专利名称：一种油气两用双燃烧室的高效节能常压热水锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及锅炉领域，特别是常压热水锅炉的结构改进。
背景技术：
现有的燃油或者燃气常压热水锅炉即采暖锅炉和茶炉，一般结构形式均采用一个燃烧室由油气燃烧机向锅炉体内形成的水箱喷射火焰进行燃烧。采用这种传统的燃烧方式，存在的缺点是，热效率低、能源利用不够充分。为此申请号为00209862.8的中国专利公开了名称为“油气两用高效节能的常压式热水锅炉”的专利技术，它是在现有的锅炉结构上加以改进，使锅炉体内设有与端面水箱相串通的内环水箱、外环水箱及由内水箱而形成内外两个环形空间。外环形空间底部为第一燃烧室，内环形空间、内水箱后端为第二燃烧室，使由油气燃烧机喷出的火焰得以充分燃烧与利用，但是该专利技术在实际使用中存在着热源供应不足的缺点。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的发明目的是设计一种可提供多热源并使热源利用充分的一种油气两用双燃烧室的高效节能常压热水锅炉。
为了达到上述的发明目的，本发明的技术方案采用如下方式实现一种油气两用双燃烧室的高效节能常压热水锅炉，它包括卧式锅炉体、燃烧室和锅炉体必备的水路系统以及燃烧室必备的除渣/通风口。其结构特点是，所述卧式锅炉体是由双层炉壁组成形成锅炉体的外围水箱，卧式锅炉体内的上部置有与外围水箱相连通的内水箱。所述燃烧室分为外燃烧室和内燃烧室，外燃烧室位于卧式锅炉体内的底部，内燃烧室位于内水箱之中，内燃烧室和外燃烧室的外侧壁上、卧式锅炉体的两侧端放置通入其内的燃烧机。所述内水箱中置有贯通其两侧端的内外双层烟管。靠近外燃烧室的燃烧机一侧的全部烟管置于由外燃烧室上部构成的环型共用回烟室一中。靠近内燃烧室的燃烧机一侧的内层烟管置于由内燃烧室内构成的共用回烟室二中。靠近内燃烧室的燃烧机一侧的外层烟管置于由内水箱的延伸段与共用回烟室二相隔并与总烟道相串通而构成的环型共用回烟室三中。
按照上述的技术方案，所述卧式锅炉体外轮廓的纵向截面形状呈椭圆形。内水箱及与其匹配设计的内水箱的延伸段、内燃烧室、共用回烟室一、共用回烟室二、共用回烟室三的纵向截面形状均呈圆形。
按照上述的技术方案，所述外围水箱的外侧壁、正对内水箱处设有清污垢/检查口。
按照上述的技术方案，所述靠近内燃烧室的卧式锅炉体外侧壁中置有保温用的耐火材料。
本发明由于在卧式锅炉体内采用了外围水箱和与外围水箱相连通的内水箱；将燃烧室分为设在卧式燃烧室内底部的外燃烧室和置于内水箱之内的内燃烧室；各燃烧室均设有燃烧机；在内水箱中设有内外双层烟管并由其结构形成三个共用回烟室使内水箱内的内燃烧室、卧式锅炉体底部的外燃烧室与总烟道形成烟火通道，并且使各油气燃烧机喷出的火焰通过烟火通道与各水箱中的水得以充分的热交换。所以有效地解决了热源供应不足的问题，大大提高了热效率，也有效地节约了能源。同现有技术相比，本发明具有结构设计合理、热功率与热效率高、节能效果显著的特点，特别是与相同功率的锅炉相比，由于本发明的体积小、功率大，大大减少了锅炉安装占地面积，节约了制造材料，降低了制造成本。
下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步的描述。
图1是本发明的结构原理示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的B-B向剖视图。
具体实施例方式
参看图1～图3，一种油气两用双燃烧室的高效节能常压热水锅炉，包括卧式锅炉体14、燃烧室和锅炉体必备的水路系统以及燃烧室必备的除渣/通风口。卧式锅炉体14是由双层炉壁组成形成锅炉体的外围水箱11。卧式锅炉体14内的上部置有与外围水箱11相连通的内水箱12。燃烧室分为外燃烧室1和内燃烧室5。外燃烧室1位于卧式锅炉体14内的底部，内燃烧室5位于内水箱12之中。内燃烧室5和外燃烧室1的外侧壁上、卧式锅炉体14的两侧端放置通入其内的燃烧机4。内水箱12中置有贯通其两侧端的内、外双层烟管9。靠近外燃烧室1的燃烧机4一侧的全部烟管9置于由外燃烧室1上部构成的环型共用回烟室一10中。靠近内燃烧室5的燃烧机4一侧的内层烟管9置于由内燃烧室5内构成的环型共用回烟室二6中。靠近内燃烧室5的燃烧机4一侧的外层烟管9置于由内水箱12的延伸段7与共用回烟室二6相隔并与总烟道8相串通而构成的环型共用回烟室三2中。卧式锅炉体14外轮廓的纵向截面形状呈椭圆形。内燃烧室5、内水箱12及与其匹配设计的内水箱12的延伸段7、共用回烟室一10、共用回烟室二6、共用回烟室三2的纵向截面形状均呈圆形。外围水箱11的外侧壁、正对内水箱12处设有清污垢/检查口13。靠近内燃烧室5的卧式锅炉体14外侧壁中置有保温用的耐火材料3。在外燃烧室1和内燃烧室5的底部设置必备的除渣/通风口。
使用本发明时，将自来水管通过锅炉体的水路系统注水到锅炉的外围水箱11和内水箱12中。启动各燃烧室的燃烧机4。外燃烧室1的火焰在外围水箱11内壁和内水箱12外壁空间燃烧，内燃烧室5的火焰在内水箱12内壁空间燃烧。内燃烧室5中的烟火通过环型共用回烟室二6中的内层烟管9输送到环型共用回烟室一10中，外燃烧室1中的烟火也进入到环型共用回烟室一10中。共用回烟室一10中的烟火通过外层烟管9输送到环型共用回烟室三2中，再由总烟道8将废烟气抽出。由于各层烟管9的作用使烟火对内水箱12中的水继续加热，进行充分的热交换，直至使水箱中的水达到供热所需温度。其它运行程序的使用方法均与现有技术中锅炉使用方法相同，在此不一一赘述。
权利要求
1.一种油气两用双燃烧室的高效节能常压热水锅炉，它包括卧式锅炉体(14)、燃烧室和锅炉体必备的水路系统以及燃烧室必备的除渣/通风口，其特征在于所述卧式锅炉体(14)是由双层炉壁组成形成锅炉体的外围水箱(11)，卧式锅炉体(14)内的上部置有与外围水箱(11)相连通的内水箱(12)；所述燃烧室分为外燃烧室(1)和内燃烧室(5)，外燃烧室(1)位于卧式锅炉体(14)内的底部，内燃烧室(5)位于内水箱(12)之中，内燃烧室(5)和外燃烧室(1)的外侧壁上、卧式锅炉体(14)的两侧端放置通入其内的燃烧机(4)；所述内水箱(12)中置有贯通其两侧端的内外双层烟管(9)，靠近外燃烧室(1)的燃烧机(4)一侧的全部烟管(9)置于由外燃烧室(1)上部构成的环型共用回烟室一(10)中，靠近内燃烧室(5)的燃烧机(4)一侧的内层烟管(9)置于由内燃烧室(5)内构成的共用回烟室二(6)中，靠近内燃烧室(5)的燃烧机(4)一侧的外层烟管(9)置于由内水箱(12)的延伸段(7)与共用回烟室二(6)相隔并与总烟道(8)相串通而构成的环型共用回烟室三(2)中。
2.按照权利要求1所述的常压热水锅炉，其特征在于所述卧式锅炉体(14)外轮廓的纵向截面形状呈椭圆形，内水箱(12)及与其匹配设计的内水箱(12)的延伸段(7)、内燃烧室(5)、共用回烟室一(10)、共用回烟室二(6)、共用回烟室三(2)的纵向截面形状均呈圆形。
3.按照权利要求1或2所述的常压热水锅炉，其特征在于所述外围水箱(11)的外侧壁、正对内水箱(12)处设有清污垢/检查口(13)。
4.按照权利要求3所述的常压热水锅炉，其特征在于所述靠近内燃烧室(5)的卧式锅炉体(14)外侧壁中置有保温用的耐火材料(3)。
全文摘要
一种油气两用双燃烧室的高效节能常压热水锅炉，它包括卧式锅炉体及燃烧室。其特点是，卧式锅炉体设有外围水箱和与外围水箱相连通的内水箱。燃烧室分为置于卧式锅炉体内底部的外燃烧室和置于内水箱之中的内燃烧室。各燃烧室均置有通入其内的燃烧机。内水箱中置有贯通其两侧端的内外双层烟管并由其结构形成三个共用烟室使内水箱内的内燃烧室、卧式锅炉体底部的外燃烧室与总烟道形成烟火通道，使各燃烧机喷出的火焰通过烟火通道与各水箱中的水得以充分的热交换，有效地解决了热源供应不足的问题，大大提高了热效率。同现有技术相比，本发明具有结构设计合理、热功率与热效率高、体积小、功率大、占地面积少、制造成本低、节能效果显著的特点。
文档编号F24H1/34GK1657839SQ20041003958
公开日2005年8月24日 申请日期2004年2月18日 优先权日2004年2月18日
发明者白福有 申请人:白福有