专利名称：高强度内平衡真空干燥筒仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农作物干燥设备，特别是涉及一种高强度内平衡真空干燥筒仓。
二.
背景技术：
我国是一个农业大国，农作物的产量巨大，其储存不好，就会变质，因此需要在储存前降低其水分的含量。目前传统的干燥方法主要是采用热风式干燥设备，在常压下使热风穿过农作物的颗粒以蒸发其水分，干燥方式通常为横流式、混流式和顺(逆)流式，但是这种干燥方法，容易破坏农作物的内在品质，以干燥玉米为例，一般热风的温度为120～160℃，而东北地区干燥季节的自然温度为-5～-30℃，由于存在巨大的温差，致使玉米在干燥过程中其内部结构受到损伤，因此其干燥后的裂纹率较高，一般在18％左右，有时甚至会达到35％，在以后的转运过程中玉米容易破碎，严重影响玉米的国内外贸易，造成重大经济损失。
针对这种情况，人们采用真空技术，在低压下对农作物进行干燥，解决了热风温度较高、烘干后物料容易破损的问题，如中国专利(授权公告号为CN1074529C，专利号为98102422.X)公开了一种“低温负压谷物干燥方法”，它采用真空抽湿泵将储罐形成负压，然后通过加热器加热导热油，通过导热油的流动使储罐内的谷物加热，蒸发谷物的水分。又如中国专利(授权公告号为CN1256393A，申请号为9812352.3)公开了一种“谷物真空干燥储藏系列设施”，它由干燥储藏仓、干燥器、真空泵和移动式谷物输送机械组成，在干燥储藏仓中安装有竖向和横向气管，在竖向气管上开有缝隙，通过热空气加热谷物，随后热空气和谷物的湿蒸气被真空泵抽走，储藏仓保持真空状态。上述技术存在一些缺陷第一个技术是通过加热元件和导热油实现加热，它对管道的密封性要求高，一旦出现泄漏，将污染谷物，这样制作复杂成本较高，另外若采用圆柱形储藏仓，则不利于导油管的安装，若采用方形储藏仓，则其强度较差，要想保持一定的程度，需要增加许多辅助结构，因此钢材的使用量大，成本较高；第二个技术采用管道上的缝隙传递热风和湿气，由于谷物中经常存在一些尘土等杂物，容易堵塞缝隙，影响抽真空效果以及谷物的干燥程度，缝隙堵塞后不易清除，给维修带来麻烦；另外它们要保持整个罐体内的真空度一致，需要的抽真空泵的功率大，能耗高。
三.实用新型的内容本实用新型的目的克服现有技术的缺陷，提供一种承压强度高、大大降低钢材使用量、真空动力消耗少的高强度内平衡真空干燥筒仓。
本实用新型的技术方案一种高强度内平衡真空干燥筒仓，含有方形筒体，在方形筒体相对应的两个筒壁上从上到下分别设有一个独立封闭的水腔，两水腔通过热水管连通，所述每一个水腔中从上到下每隔一定距离分别设有隔板，该隔板使热水在两个水腔和热水管中的流动路线为折返式弓字型，一个水腔的上端部与进水管连通，其下端部或另一水腔的下端部与出水管连通，方形筒体的四周设有一个圆柱形外壳，该圆柱形外壳的上、下端部分别与球冠形上、下端盖连接，其中上端盖设有进料口，下端盖设有出料口，并且在一端端盖上设有抽真空管，或在圆柱形外壳的一侧壁上设有抽真空管。
在圆柱形外壳上设有滚压成型的凸台或/和凹槽，所述凸台或/和凹槽的截面形状为波纹形，或为开口圆弧形，或为开口梯形，或为开口方形。
在一定层数的热水管下方设有一层含有一定数量的角状抽真空管，所述抽真空管的两端贯穿筒壁，并且该抽真空管与热水管成90°排列，热水管的截面形状为正方形，或为长方形，或为椭圆形，或为菱形，或为内圆弧的菱形；在热水管上套装固定有长方形或正方形翅片，并且该翅片与热水管轴线具有一定夹角。
所述热水管两端密封焊接在筒壁上，并与水腔连通，或其两端通过端部设有的螺纹和配套的螺母以及密封垫活动固定在筒壁上，并与水腔连通，或其两端通过密封圈活动固定在筒壁上，并与水腔连通；抽真空管密封焊接在一端端盖上或圆柱形外壳的一侧壁上，或抽真空管通过其端部设有的螺纹和配套的螺母以及密封垫活动固定在一端端盖上或圆柱形外壳的一侧壁上。
所述圆柱形外壳为一体式结构，由一钢板弯曲固定而成，或为组合式结构，由一定数量的圆弧片段通过法兰和密封材料层固定在一起。
所述一定层数的热水管为两层，或为四层，或为六层，或为八层；方形筒体的另两个筒壁为密封性平板或带有网格状透气孔的平板或带有条形透气缝的平板。
本实用新型的有益效果1.本实用新型在方形筒体的四周设有圆柱形外壳，由于圆形形容器的承压程度明显大大高于方形容器，因此其承压强度高，另外在外壳壁上滚压成型有圆弧或/和开口梯形加强筋，更加增加外壳的承压强度，这样的结构大大降低由于加强方形容器的承压强度而设有的各种加强筋，大幅度节约钢材的使用量，成本相应较低。
2.本实用新型采用在方形筒体没有水腔的两侧设有抽真空管，以便使粮食层中保持一定的真空度，根据需要该侧筒壁可采用带有网格状透气孔的筒壁，便于抽真空，另外每间隔一定的高度设有角状抽真空管，使整个筒体形成多层贯通式真空出口，因此筒仓中每一层干燥层的厚度较薄，所需真空动力较小，并且筒体内部的真空度接近一致，大大降低能耗，相应提高企业的经济效益。
3.本实用新型干燥效果好，利用真空技术将筒仓中物料水分的汽化温度从100℃降低到60℃以下，由于该蒸发温度低于淀粉糊化温度，因此不会对籽粒产生损伤，避免籽粒的膨胀和爆腰，保证干燥后的籽粒质量；另外采用加热水管给物料籽粒加热，增加物料籽粒与热水管的接触面积，同时使加热均匀，保证筒体中物料籽粒的干燥一致性，便于统一储运。
4.本实用新型设计合理，安装使用方便，根据需要，热水管两端可以焊接在筒壁上，也可以通过螺栓、螺母、密封垫活动固定在筒壁上，还可以通过密封圈活动固定在筒壁上，使用和制造十分方便。
5.本实用新型使用范围广，热水管的截面形状可根据物料种类的不同而不同，因此它适用于各种物料籽粒干燥，另外由于采用热水加热，成本较低，易于推广，推广后具有较好的经济效益。
四.
图1为高强度内平衡真空干燥筒仓的结构示意图图2为图1所示高强度内平衡真空干燥筒仓的俯视半剖图图3为图1所示A处外壳的纵截面示意图之二图4为图1所示A处外壳的纵截面示意图之三图5为图1所示A处外壳的纵截面示意图之四图6为图1所示热水管和翅片的结构示意图图7为图6所示的左视图之一图8为图6所示的左视图之二五.具体实施方式
实施例一参见图1和图2，图中，高强度内平衡真空干燥筒仓的筒体10的截面形状为正方形，在正方形筒体10相对应的两个筒壁上从上到下分别设有一个独立封闭的水腔4，两个水腔4通过热水管2连通，图中热水管2的截面形状为正方形，并且其一棱边向上放置，便于物料籽粒流动，热水管2两端密封焊接在水腔4上，并且一个水腔4的上端与进水管1连通，其下端与出水管8连通，每一个水腔4中从上到下每隔一定距离设有隔板，使热水在两个水腔4和热水管2中的流动路线为折返式弓字型，四层热水管2下方设有角状抽真空管5，该抽真空管5与热水管2成90°排列，并且抽真空管5的截面形状由上部两条一端交汇的线段和两个线段另一端向下的垂直线段组成角状形，其两端焊接固定在方形筒体10的另两个筒壁上，该两个筒壁为密封性平板。方形筒体10的四周设有一个圆柱形外壳6，该圆柱形外壳6的上、下端部分别与球冠形上、下端盖3和7连接，其中上端盖3设有进料口，下端盖7设有出料口，并且在上端盖上设有抽真空管11(也可以在圆柱形外壳6的一侧壁上设有抽真空管11，根据需要确定)，在圆柱形外壳6上设有滚压成型的连续的凸台和凹槽，凸台和凹槽的截面形状为连续性开口圆弧形(波纹形)。圆柱形外壳6为一体式结构，由钢板弯曲焊接固定而成，12为方形筒体10和外壳6之间形成的抽真空腔，9为支撑筒体10的凸台。在热水管2上套装固定有长方形或正方形翅片13(见图6、图7和图8)，并且该翅片13与热水管2轴线具有一定夹角。其夹角根据需要设定，使物料呈折线式下落。
使用时，水腔4的进水管1和出水管8分别与供热水装置连通，所有抽真空管11的一端焊接在上端盖3上，并与抽真空泵连接，图中箭头为热水流动的方向，由于隔板的作用，使热水在两个水腔4和热水管2中的流动路线为折返式弓字型，在上端盖3上安装有布粮装置，在下端盖7上安装有出粮装置，物料籽粒从进料口进入筒体10内，经过与热水管2充分接触干燥后由出料口排出。
实施例二参见图3，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于外壳6上设有向外凸的圆弧形加强筋，筒体10的没有设水腔的两个筒壁为带有网格状透气孔的平板或带有条形透气缝的平板，便于抽真空。根据需要外壳6为组合式结构，由一定数量的圆弧片段通过法兰和密封材料层固定在一起。热水管2的截面形状为外表面是内圆弧的菱形。其两端通过其端部设有的螺纹和配套的螺母以及密封垫活动固定在水腔4上，并与水腔4连通。
实施例三参见图4，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于外壳6上设有向外凸的截面为开口梯形的加强筋。
实施例四参见图5，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于外壳6上设有相互间隔的向外凸的圆弧形和开口梯形加强筋。
实施例五本实施例分别与实施例一、二、三、四基本相同，相同之处不重述，不同之处在于热水管2下方没有抽真空管5。
通过改变热水管的截面形状以及热水管的层数，或者改变抽真空管的安装位置和安装方式，或者采用长方形筒体能够组成许多实施例，均为本实用新型的变化范围，在此不一一详述。
权利要求1.一种高强度内平衡真空干燥筒仓，含有方形筒体，在方形筒体相对应的两个筒壁上从上到下分别设有一个独立封闭的水腔，两水腔通过热水管连通，所述每一个水腔中从上到下每隔一定距离分别设有隔板，该隔板使热水在两个水腔和热水管中的流动路线为折返式弓字型，一个水腔的上端部与进水管连通，其下端部或另一水腔的下端部与出水管连通，其特征是方形筒体的四周设有一个圆柱形外壳，该圆柱形外壳的上、下端部分别与球冠形上、下端盖连接，其中上端盖设有进料口，下端盖设有出料口，并且在一端端盖上设有抽真空管，或在圆柱形外壳的一侧壁上设有抽真空管。
2.根据权利要求1所述的高强度内平衡真空干燥筒仓，其特征是在圆柱形外壳上设有滚压成型的凸台或/和凹槽，所述凸台或/和凹槽的截面形状为波纹形，或为开口圆弧形，或为开口梯形，或为开口方形。
3.根据权利要求1或2所述的高强度内平衡真空干燥筒仓，其特征是在一定层数的热水管下方设有一层含有一定数量的角状抽真空管，所述抽真空管的两端贯穿筒壁，并且该抽真空管与热水管成90°排列，热水管的截面形状为正方形，或为长方形，或为椭圆形，或为菱形，或为内圆弧的菱形；在热水管上套装固定有长方形或正方形翅片，并且该翅片与热水管轴线具有一定夹角。
4.根据权利要求3所述的高强度内平衡真空干燥筒仓，其特征是热水管两端密封焊接在筒壁上，并与水腔连通，或其两端通过端部设有的螺纹和配套的螺母以及密封垫活动固定在筒壁上，并与水腔连通，或其两端通过密封圈活动固定在筒壁上，并与水腔连通；抽真空管密封焊接在一端端盖上或圆柱形外壳的一侧壁上，或抽真空管通过其端部设有的螺纹和配套的螺母以及密封垫活动固定在一端端盖上或圆柱形外壳的一侧壁上。
5.根据权利要求4所述的高强度内平衡真空干燥筒仓，其特征是所述圆柱形外壳为一体式结构，由一钢板弯曲固定而成，或为组合式结构，由一定数量的圆弧片段通过法兰和密封材料层固定在一起。
6.根据权利要求5所述的高强度内平衡真空干燥筒仓，其特征是所述一定层数的热水管为两层，或为四层，或为六层，或为八层；方形筒体的另两个筒壁为密封性平板或带有网格状透气孔的平板或带有条形透气缝的平板。
专利摘要本实用新型公开了一种高强度内平衡真空干燥筒仓，在其方形筒体相对应的两个筒壁上从上到下分别设有一个独立封闭的水腔，两水腔通过热水管连通，所述每一个水腔中从上到下每隔一定距离分别设有隔板，该隔板使热水在两个水腔和热水管中的流动路线为折返式弓字型，一个水腔的上端部与进水管连通，其下端部或另一水腔的下端部与出水管连通，方形筒体的四周设有一个圆柱形外壳，该圆柱形外壳的上、下端部分别与球冠形上、下端盖连接，其中上端盖设有进料口，下端盖设有出料口，并且在一端端盖上设有抽真空管，或在圆柱形外壳的一侧壁上设有抽真空管。本实用新型采用方形筒体和圆柱形外壳的结构，其承压强度高，成本低，筒体内真空度接近一致，经济效益好。
文档编号F26B5/04GK2835918SQ20052003165
公开日2006年11月8日 申请日期2005年8月25日 优先权日2005年8月25日
发明者何翔 申请人:何翔