专利名称：复合型刮料板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种接引烧结矿料用的刮料装置，特别涉及一种复合型刮料板。
技术背景目前，冶金矿料被加热1000-1050℃成为烧结矿后，由台车承载到冷却段冷却，冷却至700-850℃运行到机尾处卸料，矿料由刮料板落至破碎机破碎成小颗料，再经筛分成符合高炉冶炼要求的粒度送到高炉。由于破碎机成本较高，且矿料的温度很高，烧结矿不能直接落到破碎机上，需由刮料板接引，现有的刮料板多为一平板，或在平板上堆焊硬质合金，硬质合金的价格昂贵，且这种普通型刮料板耐热性和耐磨性都比较差，使用寿命很短，需要经常更换，给生产带来不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耐热耐磨的复合型刮料板。
本实用新型的目的是这样实现的，它由底板和多个圆锥柱体组成，底板上镶铸有多个高低相间的圆锥柱体，底板为耐热钢，圆锥柱体为硬质耐磨钢。
本实用新型的优点在于有效的减小了红热矿料对刮料板本体的磨损，提高了刮料板的使用寿命，且结构简单成本低廉，具有广泛的实用性。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由底板1和多个圆锥柱体2组成，底板1上镶铸有多个高低相间的圆锥柱体2，可使红热的烧结矿在刮料板引接过程中，大块的矿料先打击在高的圆锥柱体上起到破碎效果，小块的矿料堆积在圆锥柱体之间形成矿料堆积层，使后来落下的矿料形成料打料，减小了磨损，即使磨损也是先将圆锥柱体2磨平后，才会磨损到刮料板底板1上，有效的减小了红热矿料对刮料板的磨损和破碎机的冲击，同时刮料板的底板1为耐热钢，圆锥柱体2为硬质耐磨钢，为复合型材质，进一步加强了刮料板的耐热耐磨性，极大的提高了刮料板的使用寿命。
权利要求1.一种复合型到料板，其特征在于它由底板和多个圆锥柱体组成，底板上镶铸有多个高低相间的圆锥柱体，底板为耐热钢，圆锥柱体为硬质耐磨钢。
专利摘要本实用新型公开了一种复合型刮料板，它由底板和多个圆锥柱体组成，底板上镶铸有多个高低相间的圆锥柱体，底板为耐热钢，圆锥柱体为硬质耐磨钢。本实用新型有效的减小了红热矿料对刮料板本体的磨损，提高了刮料板的使用寿命，且结构简单成本低廉，具有广泛的实用性。
文档编号F27B21/12GK2711666SQ20032010465
公开日2005年7月20日 申请日期2003年12月24日 优先权日2003年12月24日
发明者何树云, 唐银生, 于天齐, 朱柏权, 谢毓来 申请人:攀枝花市白云铸造有限责任公司, 攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂