专利名称：空调器的试运行控制方法
技术领域：
本发明涉及空调器，特别是涉及在空调器试运行时，考虑冷媒导管的温度变化时，能检验出安装不良等的空调器的试运行控制方法(Testcontrol method of air conditioner)。
背景技术：
一般来说，空调器通过压缩机、冷凝器、膨胀机构以及蒸发器中的冷媒进行的制冷循环，使室内达到制冷/制热效果。最近，空调器的发展趋势是安装可以调节压缩容量的容量可变型压缩机，根据负荷变化，控制压缩机的压缩容量变化；安装多台压缩机，对多台压缩机的不同控制，改变压缩容量。
下面，为了方便说明，把容量可变型压缩机和多台压缩机统称为容量可变型压缩机。
图1是现有技术的空调器冷媒流动的结构简图。
如图1所示，以往的空调器包括把低温低压的气态冷媒转化为高温高压状态，可以改变压缩容量的容量可变型压缩机2；向周围放热的同时把高温高压气体冷媒冷凝为液态冷媒的冷凝装置，即制冷时是室外热交换器12，制热时是室内热交换器14；把冷凝装置冷凝的液态冷媒膨胀为气体和液体混合的低温低压两种状态冷媒的膨胀机构16；吸收周围的热量，把两种状态冷媒蒸发为气体状态的蒸发装置，即制冷时是室内热交换器14，制热时是室外热交换器12；为了防止蒸发装置内未蒸发的液态冷媒流入容量可变型压缩机2里以减少压缩机故障而储存这些液态冷媒的储液罐20；制冷时向室外热交换器12输送从容量可变型压缩机2排出的高温高压气体冷媒的同时向储液罐20输送在室内热交换器14蒸发的冷媒、在制热时向室内热交换器14输送从容量可变型压缩机排出的高温高压气体冷媒的同时向储液罐20输送在室外热交换器12蒸发的冷媒的流路换向阀30。
容量可变型压缩机2包括各自具备压缩冷媒的压缩室的压缩部；改变压缩室室容积的电机部，内部装有的为润滑电机部以及压缩部的润滑油。
容量可变型压缩机2的一侧连接有吸入经过储液罐20的气体冷媒的吸入导管4；容量可变型压缩机2的另一侧连接有排出高温高压压缩气体冷媒的排出导管6。
容量可变型压缩机2、室外热交换器12以及流路换向阀30安装在室外机0里。室外机0里安装向室外热交换器12输送室外空气的室外风扇13b和风扇电机13a。
室内热交换器安装在室内机I里，而且室内机I里安装向室内热交换器14输送室内空气的室内风扇15a和风扇电机15b。
膨胀机构16由毛细管以及线性喷射阀(Linear emission valve)等构成，而且安装在室外机0和室内机I中的某一侧，下面暂定为安装在室外机0上。
另外，空调器还包括为进行制冷/制热运转以及试运行等的操作部32；测量室内热交换器14冷媒导管温度的室内导管温度传感器34；感知室内温度的室内温度传感器36；根据操作部32的操作以及室内导管温度传感器34和室内温度传感器36的感知结果控制容量可变型压缩机2、流路换向阀30、室内风扇电机15a以及室外风扇电机13b的控制部40。
图面符号42是为了使冷媒通过室内热交换器14和流路换向阀30而连接室内机1和室外机0的第1连接导管，图面符号44是为了使冷媒通过膨胀机构16和室内热交换器14而连接室内机1和室外机0的第2连接导管。
如图1所示，这样构成的空调器制冷运转时，控制部40把流路换向阀30调制为制冷模式，而且比较室内温度传感器36感知的室内温度和通过操作部32输入的希望温度，判断负荷，然后根据负荷控制容量可变型压缩机2。
容量可变型压缩机压缩的高温高压冷媒(实线)被流路换向阀30引导，输送到室外热交换器12里，而且经过室外热交换器12的冷媒通过跟室外空气进行热交换从高温高压的气体状态被冷凝为液态冷媒，然后输送到膨胀机构16里。这样的冷媒经过膨胀机构16的过程中被膨胀为低温低压两种状态冷媒后，流入室内热交换器14里，而且在通过室内热交换器14的过程中蒸发为气体状态的同时，吸收周围的热量，由此冷却室内热交换器14周围的空气。
经过室内热交换器14的冷媒被流路换向阀30引导，流入储液罐20里，而且流入储液罐20的液态冷媒留在储液罐里，气态冷媒通过容量可变型压缩机2的吸入导管4向容量可变型压缩机2循环。
另外，空调器在制热运转时把流路换向阀30调制为制热模式，而且比较室内温度传感器36感知的室内温度和通过操作部32输入的希望温度，判断负荷，然后根据负荷控制容量可变型压缩机2。
容量可变型压缩机2排出的高温高压冷媒(虚线)被流路换向阀引导，输送到室内热交换器14里，而且通过室内热交换器14的高温高压气体冷媒通过跟室内空气进行热交换从高温高压的气体状态被冷凝为液态冷媒，然后输送到膨胀机构16里。这样的冷媒在经过膨胀机构16的过程中膨胀为低温低压后流入室外热交换器12里，而且在通过室外热交换器12的过程中被蒸发为气体状态的同时，吸收室外空气的热量，然后被流路换向阀30引导，流入储液罐20里。
流入储液罐20里的冷媒中，液态冷媒留在储液罐20，气态冷媒通过容量可变型压缩机2的吸入导管4向容量可变型压缩机2循环。
另外，空调器安装在室内后进行试运行。
图2是现有技术空调器试运行控制方法的程序图。
首先，用户按压空调器一侧的试运行键，由此空调器把流路换向阀30控制为制冷模式。(S1，S2)然后，以设定容量(例如，最大容量)控制容量可变型压缩机2运转，并且驱动室内风扇电机15a以及室外风扇电机13b，进行试运行。(S3)空调器在试运行开始后，经过设定时间(T1)，停止驱动容量可变型压缩机2，并停止室内风扇电机15a以及室外风扇电机13b，结束试运行。(S4，S5)但是，以往的空调器的试运行控制方法中，如果按压试运行键，在设定时间期间无法顾及全部条件，无条件的只进行制冷强制运转，所以存在很难确认安装多台室内机时容易出现的导管连接错误或者电线连接错误等安装不良的缺点。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的缺点而提出的，其目的在于，空调器安装后试运行时预先防止安装时可能存在的问题，并在试运行检验空调器的状态，防止因简单的安装问题而使空调器错误运转。
本发明的空调器试运行控制方法包括输入空调器的试运行运转指令，把空调器驱动为制冷运转和制热运转中的某一个的第1阶段；在第1阶段后，把室内导管温度浮动值跟设定温度浮动值进行比较的第2阶段；针对第2阶段的比较结果，如果室内导管温度浮动值在设定温度浮动值以下，向外部告知空调器错误运转的情况，而且如果不那样，结束第1阶段中进行的运转的第3阶段。
本发明的空调器的试运行控制方法还包括输入空调器的试运行运转指令，使空调器进行制冷运转的第1阶段；在第1阶段的制冷运转开始后，如果过了制冷试运行设定时间，把室内导管温度浮动值跟制冷设定温度浮动值进行比较的第2阶段；针对第2阶段的比较结果，如果室内导管温度浮动值在制冷设定温度浮动值以下，向外部告知制冷运转的错误运转情况的第3阶段。
第3阶段通过显示装置显示出来连接室内机和室外机的连接导管正确连接与否。
上述空调器的试运行控制方法还包括针对第2阶段的比较结果，如果室内导管温度浮动值在设定温度浮动值以上，使空调器进行热运转的第4阶段；第4阶段的制热运转开始后，如果己过制热试运行设定时间，把室内导管温度浮动值跟制热设定温度浮动值进行比较的第5阶段；针对第5阶段的比较结果，如果室内导管温度的浮动值在制热设定温度浮动值以下，向外部告知制热运转的错误运转情况的第6阶段。
第6阶段通过显示装置显示出来转换空调器的制热运转和制冷运转得流路换向阀正确换向与否。
针对上述空调器的试运行控制方法第6阶段的比较结果，室内导管温度浮动值在制热设定温度浮动值以上，已过设定试运行时间，则结束试运行。
空调器的试运行控制方法在配备容量可变型压缩机的空调器中实施。
另外，根据本发明的空调器的试运行控制方法还包括输入空调器的试运行运转指令，使空调器制热运转的第1阶段；在第1阶段的制热运转开始后，如果已过制热试运行设定时间，把室内导管温度浮动值跟制热设定温度浮动值进行比较的第2阶段；针对第2阶段的比较结果，如果室内导管温度的浮动值在制热设定温度浮动值以下，向外部告知制热运转的错误运转的情况，而且如果不是那样，结束空调器制热运转的第3阶段。
如上所述，本发明的空调器的试运行控制方法，输入试运行运转指令，使空调器以制冷运转和制热运转中的某一种运转，然后把室内导管温度浮动值跟设定温度浮动值进行比较，如果室内导管温度浮动值在设定温度浮动值以下，向外部告知空调器的错误运转情况，所以在空调器安装后试运行时预先防止安装问题，而且试运行时检验空调器的状态，可以防止因简单的安装问题而发生空调器错误运转现象。
另外，根据本发明的空调器的试运行控制方法，输入试运行运转指令，使空调器制冷运转，而且制冷运转开始后，如果已过制冷试运行设定时间，把室内导管温度浮动值跟制冷设定温度浮动值进行比较，如果室内导管温度浮动值在制冷设定温度浮动值以下，向外部告知制冷运转的错误运转情况，具有能容易检验制冷错误运转的优点。
另外，本发明的空调器的试运行控制方法，输入试运行运转指令，使空调器制热运转，而且制热运转开始后，如果已过制热试运行设定时间，把室内导管温度浮动值跟制热设定温度浮动值进行比较，如果室内导管温度的浮动值在制热设定温度浮动值以下，向外部告知制热运转的错误运转情况，具有能容易检验制热错误运转的优点。
另外，本发明的空调器的试运行控制方法，输入试运行运转指令，首先实施制冷试运行，可以确认连接导管的状态，如果连接导管连接正常，则实施制热试运行，可以确认流路换向阀的状态，所以具有只通过1次试运行就都能确认连接导管以及流路换向阀状态的优点。
图1是现有技术的空调器冷媒流动的结构简图，图2是现有技术的空调器试运行控制方法程序图，图3是本发明的空调器试运行控制方法第1实施例程序图，图4是本发明的空调器试运行控制方法第2实施例程序图，图5是本发明的空调器试运行控制方法第3实施例程序图。
附图主要标记说明
2容量可变型压缩机12室外热交换器13a室外风扇 13b室外风扇电机14室内热交换器 15a室内风扇15b室内风扇电机 30流路换向阀32操作部 34室内导管温度传感器40控制部 42第1连接导管44第2连接导管下面结合附图和实施例详细说明本发明。
本发明的适用试运行控制方法的空调器构成跟以往的相同或者相似，所以使用相同的符号，而且省略对它的详细说明。
图3是本发明的空调器试运行控制方法第1实施例程序图。
首先，通过操作部32等输入空调器的试运行运转指令，控制部40控制容量可变型压缩机2、流路换向阀30、室内风扇电机15b以及室外风扇电机13a，使空调器如图1以及图3所示，制冷运转和制热运转中的某一种运转。(S11，S12)然后，控制部40在制冷运转和制热运转中的某一种运转开始后，如果已过试运行设定时间(例如，10分钟)，把室内导管温度浮动值(即，在试运行设定时间期间室内导管温度的增减值)跟设定温度浮动值进行比较。(S13，S14)在这里，设定温度浮动值是在制冷运转或者制热运转开始后，为了判断空调器是否正常运转的基准值，设定为约Δ10℃为最好。
控制部40判断比较结果，如室内导管温度浮动值在设定温度浮动值以下，则判断为空调器非正常运转，然后通过操作部32或者外部的LED以及LCD等显示装置(未图示)或者警报器(未图示)告知目前空调器在错误运转中。(S15)相反，控制部40判断比较结果，如室内导管温度浮动值在设定温度浮动值以上，则判断为空调器正常运转，停止进行空调器试运行。
另外，控制部40在判断空调器为正常运转时，通过操作部32或者外部的LED以及LCD等显示装置(未图示)告知目前空调器在正常运转中。
图4是本发明的空调器试运行控制方法第2实施例程序图。
首先，通过操作部32等输入空调器的试运行运转指令，控制部40为了确认空调器是否正常制冷运转，如图1以及图4所示，把流路换向阀30调制为制冷模式。(S21，S22)与此同时，控制部驱动容量可变型压缩机2、室内风扇电机15b以及室外风扇电机13a，使空调器制冷运转。(S23)在空调器制冷运转的时候，在容量可变型压缩机2压缩的冷媒依次经过流路换向阀30、室外热交换器12、膨胀机构16、第2连接导管44、室内热交换器14、第1连接导管42、流路换向阀30以及储液罐20后向容量可变型压缩机2循环，由此室内热交换器14以及连接在室内热交换器14的冷媒导管的温度下降。
控制部40在制冷运转开始后，如果已过制冷试运行设定时间(例如，3分钟)，把室内导管温度浮动值(即，制冷试运行设定时间期间室内导管温度的减少值)跟制冷设定温度浮动值进行比较。(S24，S25)在这里，制冷设定温度浮动值是在制冷运转开始后，为了判断空调器是否正常制冷运转的基准值，设定为约Δ10℃为最好。
控制部40判断比较结果，如果是室内导管温度浮动值在制冷设定温度浮动值以下，则判断空调器是非正常制冷运转，然后通过操作部32或者外部的LED以及LCD等显示装置(未图示)或者警报器(未图示)告知空调器目前在制冷错误运转中。(S26)控制部40通过显示装置可以显示出制冷错误运转情况，而且还可以显示出连接导管42、44正确连接如否。
控制部40判断比较结果，如果室内导管温度浮动值在设定温度浮动值以上，判断空调器在正常制冷运转，然后为了判断空调器是否正常制热运转，把流路换向阀30控制为制热模式。(S27)在流路换向阀30制热模式时，在容量可变型压缩机2压缩的冷媒依次经过流路换向阀30、第1连接导管42、室内热交换器14、第2连接导管44、膨胀机构16、室外热交换器12、流路换向阀30以及储液罐20后向容量可变型压缩机2循环，由此室内热交换器14以及连接在室内热交换器14上的冷媒导管的温度上升。
控制部40在制热运转开始后，如果己过制热试运行设定时间(例如，3分钟)，把室内导管温度浮动值(即，制热试运行设定时间期间室内导管温度的增加值)跟制热设定温度浮动值进行比较。(S28，S29)在这里，制热设定温度浮动值是在制热运转开始后，为了判断空调器是否正常制热运转的基准值，设定为约Δ10℃为最好。
控制部40判断比较结果，如果室内导管温度浮动值在制热设定温度浮动值以下，判断空调器是非正常制热运转，然后通过操作部32或者外部的LED以及LCD等显示装置(未图示)或者警报器(未图示)告知空调器目前在制热错误运转中。(S30)控制部40通过显示装置可以显示出制热错误运转情况，而且还可以显示出流路换向阀30正确换向与否。
另外，控制部40判断比较结果，如室内导管温度浮动值在制热设定温度浮动值以上，已过设定试运行时间(例如，19分钟)，则结束制热运转。(S31，S32)即，控制部40使容量可变型压缩机2、室内风扇电机15b以及室外风扇电机13a停止运转。
图5是本发明的空调器试运行控制方法第3实施例程序图。
首先，如果通过操作部32等输入空调器的试运行运转指令，控制部40为了判断空调器是否正常制热运转而把流路换向阀30调制为制热模式。(S41，S42)与此同时，控制部40控制驱动容量可变型压缩机2、室内风扇电机15b以及室外风扇电机13a，使空调器制热运转。(S43)在流路换向阀30处于制热模式时，在容量可变型压缩机2压缩的冷媒像本发明第2实施例的制热运转时一样循环，由此室内热交换器14的温度以及连接在室内热交换器14上的冷媒导管温度上升。
控制部40在制热运转开始后，如果己过制热试运行设定时间(例如，3分钟)，把室内导管温度浮动值(即，制热试运行设定时间期间室内导管温度的增加值)跟制热设定温度浮动值进行比较。(S44)在这里，制热设定温度浮动值是在制热运转的开始后，为了判断空调器是否正常制热运转的基准值，设定为约Δ10℃为最好。
控制部40如果判断比较结果室内导管温度浮动值在制热设定温度浮动值以下，判断空调器是非正常制热运转，然后通过操作部32或者外部的LED以及LCD等显示装置(未图示)或者警报器(未图示)告知目前空调器在制热错误运转中。(S46)控制部40通过显示装置可以显示出制热错误运转情况，而且还可以显示出连接导管42、44正确连接与否或者显示流路换向阀30正确换向与否。
另外，控制部40如果判断比较的结果是室内导管温度浮动值在制热设定温度浮动值以上，已过设定试运行时间(例如，19分钟)，则结束制热运转。(S47)即，控制部40使容量可变型压缩机2、室内风扇电机15b以及室外风扇电机13a停止运转。
权利要求
1.一种空调器的试运行控制方法，其特征在于，包括输入空调器的试运行运转指令，把空调器驱动为制冷运转和制热运转中的某一个的第1阶段；在第1阶段运转后，把室内导管温度浮动值跟设定温度浮动值进行比较的第2阶段；针对第2阶段的比较结果，如果室内导管温度浮动值在设定温度浮动值以下，向外部告知空调器的错误运转情况，否则，结束第1阶段中进行的运转的第3阶段。
2.一种空调器的试运行控制方法，其特征在于，包括输入空调器的试运行运转指令，使空调器制冷运转的第1阶段；在第1阶段的制冷运转开始后，如果过了制冷试运行设定时间，把室内导管温度浮动值跟制冷设定温度浮动值进行比较的第2阶段；针对第2阶段的比较结果，如果室内导管温度浮动值在制冷设定温度浮动值以下，向外部告知制冷运转的错误运转情况的第3阶段。
3.根据权利要求2所述的空调器的试运行控制方法，其特征在于，第3阶段是通过显示装置显示出连接室内机和室外机的连接导管正确连接与否。
4.根据权利要求2所述的空调器的试运行控制方法，其特征在于，还包括针对第2阶段的比较结果，如果室内导管温度浮动值在设定温度浮动值以上，使空调器驱动制热运转的第4阶段；第4阶段的制热运转开始后，如果已过制热试运行设定时间，把室内导管温度浮动值跟制热设定温度浮动值进行比较的第5阶段；针对第5阶段的比较结果，如果室内导管温度的浮动值在制热设定温度浮动值以下，向外部告知制热运转的错误运转情况的第6阶段。
5.根据权利要求4所述的空调器的试运行控制方法，其特征在于，第6阶段是通过显示装置显示出转换空调器的制热运转和制冷运转的流路换向阀正确换向与否。
6.根据权利要求4所述的空调器的试运行控制方法，其特征在于，针对第6阶段的比较结果，室内导管温度浮动值在制热设定温度浮动值以上，已过设定试运行时间，则结束试运行。
7.一种空调器的试运行控制方法，其特征在于，包括输入空调器的试运行运转指令，使空调器制热运转的第1阶段；在第1阶段的制热运转开始后，如果已过制热试运行设定时间，把室内导管温度浮动值跟制热设定温度浮动值进行比较的第2阶段；针对第2阶段的比较结果，如果室内导管温度的浮动值在制热设定温度浮动值以下，向外部告知制热运转的错误运转情况，否则，结束上述空调器制热运转的第3阶段构成。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的空调器的试运行控制方法中所涉及的空调器，其特征在于，配备容量可变型压缩机。
全文摘要
本发明公开了一种空调器的试运行控制方法输入试运行运转指令，先进行制冷运转，确认连接导管的状态；如果连接导管连接正常，之后进行制热运转，确认流路换向阀的状态。试运行检验空调器的状态，可以防止因简单的安装问题而发生空调器错误运转现象。而且具有只通过1次试运行，就能一次性确认连接导管以及流路换向阀的状态的优点。
文档编号F24F11/00GK1892128SQ20051001439
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月7日 优先权日2005年7月7日
发明者姜勋 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司