专利名称：燃气安全多功能减压阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于减压阀领域，涉及一种用于控制燃气输出安全的多功能减压阀。
背景技术：
现有民用燃气管道的输出端在接入燃气灶、热水器等各种燃气灶具时安装的均为球型截止阀，这种球阀存在着只有打开关闭两档；容易产生漏气和磨损；无法识别管道中的压力数据；无法观察管道中的燃气压力；产生燃气微漏时，无法识别；无法定时控制燃气关闭；燃气灶具产生大面积泄露气体时，无法自动切断管道中供气来源等不足。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动切断供气，可测压测漏，使用安全可靠的燃气安全多功能减压阀。
本实用新型采用的技术方案一种燃气安全多功能减压阀，包括减压阀体、压力表，减压阀体的进气通道上设置有超流切断阀、高压进气表，减压阀体中部设置有定时控制开关阀。阀体的本体隔开为下部高压腔室，上部低压腔室，本体中部设置有阀芯通道，阀芯通道内安装有定时控制开关阀。所述的高压腔室连通减压阀体右端延伸出的进气通道、凹形圆弧、弧型出气口，凹形圆弧处安装有超流切断阀，进气通道上安装有高压进气表，高压腔室下部设置有密封胶盖，由金属盖板压紧固定。所述的低压腔室连通减压阀体左端延伸出的低压腔室通道、出气通道，低压腔室上部设置有密封胶盖，定时器压紧在密封胶盖。超流切断阀的钢珠位于凹形圆弧内，弹簧、顶杆设置在阀体、按帽内。定时控制开关阀的密封垫镶嵌在阀塞上，弹簧设置在阀塞下的开关阀芯上，弹簧压板安装在减压阀体的压板支柱上，定时控制开关阀安装在减压阀体中部的阀芯通道中。
本实用新型所具有的积极有益效果1.在减压阀体中的高低压腔室两端开口处采用橡胶材料封口，使燃气的开关在其中反复操作打开关闭动作时不会产生漏气，动作灵活，使用安全可靠，利于环保。
2.采用超流切断阀，在燃气灶具及连接软管损坏产生大量漏气时，可自动切断供气。
3.在减压阀体的高压腔室的进气通道上安装有高压进气表，使压力的差值清晰可见，可识别罐装液化石油气的压力数据、管道中的燃气压力；高压进气表也可同时测微漏，在燃气灶具及连接软管产生微弱漏气时，可于表中显示出，便于维护检修。
4.本实用新型具多种功能，经济实用，可广泛用于民用天然气、液化气、煤气等燃气灶具、燃气热水器与燃气管道输出端接口处控制燃气输出。
图1为本实用新型结构示意图的剖视图；图2为本实用新型的减压阀体结构示意图；图3为本实用新型的开关阀芯、阀塞结构示意图的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例对本实用新型作进一步说明参阅图1、图2所示，一种燃气安全多功能减压阀，主要是由减压阀体1、超流切断阀2、高压进气表3、定时控制开关阀4等零部件构成的其减压阀体1右端的进气通道上设置有超流切断阀2、高压进气表3，减压阀体1中部设置有定时控制开关阀4。
所述的减压阀体1包括本体101、进气通道102、凹形圆弧103、弧型出气口104、高压腔室105、密封胶盖106、金属盖板107、压板支柱108、密封环形突台109、出气通道110、低压腔室通道111、低压腔室112、阀芯通道113、密封胶盖114等零部件；其本体101分为高低压两个腔室，本体101的下部为高压腔室105，上部为低压腔室112，高压腔室105与低压腔室112之间是隔开的，本体101中部设置有唯一通孔，即阀芯通道113，阀芯通道113内安装有定时控制开关阀4；位于高压腔室105内的减压阀体1呈凸台状，构成压板支柱108和密封环形突台109，高压腔室105与低压腔室112之间的燃气流通是靠定时控制开关阀4来开关的，燃气由高压腔室105进入低压腔室112实现减压。
所述的高压腔室105是燃气管道直接进入减压阀的高压输出腔室，高压腔室105连通减压阀体1右端延伸出的进气通道102、弧型出气口104，进气通道102的直径较大，相对的弧型出气口104直径较小，进气通道102与弧型出气口104之间设置有凹形圆弧103，凹形圆弧103处安装有超流切断阀2，在燃气灶具等发生事故大量漏气时，利用压差自动关闭气源，进气通道102上安装有高压进气表3，显示罐装液化石油气及高压腔室105的压力，同时高压进气表3也可检测灶具接头等产生的微弱漏气以便维修；高压腔室105下部设置有密封胶盖106，由金属盖板107用螺栓压紧固定，使燃气不会泄漏。
所述的低压腔室112是高压腔室105中的燃气经控制开关阀4的开关阀芯401打开后进入的低压输出腔室，低压腔室112连通减压阀体1左端延伸出的低压腔室通道111、出气通道110，低压腔室112上部设置有密封胶盖114，并安装有定时器，定时器压紧在密封胶盖114上，使燃气不会泄漏。定时器为现有技术(图中未画出，以箭头5表示)。
其超流切断阀2包括弹簧201、顶杆202、钢珠203、阀体204、按帽205等零部件，钢珠203位于减压阀体1右端的进气通道102与弧型出气口104之间的凹形圆弧103内，弹簧201套在顶杆202上并设置在阀体204、按帽205内，当燃气灶具及连接软管造成损坏使燃气大量泄漏时，超流切断阀2可自动关闭供气。超流切断阀2即可作为单独产品生产、销售、使用，又可与其它阀组合使用。
同时参阅图3所示，其定时控制开关阀4包括开关阀芯401、阀塞402、弹簧403、弹簧压板404、密封垫405等零部件，其开关阀芯401、阀塞402整体成型，密封垫405镶嵌在阀塞402上，具有弹性可适度压缩起密闭作用，弹簧403套在阀塞402下的开关阀芯401上，弹簧压板404通过螺钉安装在减压阀体1的压板支柱108上，定时控制开关阀4安装在减压阀体1中部的阀芯通道113中，实现高压气体由高压腔进入低压腔的开关控制。定时控制开关阀4即可作为单独产品生产、销售、使用，又可与其它阀组合使用。
本实用新型的工作原理燃气从进气通道102进入减压阀体1的下部高压腔室105，定时控制开关阀4的开关阀芯401由于弹簧403的张力向上迫使阀塞402紧紧压在减压阀体1的密封环形突台109上，关闭了高低压腔室的通道，此时，从高压进气表3中可读出燃气的压力数值，箭头5表示定时器的顶杆，当定时器打开时，顶杆5向下顶动开关阀芯401，打开阀塞402，使高压腔室105中的高压燃气缓慢进入低压腔室112中，缓慢进入低压腔室112中的燃气压力减弱并沿低压腔室通道111向出气通道110流出；当定时器时间到位后，顶杆5向上复位，弹簧403迫使开关阀芯401、阀塞402整体上移，关闭高低压腔室的通道，使燃气关闭。
其超流切断阀2的钢珠203一般停留在减压阀体1右端的凹形圆弧103内，当燃气由进气通道102进入时，从钢珠203上侧和周围流向弧型出气口104，由于钢珠203的自重和流动的燃气流速适中，钢珠203不动，燃气自然通过，当弧型出气口104大量漏气跑气时，两边压差较大，钢珠203被吹起顶住弧型出气口104，切断燃气通道，当事故排除后，按动按帽205，使顶杆202将钢珠203按下复位，燃气通道接通，由于弹簧201的张力，顶杆202和按帽205恢复原位。
权利要求1.一种燃气安全多功能减压阀，包括减压阀体、压力表，其特征在于减压阀体(1)的进气通道上设置有超流切断阀(2)、高压进气表(3)，减压阀体(1)中部设置有定时控制开关阀(4)。
2.根据权利要求1所述的燃气安全多功能减压阀，其特征在于减压阀体(1)的本体(101)隔开为下部高压腔室(105)，上部低压腔室(112)，本体(101)中部设置有阀芯通道(113)，阀芯通道(113)内安装有定时控制开关阀(4)。
3.根据权利要求1或2所述的燃气安全多功能减压阀，其特征在于所述的高压腔室(105)连通减压阀体(1)右端延伸出的进气通道(102)、凹形圆弧(103)、弧型出气口(104)，凹形圆弧(103)处安装有超流切断阀(2)，进气通道(102)上安装有高压进气表(3)，高压腔室(105)下部设置有密封胶盖(106)，由金属盖板(107)压紧固定。
4.根据权利要求1或2所述的燃气安全多功能减压阀，其特征在于所述的低压腔室(112)连通减压阀体(1)左端延伸出的低压腔室通道(111)、出气通道(110)，低压腔室(112)上部设置有密封胶盖(114)，定时器(5)压紧在密封胶盖(114)。
5.根据权利要求1所述的燃气安全多功能减压阀，其特征在于超流切断阀(2)的钢珠(203)位于凹形圆弧(103)内，弹簧(201)、顶杆(202)设置在阀体(204)、按帽(205)内。
6.根据权利要求1所述的燃气安全多功能减压阀，其特征在于定时控制开关阀(4)的密封垫(405)镶嵌在阀塞(402)上，弹簧(403)设置在阀塞(402)下的开关阀芯(401)上，弹簧压板(404)安装在减压阀体(1)的压板支柱(108)上，定时控制开关阀(4)安装在减压阀体(1)中部的阀芯通道(113)中。
专利摘要本实用新型涉及一种用于控制燃气输出安全的燃气安全多功能减压阀。包括减压阀体、压力表，其减压阀体的进气通道上设置有超流切断阀、高压进气表，减压阀体中部设置有定时控制开关阀；采用超流切断阀，在燃气灶具及连接软管损坏产生大量漏气时，可自动切断供气；并可在燃气灶具及连接软管产生微弱漏气时，可于高压进气表中显示，便于维护检修；压力表可识别罐装液化石油气的压力数据、燃气压力；减压阀体中的高低压腔室处由橡胶盖密封，使燃气开关阀动作时不会产生漏气，使用安全可靠，利于环保，本实用新型经济实用，可广泛用于民用天然气、液化气、煤气等燃气灶具、燃气热水器与燃气管道输出端接口处控制燃气输出。
文档编号F24C3/12GK2708132SQ20032012645
公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月4日 优先权日2003年12月4日
发明者魏进中, 单天月 申请人:单天月, 魏进中