口吹到烹调对象的气流被向下偏转。
9.按照权利要求8所述的加热烹调装置，其中上面吹风口由多个小孔形成，及上面吹风口的小孔的分布，在气流朝向从侧面吹风口吹到烹调对象的气流由其吹出的部分中比在其另一部分中稀疏，从而在上面吹风口的开口度上产生一个差别。
10.按照权利要求2、3、8和9其中之一所述的加热烹调装置，其中一个加热器安排在加热室的天花板壁部分中，及由位于上面吹风口开口度较小处的一部分加热器所产生的热量，比位于上面吹风口开口度较大处的一部分加热器所产生的热量小。
11.按照权利要求10所述的加热烹调装置，其中加热器是一种铠装加热器，及产生较少热量的加热器部分是一种铠装加热器的不产生热的部分。
12.按照权利要求1、2、3、4、5、6、8和9其中之一所述的加热烹调装置，其中至少用于加热从上面吹风口吹出的空气的加热器部分是安排在安排上面吹风口的区域的上游侧上。
13.加热烹调装置，具有热风通道的一个吹风口和一个吸气口，上述热风通道在一个加热室内部形成，以便形成一种热风的循环气流，因此由于烹调对象安放于其上的一个转盘在循环气流中旋转的结果，用热烹调烹调对象，其中在位于转盘上方的加热室的一个天花板壁其中一部分中形成一个上面吹风口，及上面吹风口的开口度在其位于更靠近转盘边缘的一部分中，比在其更靠近转盘中心的一部分中大。
14.按照权利要求13所述的加热烹调装置，其中上面吹风口由多个小孔形成，及上面吹风口的小孔分布在其更靠近转盘边缘的部分中比在其更靠近转盘中心的部分中更密，从而在上面吹风口的开口度上产生一个差别。
15.按照权利要求4、5、6、8、9、13和14其中之一所述的加热烹调装置，其中上面吹风口如此安排以便不位于转盘边缘之外。
16.加热烹调装置，具有热风通道的一个吹风口和一个吸气口，上述热风通道在一个加热室的内部形成，以便能形成一种热风的循环气流，并能将微波排放到加热室中，从而单独通过热风或微波的作用或者通过热风和微波的联合作用，用热烹调烹调对象，其中在形成加热室4个侧面的内部侧壁其中之一中形成一个用于吹出热风的侧面吹风口，在除了侧面吹风口在其中形成的侧面内壁之外的其余内部侧壁其中之一中形成一个用于吸入热风的吸气口，在除了侧面吹风口在其中形成的内部侧壁之外的其余内部侧壁的其中之一中形成一个用于将微波排放到加热室中的波馈送口，及用于将微波排放到加热室内的波馈送口如此安排以便不直接面对侧面吹风口。
17.按照权利要求16所述的加热烹调装置，其中波馈送口安排在侧面吹风口在其中形成的内部侧壁中。
18.按照权利要求16所述的加热烹调装置，其中波馈送口安排在除了侧面吹风口在其中形成的内部侧壁之外的其余内部侧壁其中之一中，并且照这样波馈送口的一个下端位于侧面吹风口高度方向中心的上方。
19.按照权利要求16所述的加热烹调装置，其中波馈送口安排在一个面对侧面吹风口在其中形成的内侧壁的一个内侧壁中，并且照这样波馈送口不直接面对侧面吹风口水平宽度的一半或更多。
20.加热烹调装置，具有热风通道的一个吹风口和一个吸气口，上述热风通道在一个加热室内部形成，以便形成一个热风的循环气流，因此通过循环气流用热烹调烹调对象，其中在加热室的一个天花板壁中形成一个由多个小孔形成的上面吹风口，在形成加热室4个侧面的内侧壁其中之一中形成一个由多个小孔形成的侧面吹风口，形成上面吹风口的小孔各是如此形成，以便具有一个等于或大于形成天花板壁的一个构件厚度的轴向长度，及形成侧面吹风口的小孔各是如此形成，以便具有一个等于或小于形成内侧壁的一个构件的厚度的轴向长度。
21.按照权利要求20所述的加热烹调装置，其中形成上面吹风口的小孔各具有一个圆筒形部分，所述各圆筒形部分如此形成，以便从加热室向外伸出，从而小孔被给定一个等于或大于形成天花板壁的构件的厚度的轴向长度。
全文摘要
一种加热烹调装置，其中在一个加热室中设置一个朝垂直方向上吹热风的上面吹风口和一个用于朝水平方向上吹热风的侧向吹风口，上面吹风口设置在加热室天花板壁中，侧向吹风口设置在加热室的右侧壁和左侧壁的其中之一中，及一个吸气口以收集式小孔的形式设置在其壁内的底中，加热室中从吸气口吸入的空气送到一个上面导管和一个侧向导管，分别被一个上面加热器和一个侧面加热器加热，并从上面吹风口和侧面吹风口吹出，而上面吹风口小孔的分布这样制成，以使在空气朝向从侧向吹风口到一个烹调物体的气流吹的位置处小孔的分布比其它位置处小孔的分布更粗大，因此不能阻碍水平方向上的气流。
文档编号F24C1/00GK1610805SQ02826400
公开日2005年4月27日 申请日期2002年12月24日 优先权日2001年12月28日
发明者田积宜公, 安藤有司, 有田彻一, 岩本雅之, 上田真也 申请人:夏普株式会社