专利名称：一种有打散搅拌功能的流化床干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流化床干燥机，属于干燥机技术领域。
背景技术：
流化床干燥机是传统干燥设备的一大类，广泛应用于化工、石油、饲料等行业，适用于干燥各种颗粒状、片状等物料和热敏型物料。目前国内采用较多的流化床干燥机的结构形式，是长方形箱式流化床，底部为多孔布风板，布风板上方有竖向挡板，将流化床分成多个小室，每块挡板可上下移动，以调节其与布风板的间距。每一个小室的下部，都相应有一个气箱，在每一个气箱的旁边都有进风口以及可以调节风量的阀门。湿物料由上方的进料口落下，连续加料于干燥机的第一室内，由第一室逐渐向最后一室移动。干燥后的物料由最后一室卸料口卸出。在物料移动的过程当中，固体颗粒在由下面箱体吹上来的热风的作用下呈高速不规则的运动，这时的床层状态就处于流态化，使热风与物料充分的接触，达到烘干脱水的目的。但是在干燥粘性较大、颗粒容易集结成块的物料，如饲料类物料时，该种结构的干燥机存在以下缺点1、干燥过程中，因为物料粘性大，物料容易集结成块，造成流化床死床或沟流现象，即物料堆积在流化床的布风板上面，无法随着工艺空气作无规则的运动；2、因为物料粘性大，干燥过程中物料容易结成球状，分散不开，造成干燥效果达不到，干燥机的热效率低；3、消耗时间长、操作难度高，经常造成系统停机，影响正常生产、造成生产成本增高。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种流化床的流化段与打散装置合为一体，使得粘性物料在流化过程中进行打散分离，对烘干起到较好作用，提高了生产效率、降低了生产成本，减少生产工时、降低了系统的操作难度，使系统操作集中、简易，容易实现自动化的操作的带搅拌装置的流化床干燥机。
本实用新型通过以下技术措施实现的。
本实用新型主要由上箱体、流化段和下箱体组成，其中，上箱体上有出风口和进料口，下箱体上有进风口，流化段连接在上箱体与下箱体之间，流化段上有观察口、卸料口和布风板，在流化段的中心位置上、布风板的上方设置打散装置。
打散装置由旋转轴、打散齿和调速电机组成，旋转轴贯穿整个流化段，布风板平行安置，在旋转轴上按一定间距设有打散齿组，且各组的打散齿均布在旋转轴上，调速电机与旋转轴连接。
旋转轴上的打散齿为螺旋式排列。
旋转轴的旋转速度可在转速范围内无级可调。
本实用新型设置打散装置，将打散装置中的旋转轴贯穿整个流化床，其上按一定间距设有打散齿，使物料在干燥过程中，在布风板的上方做高速不规则运动，即处于流化状态，同时打散齿做一定速度的回转运动，将在流化床流化段中的结块物料打散，这样防止物料粘结成大块，不会产生死床现象；而且，由于打散齿作用将物料的颗粒变小，加大了物料与热风接触的表面积，在一定程度上提高了换热效率；与带干燥物料充分接触，强化传热传质过程，使干燥机的热效率大大提高；打散齿采用螺旋推进形式，可以提高物料的推进速度，或者减缓物料的推进速度，使物料在流化床的停留时间可调，这样可以控制成品物料的产量与质量，使干燥系统的可控制程度提高；打散齿的旋转速度均在一定的转速范围内无级可调，可针对不同粘度，不同性质的物料，选择合适的转速，获得符合要求的干燥产品。在流化段内、布风板的上方，被由下箱体过来的热风带动下进行高速无规则的运动，与热风充分的接触。同时，打散齿将物料在热风中进行打散、搅拌，将粘接成块的物料打散，强化传热传质过程，保护流化状态。由于打散齿由调速电机驱动，所以打散轴可以进行顺时针和逆时针两种方向的旋转；叉因打散装置和布风板的设计为平行关系，让打散装置贯穿于布风板，并且将打散装置设计在流化段的中心位置。所以旋转的打散装置，使物料始终处于打散状态，因此，在带搅拌装置的流化床内，不会产生粘壁、结块等死床现象。并使物料在流化段和布风板下面上来的热风充分搅拌，使之处于湍流状态。由于物料在烘干过程中与热风进行充分的接触，进一步保证了对粘性物料的干燥效果。最后干燥后的物料由卸料口卸出。
本实用新型在传统流化床式烘干机特点的基础上，增设了打散装置，把流化段与打散装置合为一体，使得粘性物料在流化过程中被打散装置进行打散分离，提高了烘干效果、减少了废品率、提高生产效率、降低了系统设备的运行成本、简化了系统的操作难度，设计干燥系统只有一个出料点，使系统操作集中、简易，容易实现自动化的操作；本实用新型相对于传统的流化床有以下优点由于带打散装置的流化床的流化段与打散装置结合在了一起，与传统流化床相比，减少了死床与沟流现象，提高了换热效率；打散装置还带动了热风与物料的湍流现象，提高了传热传质效果；而且打散齿采用螺旋推进式形式，通过正传或者反转，可以控制物料在流化床内的停留时间，可以获得符合要求的产品；打散装置可以无级调速，针对不同的物料可以选择合适的转速，控制的灵活性提高。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本实用新型打散装置结构示意图；图4为图3的A-A面剖示图。
其中，1.出风口，2.上箱体，3.进料口，4.流化段，5.调速电机，6.旋转轴，7.打散齿，8.布风板，9.下箱体，10.进风口，11、观察口，12、卸料口。
具体实施方式
结构如图1-图5所示，本实用新型由上箱体2、流化段4和下箱体9组成，其中，上箱体2上有出风口1和进料口3，其作用是进料和排出物料在烘干过程中释放出来的湿气。下箱体9由进风口10和鼓风机组成，鼓风机与电连接，其作用是负责向流化床提供干燥的热空气。用于烘干被加工的物料。从进风口10进入的干燥空气，由下箱体4进入布风板，对物料进行干燥。流化段4连接在上箱体2与下箱体9之间，流化段4上有观察口11、卸料口12和布风板8，在流化段的中心位置上，布风板8的上方设置打散装置；目的是通过流化段4的布风板8和打散装置使打散后物料处于易于烘干加工的运动状态。打散装置由旋转轴6、打散齿7和调速电机5组成，旋转轴6贯穿整个流化段4与布风板8平行安置，在旋转轴6上按一定间距设有打散齿组，每组八个打散齿，各组的打散齿7均布在旋转轴6上，旋转轴6上的打散齿7为螺旋式排列；调速电机5与旋转轴6作轴向连接，调速电机5实行电连接，旋转轴6的旋转速度可在转速范围内无级可调，并作顺时和逆时两种方向的旋转，使物料始终处于打散状态，并将物料在流化段和布风板8下面上来的热风充分搅拌。在下箱体9上有进风口10以及可以调节风量的阀门。湿物料由上箱体2上方的进料口3加入后进入布风板，在流化段内与进风口上来的热风充分混合，做高速无规则的运动，物料在进风口10的热风和打散装置的搅拌下进行烘干，物料在烘干过程中与热风进行充分的接触，由于打散装置设计在流化段4的中心位置。所以旋转的打散装置，使物料始终处于打散状态，且不会产生粘壁、结块等死床现象；进一步保证了对粘性物料的干燥效果。最后干燥后的物料由卸料口卸出。在物料移动的过程当中，固体物料颗粒在由下箱体9的进风口10吹上来的热风的作用下呈高速不规则的运动，这时的床层状态就处于流态化，使热风与物料充分的接触，达到烘干脱水的目的。
权利要求1.一种有打散搅拌功能的流化床干燥机，主要由上箱体、流化段和下箱体组成，其中，上箱体上有出风口和进料口，下箱体上有进风口，流化段连接在上箱体与下箱体之间，流化段上有观察口、卸料口和布风板，其特征在于，在流化段的中心位置上，布风板的上方设置打散装置。
2.根据权利要求1所述的一种有打散搅拌功能的流化床干燥机，其特征在于，打散装置由旋转轴、打散齿和调速电机组成，旋转轴贯穿整个流化段与布风板平行安置，在旋转轴上按一定间距设有打散齿组，且各组的打散齿均布在旋转轴上，调速电机与旋转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种有打散搅拌功能的流化床干燥机，其特征在于，旋转轴上的打散齿为螺旋式排列。
4.根据权利要求1所述的一种有打散搅拌功能的流化床干燥机，其特征在于，旋转轴的旋转速度可在转速范围内无级可调。
专利摘要本实用新型涉及一种有打散搅拌功能的流化床干燥机，属于干燥机技术领域。主要由上箱体、流化段和下箱体组成，其中，上箱体有出风口和进料口，下箱体有进风口，流化段在上箱体与下箱体之间，流化段上有观察口、卸料口和布风板，在流化段的中心位置上，布风板的上方设置有打散装置。打散装置由旋转轴、打散齿和调速电机组成，旋转轴贯穿整个流化段与布风板平行安置，在旋转轴上按一定间距设有打散齿组，各组的打散齿均布在旋转轴上，调速电机与旋转轴连接。旋转轴上的打散齿为螺旋式排列。使用本实用新型可使粘性物料在流化过程中进行打散分离，对烘干起到较好的作用。具有生产效率高、生产成本低，系统操作简易、易于集中等优点。
文档编号F26B25/00GK2729602SQ20042005343
公开日2005年9月28日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者蒋斌, 彭丽华, 张超, 郭文, 柴本银, 窦刚, 史元芝, 金澎 申请人:山东天力干燥设备有限公司