专利名称：返流干馏水平炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干馏油的机械，尤其是能够从含油固体中蒸馏油的返流干馏水平炉。
背景技术：
现有的干馏设备有立式炉和水平炉两种。立式炉的生产方式为物料静止加热蒸馏方式，物料受热不均匀，存在过加热、欠加热和出油气困难等问题，干馏后的热残渣热量得不到回收利用；水平炉虽然实现了物料动态加热，能够充分干馏，但干馏后的热残渣热量也没有回收利用。因此现有的干馏炉均存在着热损失多，热效率低的问题。
发明内容
为了克服现有干馏炉余热不能回收利用的不足，本发明提供一种返流干馏水平炉。该返流干馏水平炉不仅能动态加热，使物料充分干馏，而且能将热残渣中的残碳燃烧产生新的热量，并能使干馏后热残渣中余热回收用于物料预热和干馏，实现残渣低温排放。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是外筒体内设内筒体，内筒体一端有进料口，内筒体中部和另一端有内置料封装置。内置料封装置既能使物料通过，又能阻挡油气通过。外筒体的进料端有烟气残渣出口，另一端的端盖上有热源口。内筒体端面的油气出管从外筒体端盖中心伸出设备外。物料从进料口进入到内筒体后，在螺旋叶片的作用下向前移动，经过预热后从中部内置料封装置进入两内置料封装置之间。物料在两内置料封装置之间干馏的同时在螺旋叶片的作用下，继续向前移动，油气从油气出管排出设备外，干馏后的残渣经过内筒体端面的内置料封装置排到外筒体内，残渣经热源口附近使所含残碳得到燃烧，经燃烧后的无碳残渣在螺旋叶片的作用下在内外筒体之间向烟气残渣出口推移和出料。残渣在移动的过程中不断被外筒体内的扬料板举升和抛落，并使残渣与内筒体接触，将残渣内热传递给内筒体，并将热量传递给内筒体内的物料。
本发明的有效效果是，物料干馏后热残渣所含的残碳能够得到燃烧，热残渣的热量能够通过内筒体传递给内筒体内的物料，达到余热回收利用和低温排残渣的目的。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的示图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2序号13的M放大图的第一种型式。
图4是图2序号13的M放大图的第二种型式。
图5是图1的B-B剖视图。
图中1、外筒体，2、轮带，3、烟气残渣排出罩，4、内筒体，5、大齿轮，6、进料口，7、传动装置，8、小齿轮装置，9、托轮支承装置，10、端盖，11、油气出管，12、端盖底座，13、内置料封装置，14、螺旋叶片，15、扬料板，16、内支撑，17、热源孔，18、螺旋叶片，19、密封短筒，20、开口环，21、过渡叶片，22、螺旋叶片。
具体实施例方式
如图1和图5所示，外筒体(1)通过轮带(2)支承在托轮支承装置(9)上。内筒体(4)通过内支撑(16)固定在外筒体(1)内。参见图1和图2，外筒体1的一端有带热源孔(17)的端盖(10)，端盖(10)通过端盖底座(12)固定在基础上，端盖(10)与外筒体(1)之间有转动间隙。外筒体(1)的另一端有烟气残渣排出罩(3)，内筒体(4)穿过烟气残渣排出罩(3)伸出外部，内筒体(4)伸出部分上装有大齿轮(5)，伸出部分端面装有进料口(6)，进料口(6)伸入内筒体(4)内。进料口(6)固定在基础上。大齿轮(5)的下部有相互啮合的小齿轮装置(8)。小齿轮装置(8)上有传动装置(7)与其联接。内筒体(4)的另一端联接油气出管(11)并穿过端盖(10)的中心孔伸出外部。内筒体(4)中部和一端端部装有内置料封装置(13)参见图3。内置料封装置(13)是由密封短筒(19)和连续的螺旋叶片(18)组成。螺旋叶片(18)内圆焊接在密封短筒(19)外表面上，螺旋叶(18)外圆焊在内筒体(4)内表面上。密封短筒(19)一端是封闭的。内筒体(4)、螺旋叶片(18)和密封短筒(19)组成螺旋形通道。
在图4所示的另一个实施例中，内筒体(4)与密封短筒(19)之间焊有扇形开口环(20)，相邻开口环(2)之间有过渡叶片(21)联接。内筒体(4)、开口环(20)、过渡叶片(21)和密封短筒(19)组成环形螺旋形组合通道。
权利要求
1.一种返流干馏水平炉，在外筒体内装有内筒体，在内筒体内装有内置料封装置，其特征是内置料封装置有内筒体、螺旋叶片和密封短筒组成的螺旋形通道或内筒体、开口环、过渡叶片和密封短筒组成的环形与螺旋形组合通道。
2.根据权利要求1所述的返流干馏水平炉，其特征是螺旋形通道或环形与螺旋形组合通道从一端向另一端的螺矩逐渐变大或开口环之间的距离逐渐变大。
3.根据权利要求1所述的返流干馏水平炉，其特征是内置料封的过渡叶片表面形状为螺旋曲面或平面。
全文摘要
一种返流干馏水平炉，由内外筒体、内置料封装置、支承装置和传动装置组成。含油固体物料干馏后的残渣中的余热得到回收利用，提高了热效率，降低了干馏能耗。
文档编号F27B5/06GK1963363SQ20051012442
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者贲道春 申请人:贲道春