专利名称：高频加热装置的空腔构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高频加热装置，更具体地说涉及一种能使加热室的组装容易进行的(谐振)空腔构造。
背景技术：
对于微波炉等高频加热装置的加热室，研究人员曾经提出过各种各样的构造方案。这种加热室构造的一个例子为，用一块板材构成加热室的左壁、右壁、底板和顶板，再在其上通过翻卷或点焊等方法组装上前面板和后面板，形成空腔构造(具体可参见比方说日本专利公开特开平5-322183号公报，第2页及图3)。
现有的空腔构造的另一个例子为，由第一框架构件构成加热室的底、顶板和左、右侧板，由第二框架构件构成加热室的前面板、衬底板和后面板，再将第一、第二框架构件加以焊接，组装成空腔构造(具体可参见日本专利公开特开平8-247475号公报，第3页及图4)。
在以上这些现有技术文献中所开的空腔构造中，加热室均由多个框架构件构成，而且这些框架构件通过点焊、铆接、翻卷等方法结合在一起。而且，对于形状比较大的加热室采用焊接等方法进行接合时，需要比较大型的设备，生产成本将上升。另外，在需要依次轮换着制造形状各异的多种产品的场合上，设备的更换及调整需要一定的时间，因此将产生生产效率下降的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述现有的问题，其目的在于在使构成加热室的部件进行结合时尽可能限制使用焊接及铆接方式，使组装容易进行，同时减少制造过程中需要的大型设备，降低生产成本。
为了解决现有技术中的上述问题，本发明的空腔构造由互相结合后形成加热室的顶壁、底壁、左侧壁、右侧壁、前壁和后壁的多个框架构件构成，且所述的多个框架构件的结合部中至少有一部分是通过将沿所述多个框架构件中的一个构件的一个侧边形成的多个翼片分别插入沿所述多个框架构件中的另一个构件的一个侧边形成的多个细长孔中再折弯而进行的。
通过采用这样的发明，由于在翼片和细长孔的接合中可以采用简单的设备，可以在加热室的制造过程中减少所必须的大型设备，削减生产成本，同时还可以减少因更换及调整设备而浪费的时间。
本发明的技术方案1中所述的发明为一种形成加热室的高频加热装置的空腔构造，包括互相结合后形成所述加热室的顶壁、底壁、左侧壁、右侧壁、前壁、后壁的多个框架构件，所述多个框架构件的结合部中至少有一部分是通过将沿所述多个框架构件中的一个构件的一个侧边形成的多个翼片分别插入沿所述多个框架构件中的另一个构件的一个侧边形成的多个细长孔中后再加以折弯而组装而成的。通过采用这样的构造，由于通过简单的设备就可以使翼片和细长孔完成结合，加热室的制造过程所需的大型设备就可以减少，成本能够降低，同时还可以减少因设备的更换及调整而浪费的时间。
技术方案2中所述的发明为，在上述高频加热装置的空腔构造中，所述多个翼片和与之对应的所述多个细长孔的长度间隔被设置成小于加到在所述加热室中的高频电磁波的四分之一波长。通过采用这样的构造，通过简单的设备就可以使翼片和细长孔发生结合，同时还可以有效地抑制接合部的高频能量泄漏。
技术方案3中所述的发明为，在所述高频加热装置的空腔构造中，所述多个翼片中的至少一个在插入与之对应的所述细长孔中之后，被朝与其它翼片相反的方向折弯。通过采用这样的构造，可以防止结合部在长度方向发生移位，进一步提高结合强度。
技术方案4中所述的发明为，所述高频加热装置的空腔构造中的多个翼片的一半左右在插入与之对应的所述多个细长孔中后被朝一个方向折弯，其余的翼片被折向与所述方向相反的方向。通过采用这样的构造，可以防止结合部在长度方向发生移位，进一步提高结合强度。
技术方案5中所述的发明为，所述高频加热装置的空腔构造中所述的多个翼片在插入与之对应的所述多个细长孔中之后，被交错地折向互不相同的相反方向。通过采用这样的构造，结合部的长度方向上的移位可以进一步缩小，结合强度也能进一步提高。
技术方案6中所述的发明为，所述高频加热装置的空腔构造中所述的多个框架构件包括构成所述加热室的顶壁的上框架；构成所述加热室的底壁、左侧壁和右侧壁的下框架；构成所述加热室的前壁的前框架；和构成所述加热室的后壁的后框架，通过将沿所述下框架的两个侧边形成的多个翼片分别插入沿所述上框架的两个侧边形成的多个细长孔中再加以折弯而进行结合，然后，将其它部分通过强度更高的焊接方式进行结合。这样，既可以不降低加热室的强度，又可以抑制焊接等所需的大型设备的数量，生产成本能够得到削减。
图1示出了本发明的一个实施例中的高频加热装置的空腔构造的斜视图，图2为该高频加热装置的空腔构造的分解斜视图，图3为该高频加热装置的空腔构造中所使用的上、下框架的局部放大示意图，
图4(a)中示出了该高频加热装置的加热室的上、下框架之间的组装构造的一个例子(折弯过程中)，图4(b)中示出了高频加热装置的加热室的上、下框架之间的组装构造的另一个例子(折弯已完成)，图5中示出了加热室的上、下框架之间的组装构造的另一个例子。
附图中，1为前框架；1A为开口部分；2为后框架；3为下框架；3A、3B、3C为凸缘；3D为翼片；4为上框架；4A、4B为凸缘；4C为细长孔；5为加热室。
具体实施例方式
下面，参照附图来描述本发明的实施例。
图1为本发明的高频加热装置的空腔构造的斜视图，图2中示出了该空腔构造分解后的斜视图。如图1及2中所示，高频加热装置的加热室5由以下构件构成前面开有开口部分1A并构成加热室5的前壁的前框架1；构成加热室5的后壁的后框架2；构成加热室5的底壁、左侧壁和右侧壁的下框架3；和构成加热室5的顶壁的上框架4。下框架3的前侧边沿部分、后侧边沿部分和上方两个侧边上分别设有凸缘3A、3B和3C，凸缘3A与前框架1、凸缘3B与后框架2、凸缘3C与上框架4分别进行结合。另外，上框架4的前、后边沿部分上设有凸缘4A和4B，将凸缘4A与前框架1、凸缘4B与后框架2分别进行结合，就可以使加热室5组装好。
图3为本发明的空腔构造中的下框架3和上框架4的部分放大示意图。下框架3的凸缘3C上通过冲压加工设有多个翼片3D，上框架4的两个侧边上与翼片3D相对的位置上设有多个细长孔4C。这些翼片3D和细长孔4C的长度方向上的间隔被设置成小于供给到加热室5中的高频电磁波的四分之一波长。也就是说，将下框架3和上框架4加以结合后，两者之间即使多少存在一些隙间，相邻的翼片3D之间所具有的阻波波长大大小于加热室5内的高频电磁波的波长，因此可以有效地抑制从间隙泄漏出的高频能量。
在本发明的实施例中，首先将形成在下框架3的凸缘3C上的翼片3D插入设在上框架4的两个侧边的细长孔4C中，将上框架4安装到下框架3上，然后，将翼片3D折弯，使两者之间固定下来。接下来，通过前框架1上的开口部分1A对下框架3的凸缘3A和上框架4的凸缘4A之间进行点焊。最后，将下框架3的凸缘3B和上框架4的凸缘4B通过点焊焊接到后框架2上，组装即告完成。
另外，在上述的将下框架3和上框架4进行组装的过程中，翼片3D可以根据作业的方便程度向任意方向折弯。另外，如果将其中至少一个折向与其他翼片3D不同的方向，可以增加两者的固定强度。另外，如图4(a)及图4(b)中所示，将这些翼片3D以接合部的大致中央位置为界将大致一半左右折向一个方向、其余的一半折向相反方向进行结合是最理想的。另外，也可以如图5中所示的那样，将每个翼片3D交错地折向相反的方向，实现结合。通过这一方法可以防止在结合部的长度方向上发生移位，可以进一步提高结合强度。
另外，在上面的描述中虽然提到了本实施例的空腔构造中构成加热室的框架构件有上框架4、下框架3、前框架1、后框架2等这样的例子，但这不是限定性的规定。只要能够构成呈六面体的加热室，不管用多少块框架构件进行组合，都可以采用本发明。另外，虽然本实施例中示出的是沿下框架的两个侧边和上框架的两个侧边设置多个翼片和多个细长孔的例子，但只要不损害加热室的强度，翼片和细长孔设置在其他位置上也是没有问题的。
综上所述，采用本发明的高频加热装置的空腔构造的话，构成加热室的框架构件中至少有一部分是通过将多个翼片插入多个细长孔中再折弯可以容易地实现结合的，因此，可以减少制造加热室所需的大型设备，降低成本，同时还可以减少更换及调整设备所浪费的时间，生产效率可以得到提高。
权利要求
1.一种高频加热装置的空腔构造，在所述空腔构造形成高频加热装置的加热室，其特征在于包括互相结合后形成所述加热室的顶壁、底壁、左侧壁、右侧壁、前壁、后壁的多个框架构件，所述多个框架构件的结合部中至少有一部分是通过将沿所述多个框架构件中的一个构件的一个侧边形成的多个翼片分别插入沿所述多个框架构件中的另一个构件的一个侧边形成的多个细长孔中后再加以折弯而组装而成的。
2.如权利要求1中所述的高频加热装置的空腔构造，其特征在于所述的多个翼片以及与之对应的所述多个细长孔的长度间隔被设置成小于加到在所述加热室中的高频电磁波的四分之一波长。
3.如权利要求2中所述的高频加热装置的空腔构造，其特征在于所述多个翼片中的至少一个在插入与之对应的所述多个细长孔中之后，被朝与其它翼片相反的方向折弯。
4.如权利要求2中所述的高频加热装置的空腔构造，其特征在于所述多个翼片的一半左右在插入与之对应的所述多个细长孔中后被朝一个方向折弯，其余的翼片被折向与所述方向相反的方向。
5.如权利要求4中所述的高频加热装置的空腔构造，其特征在于所述的多个翼片在插入与之对应的所述多个细长孔中之后，被交错地折向互不相同的相反方向。
6.如权利要求2中所述的高频加热装置的空腔构造，其特征在于所述多个框架构件包括构成所述加热室的顶壁的上框架；构成所述加热室的底壁、左侧壁和右侧壁的下框架；构成所述加热室的前壁的前框架；和构成所述加热室的后壁的后框架，通过将沿所述下框架的两个侧边形成的多个翼片分别插入沿所述上框架的两个侧边形成的多个细长孔中再加以折弯而进行结合。
全文摘要
本发明在将构成加热室的部件加以结合之际对使用焊接及铆接的位置的数量加以限制，使得组装容易进行，同时减少焊接等所需的大型制造设备，降低成本，提高生产效率。在本发明中，构成加热室(5)的顶壁、底壁、左侧壁、右侧壁、前壁、后壁的多个框架构件的结合中至少有一部分采用通过简单的设备就能进行的折弯加工，以取代点焊加工。也就是说，通过沿下框架(3)的凸缘(3C)形成多个翼片(3D)，将它们插入沿上框架(2)的一个侧边形成的多个细长孔(4C)中，再加以折弯，上框架(2)和下框架(3)的组装就能很容易进行。
文档编号F24C15/12GK1530589SQ20041000785
公开日2004年9月22日 申请日期2004年3月3日 优先权日2003年3月6日
发明者山口崇任, 今井修二, 二 申请人:松下电器产业株式会社