专利名称：锌锅底渣清理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及热镀锌技术，尤其涉及锌锅底渣的清理装置。
背景技术：
目前带钢连续热镀锌生产过程中，锌锅中锌渣对热镀锌产品质量影响甚大。锌锅中的锌渣分三种类型浮渣、底渣和金属液中的渣。在镀锌过程中，底渣不断增多，积到一定量后，就需及时清理掉，以保证镀锌生产的顺行。
现有的底渣清理可分为自动方式和手工方式，自动方式如中国专利公开号1470838公开了一种清除熔炼坩埚金属熔池中的底渣的装置和方法，该专利采用气流抽吸法，当供气管道的气体引到金属熔池内吸管底端时，便产生向着熔池表面方向的连续气流，该连续气流在吸管内产生吸力，形成抽吸作用，使金属液和底渣向上抽吸，并经吸管水平管段的排出孔排到熔池表面，再在液面上将渣打捞出去。该方法的优点是通过气流可以将底渣搅动便于清理。缺点是在送气过程中会对金属熔池产生搅动，导致部分锌渣卷入金属液中，污染金属液；另外将锌渣排到金属液表面，再由人工捞渣，工序较多，且会对金属液造成污染。美国专利US5961285在1999年10月5日公开了一种清除热镀锌过程中的熔融锌液底渣的装置和方法，参见图6，该专利采用锌泵的方法将底渣排出，但锌泵由于处于跟沉没辊装置类似的特殊使用工况(锌液的腐蚀性强)，其结构和材料一直是个大问题，使用效果很差；另外，在作业中装置在锌液中移动会使金属熔池产生搅动，导致部分锌渣卷入金属液中，污染金属液；还有，该装置结构复杂，又处在锌液中或锌液正上方，包括移动设施在内，都很容易粘上锌液，造成设备频繁更换，损耗大，维护保养成本较高。
发明内容本发明的目的在于提供一种锌锅底渣清理装置，该装置结构简单，安装和拆卸方便，操作容易，清理效率高，成本低，从而克服了现有技术中结构复杂、操作不便的缺陷。
本发明是这样实现的一种锌锅底渣清理装置，其特征是包括引渣管部件、真空室和真空泵，引渣管部件包括引渣管、快速接头、排渣管和截止阀，排渣管连接截止阀伸入真空室，排渣管另一端经快速接头接引渣管，引渣管伸入到锌锅底部，真空室由真空室本体和密封盖组成，密封盖上开有三个孔道，第一孔接引渣管部件的排渣管，第二孔接放散管，第三孔接抽气管，抽气管连接真空泵，真空室本体与密封盖由螺栓连接。
上述的锌锅底渣清理装置，所述引渣管头部为梳齿状。
上述的锌锅底渣清理装置，所述锌锅底部被做成倾斜状，在锌锅底部最低处有积渣坑，积渣坑为凹坑。
上述的锌锅底渣清理装置，所述真空室和真空泵装在液压升降带锁紧装置的移动小车上。
上述的锌锅底渣清理装置，所述排渣管伸入真空室的深度大于抽气管伸入真空室的深度。
本发明采用真空抽吸原理来清理锌锅底渣，通过将引渣管插入锌锅底部来吸附底渣，底渣被吸入真空室内后被处理掉。本发明在操作中对锌渣扰动小，可减轻清渣时底渣在沉没辊装置上或带钢表面的粘附，减少对带钢热镀锌产品质量的影响；同时减少了操作人员接触高温锌液、锌蒸汽等的机会及劳动强度，改善工作环境；该装置可在线操作，不需停机，从而提高生产率。本发明结构简单，可快速拆装和更换。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1为本发明锌锅底渣清理装置工作结构示意图2为锌锅底渣清理装置结构示意图；图3为引渣管头部结构示意图；图4为真空室结构示意图；图5为锌锅底部积渣坑结构示意图；图6为现有技术美国专利US5961285结构示意图。
图1至图5中1带钢，2炉鼻，3气刀，4稳定辊，5引渣管，6真空泵，7真空室(渣罐)，8小车，9积渣坑，10底渣，11沉没辊，12金属液，13锌锅，14转向辊，15管夹，16快速接头，17排渣管，18截止阀，19放散阀，20管接头，21球阀，22底渣吸入口，23密封盖，24安装螺栓，25密封圈，26吊耳，27真空室本体，28抽气管，29放散管。
具体实施方式
参见图1、图2，一种锌锅底渣清理装置，包括引渣管部件、真空室7和真空泵6。引渣管部件包括引渣管5、快速接头16、排渣管17和截止阀18，排渣管17连接截止阀18伸入真空室7内，排渣管17另一端经快速接头16接引渣管5，引渣管5伸入到锌锅13底部，引渣管5头部为梳齿状，是作为底渣吸入口22，参见图3。引渣管5和排渣管17通过快速接头16可快速连接和拆卸，并用管夹15将引渣管5固定。
参见图4、图2，真空室7由真空室本体27、密封盖23、密封圈25、安装螺栓24组成，密封盖23上开有三个孔道，第一孔接引渣管部件的排渣管17，第二孔接放散管29，放散管29接放散阀19，第三孔接抽气管28，抽气管28通过管接头20及球阀21与真空泵6连接。在真空室7内，排渣管17伸入真空室7的深度大于抽气管28伸入真空室7的深度，即排渣管底端17b低于抽气管28的底端28b，且两者之间存在一定的水平距离。真空室本体27与密封盖23由密封圈25和螺栓24连接。在真空室本体27上装有两个吊耳26，便于吊钩将真空室本体27吊起将真空室7内的底渣10排除。清渣结束后，打开放散阀19对系统解除真空，再打开密封盖23排渣。
真空室6和真空泵5装在液压升降带锁紧装置的移动小车8上。
参见图5，锌锅13底部被做成倾斜状，即与水平面的倾角为5～45°，并在锌锅13底部最低处有积渣坑9，积渣坑9为凹坑。这种结构更便于集中底渣10，积渣坑9是锌锅13底部最低位置，倾斜状锌锅13底部则有利于锌锅内底渣10向积渣坑9中聚集。这样，一旦底渣10形成，便会逐渐沿着斜锅底滑落到积渣坑9中。
在生产过程中，当锌锅13中的底渣10量积到一定量需要清理时，将底渣清理装置安装调试好后，将引渣管5一端插入积渣坑9底部，关闭截止阀18和放散阀19，启动真空泵6，当真空室(渣罐)7内的压力达到设定负压后，停止真空泵6并关闭球阀21，然后缓慢打开截止阀18，此时，底渣10就会从引渣管5底部的底渣吸入口22进入，经引渣管5和排渣管17排放到真空室(渣罐)7内。底渣10排完后，打开放散阀19，完成了一次底渣清理。等待一段时间，待底渣清理装置冷却及真空室(渣罐)7内压力恢复正常后，就可将该装置撤离并进行保养、排渣等后序处理。如果考虑底渣10量很大，则可多次抽真空反复排渣。
权利要求
1.一种锌锅底渣清理装置，其特征是包括引渣管部件、真空室和真空泵，引渣管部件包括引渣管、快速接头、排渣管和截止阀，排渣管连接截止阀伸入真空室，排渣管另一端经快速接头接引渣管，引渣管伸入到锌锅底部，真空室由真空室本体和密封盖组成，密封盖上开有三个孔道，第一孔接引渣管部件的排渣管，第二孔接放散管，第三孔接抽气管，抽气管连接真空泵，真空室本体与密封盖由螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的锌锅底渣清理装置，其特征是引渣管头部为梳齿状。
3.根据权利要求1所述的锌锅底渣清理装置，其特征是锌锅底部被做成倾斜状，在锌锅底部最低处有积渣坑，积渣坑为凹坑。
4.根据权利要求1所述的锌锅底渣清理装置，其特征是真空室和真空泵装在液压升降带锁紧装置的移动小车上。
5.根据权利要求1所述的锌锅底渣清理装置，其特征是排渣管伸入真空室的深度大于抽气管伸入真空室的深度。
全文摘要
本发明涉及热镀锌技术，尤其涉及锌锅底渣的清理装置。一种锌锅底渣清理装置，其特征是包括引渣管部件、真空室和真空泵，引渣管部件包括引渣管、快速接头、排渣管和截止阀，排渣管连接截止阀伸入真空室，排渣管另一端经快速接头接引渣管，引渣管伸入到锌锅底部，真空室由真空室本体和密封盖组成，密封盖上开有三个孔道，第一孔接引渣管部件的排渣管，第二孔接放散管，第三孔接抽气管，抽气管连接真空泵，真空室本体与密封盖由螺栓连接。本发明结构简单，安装和拆卸方便，操作容易，清理效率高，成本低。
文档编号F27D25/00GK1827830SQ20051002411
公开日2006年9月6日 申请日期2005年2月28日 优先权日2005年2月28日
发明者马新建, 刘茵, 向顺华, 李永谦 申请人:宝山钢铁股份有限公司