专利名称：一种柴草炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炊事产品中的民用炉具，更具体的说，涉及一种柴草炉。
背景技术：
在我国北方农村，农作物秸秆和柴草是主要的房屋取暖和炊事能源，所用灶具一般是由锅灶主体和烟道组成，锅灶主体一般用砖块砌成，烟道用砖土水泥结构或用铁皮结构，锅灶主体和烟道相通，固定于地面不能移动，这种柴草炉的优点是结构简单、成本低，缺点是燃烧率低，大量能源烟气流失，居室卫生情况比较差，由于燃烧不充分，能源浪费严重，同时产生的一氧化碳还污染空气，随着农村生活水平的提高，使用煤炭的燃煤炉和液化气炉得到大量的使用，燃煤炉相比于柴草炉的缺陷是成本高，点燃燃煤炉和封住燃煤炉都比较麻烦和费力，液化气炉使用比较方便，但使用成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用方便、成本低、火力可调、烟气少、待火时间长的一种柴草炉。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种柴草炉，包括具有炉膛的炉体，用来支撑炉体的底座，用来封闭炉膛口的炉盖，其特征是所述炉体壳体下部的一部分位于底座内，位于底座内的部分炉体壳体与底座的壳体之间密封连接并形成环形气室，位于环形气室位置的炉体壳体上设有连通环形气室与炉膛的通风孔，所述柴草炉设有进风装置，所述进风装置包括设有出风孔的进风管，位于环形气室位置的炉体壳体、底座设有可容纳进风管的通孔，所述进风管穿过通孔的一端位于炉膛内，另一端与位于炉体外的风机连通，所述进风管与通孔密封连接，所述柴草炉设有出气装置、燃烧装置。
以下是上述方案的改进所述进风管包括横向进风管、竖向进风管，所述横向进风管、竖向进风管密封连通，位于环形气室内的横向进风管上设有出风孔，所述竖向进风管上设有出风口。
所述出气装置包括上密封板、下密封板，所述上密封板、下密封板分别设有落料口，所述上密封板、下密封板之间设有筒状密封件，所述上密封板、筒状密封件、下密封板组成工字形结构，所述上密封板、下密封板的落料口与筒状密封件的腔体形成筒状落料口，所述上密封板、下密封板与炉体密封连接，所述筒状密封件、上密封板、下密封板与炉体形成密闭的气腔，所述筒状密封件设有连通气腔、炉膛的通气孔。
所述炉体外壳的上部设有气包，所述炉体外壳上设有连通气腔和气包的出气口。
所述燃烧装置包括炉头，所述炉头与气包之间连通有出气管。
所述上密封板的上表面设有用来盛放液体的环状凹槽，所述炉盖设有可以放置于凹槽内的环状密封件。
所述气包的上部设有用来排放废气的排烟管，所述气包的下部设有用来排放烟水混合物的出水管。
所述炉体内设置有耐火材料，所述底座内设有隔板，所述隔板具有落渣口。
所述出气管设有出气控制阀门，所述排烟管设有排气控制阀门。
所述气包内设有与出气口连通的管道。
本实用新型采用上述结构，与现有技术相比具有以下优点充分利用了农村的柴草、农作物秸秆等燃料，节省了能源，柴草来源广泛，成本低，使用时点火后，打开风机柴草炉就能产生可燃气体，柴草炉不使用时，整个炉体处于密封状态，炉内的柴草不燃烧，而且长时间不熄火，待火时间长，再次使用时，打开风机无须点火就可以马上达到使用要求，节省能源，使用非常方便，调节风机的风力大小就可以方便的调节火力的大小，本实用新型的技术方案能够使柴草炉内的柴草均匀燃烧，产生的烟雾少，使用非常方便，具有较好的市场推广价值和实际应用价值。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
附图2为本实用新型实施例装配示意图；附图3为本实用新型实施例中隔板的结构示意图；附图4为本实用新型实施例中进风管的结构示意图；附图5为本实用新型实施例进风管A-A向剖面图。
具体实施方式
实施例1，如图1、图2所示，一种柴草炉，包括具有炉膛2的炉体1，炉体1根据成本和寿命的实际因素可以分为两部分，上部为铁皮制成，下部分铸造而成，这两部分密封连接形成炉体1的本体，底座3为整体铸造而成，底座3支撑炉体1，炉体1下部的一部分位于底座3内，底座3内设有隔板24，隔板24的下部为空腔，底座3下部设有用来取渣的出渣口28，出渣口28在使用过程中封闭，如图3所示，隔板24中间部位具有落渣口，落渣口的边缘具有锯齿，位于底座3内的炉体1部分壳体与底座3的壳体通过隔板24密封连接并形成环形气室5，炉体1壳体上设有连通环形气室5与炉膛2的通风孔6，炉体1内壁上设置有耐火材料，耐火材料内为炉膛2，耐火材料的设置可以延长炉体1的使用寿命，炉体1上部设有的出气装置包括上密封板11、下密封板12，上密封板11、下密封板12的中间位置分别设有落料口，两个落料口之间设有筒状密封件，上密封板11、筒状密封件、下密封板12组成密闭的中间具有空腔的工字形结构，上密封板11、下密封板12的落料口与筒状密封件的空腔形成筒状落料口13，上密封板11、下密封板12与炉体1密封连接，筒状密封件、上密封板11、下密封板12与炉体1的壳体之间形成密闭的气腔14，气腔14为环形结构，筒状密封件上设有连通气腔14、炉膛2的通气孔15，上密封板11、筒状密封件、下密封板12从中间部位分成两部分，分别进行铸造而成，上密封板11的上表面设有用来盛放水的环形凹槽20，筒状落料口13的上部盖有炉盖4，炉盖4设有可以放置于环形凹槽20内的环形密封件21，环形密封件21为与炉盖4密封连接的环形金属板，炉体1外壳的上部设有气包17，炉体1外壳设有连通气腔14和气包17的出气口16，出气口16与管道27连通，出气口16的位置低于通气孔15的位置，所述气包17的下部设有用来排放烟水混合物的出水管，出水管的端部放置在一个盛有水的容器23内，燃烧装置包括炉头18，出气管19连通炉头18与气包17，出气管19设有出气控制阀门25，气包17设有用来排放废气的排烟管22，排烟管22设有排气控制阀门26，如图4、图5所示，进风管包括横向进风管7、竖向进风管8，位于环形气室5位置的炉体1壳体、底座3上设有可容纳进风管的通道，横向进风管7穿过通道与位于炉膛2内的竖向进风管8通过弯头密封连通，横向进风管7的另一端与位于炉体1外的风机连通，横向进风管7侧部对称的分别设有2个出风孔9，上部和下部对称的分别设有1个出风孔9，上述6个出风孔9与环形气室5相通，竖向进风管8对称的设有6个出风口10，不使用时，炉盖4、出气控制阀门25、排气控制阀门26、进风管及出渣口处于关闭状态，炉膛2内的柴草不燃烧，处于闷火状态，需要使用时，打开风机，外边的空气进入炉膛2内，先打开排气控制阀门26，将带有湿气的气体排出，关闭排气控制阀门26，打开出气控制阀门25，在炉头18处点火即可，使用过程中，产生的水汽等废物通过管道27排到容器23内，产生的废渣通过出渣口28清除。
实施例2，如图1、图2所示，一种柴草炉，包括具有炉膛2的炉体1，炉体1根据成本和寿命的实际因素可以分为两部分，上部为铁皮制成，下部分铸造而成，这两部分密封连接形成炉体1的本体，底座3为整体铸造而成，底座3支撑炉体1，炉体1下部的一部分位于底座3内，底座3内设有隔板24，隔板24的下部为空腔，底座3下部设有用来取渣的出渣口28，出渣口28在使用过程中封闭，如图3所示，隔板24中间部位具有落渣口，落渣口的边缘具有锯齿，位于底座3内的炉体1部分壳体与底座3的壳体通过隔板24密封连接并形成环形气室5，炉体1壳体上设有连通环形气室5与炉膛2的通风孔6，炉体1内壁上设置有耐火材料，耐火材料内为炉膛2，耐火材料的设置可以延长炉体1的使用寿命，炉体1上部设有的出气装置包括上密封板11、下密封板12，上密封板11、下密封板12的中间位置分别设有落料口，两个落料口之间设有筒状密封件，上密封板11、筒状密封件、下密封板12组成密闭的中间具有空腔的工字形结构，上密封板11、下密封板12的落料口与筒状密封件的空腔形成筒状落料口13，上密封板11、下密封板12与炉体1密封连接，筒状密封件、上密封板11、下密封板12与炉体1的壳体之间形成密闭的气腔14，气腔14为环形结构，筒状密封件上设有连通气腔14、炉膛2的通气孔15，上密封板11、筒状密封件、下密封板12从中间部位分成两部分，分别进行铸造而成，上密封板11的上表面设有用来盛放水的环形凹槽20，筒状落料口13的上部盖有炉盖4，炉盖4设有可以放置于环形凹槽20内的环形密封件21，环形密封件21为与炉盖4密封连接的环形金属板，炉体1外壳的上部设有气包17，炉体1外壳设有连通气腔14和气包17的出气口16，出气口16与管道27连通，出气口16的位置低于通气孔15的位置，所述气包17的下部设有用来排放烟水混合物的出水管，出水管的端部放置在一个盛有水的容器23内，燃烧装置包括炉头18，出气管19连通炉头18与气包17，出气管19设有出气控制阀门25，气包17设有用来排放废气的排烟管22，排烟管22设有排气控制阀门26，如图4、图5所示，进风管包括横向进风管7、竖向进风管8，位于环形气室5位置的炉体1壳体、底座3上设有可容纳进风管的通道，横向进风管7穿过通道与位于炉膛2内的竖向进风管8通过弯头密封连通，横向进风管7的另一端与位于炉体1外的风机连通，横向进风管7侧部对称的分别设有3个出风孔9，上部和下部对称的分别设有1个出风孔9，上述8个出风孔9与环形气室5相通，竖向进风管8对称的设有8个出风口10，不使用时，炉盖4、出气控制阀门25、排气控制阀门26、进风管及出渣口处于关闭状态，炉膛2内的柴草不燃烧，处于闷火状态，需要使用时，打开风机，外边的空气进入炉膛2内，先打开排气控制阀门26，将带有湿气的气体排出，关闭排气控制阀门26，打开出气控制阀门25，在炉头18处点火即可，使用过程中，产生的水汽等废物通过管道27排到容器23内，产生的废渣通过出渣口28清除。
上密封板11、筒状密封件、下密封板12也可以为一体结构，用铸造方法制成。
权利要求1.一种柴草炉，包括具有炉膛(2)的炉体(1)，用来支撑炉体(1)的底座(3)，用来封闭炉膛(2)口的炉盖(4)，其特征是所述炉体(1)壳体下部的一部分位于底座(3)内，位于底座(3)内的部分炉体(1)壳体与底座(3)的壳体之间密封连接并形成环形气室(5)，位于环形气室(5)位置的炉体(1)壳体上设有连通环形气室(5)与炉膛(2)的通风孔(6)，所述柴草炉设有进风装置，所述进风装置包括设有出风孔的进风管，位于环形气室(5)位置的炉体(1)壳体、底座(3)设有可容纳进风管的通孔，所述进风管穿过通孔的一端位于炉膛(2)内，另一端与位于炉体(1)外的风机连通，所述进风管与通孔密封连接，所述柴草炉设有出气装置、燃烧装置。
2.如权利要求1所述的一种柴草炉，其特征是所述进风管包括横向进风管(7)、竖向进风管(8)，所述横向进风管(7)、竖向进风管(8)密封连通，位于环形气室(5)内的横向进风管(7)上设有出风孔(9)，所述竖向进风管(8)上设有出风口(10)。
3.如权利要求1或2所述的一种柴草炉，其特征是所述出气装置包括上密封板(11)、下密封板(12)，所述上密封板(11)、下密封板(12)分别设有落料口，所述上密封板(11)、下密封板(12)之间设有筒状密封件，所述上密封板(11)、筒状密封件、下密封板(12)组成工字形结构，所述上密封板(11)、下密封板(12)的落料口与筒状密封件的腔体形成筒状落料口(13)，所述上密封板(11)、下密封板(12)与炉体(1)密封连接，所述筒状密封件、上密封板(11)、下密封板(12)与炉体(1)形成密闭的气腔(14)，所述筒状密封件设有连通气腔(14)、炉膛(2)的通气孔(15)。
4.如权利要求3所述的一种柴草炉，其特征是所述炉体(1)外壳的上部设有气包(17)，所述炉体(1)外壳上设有连通气腔(14)和气包(17)的出气口(16)。
5.如权利要求4所述的一种柴草炉，其特征是所述燃烧装置包括炉头(18)，所述炉头(18)与气包(17)之间连通有出气管(19)。
6.如权利要求5所述的一种柴草炉，其特征是所述上密封板(11)的上表面设有用来盛放液体的环状凹槽(20)，所述炉盖(4)设有可以放置于凹槽(20)内的环状密封件(21)。
7.如权利要求6所述的一种柴草炉，其特征是所述气包(17)的上部设有用来排放废气的排烟管(22)，所述气包(17)的下部设有用来排放烟水混合物的出水管。
8.如权利要求7所述的一种柴草炉，其特征是所述炉体(1)内设置有耐火材料，所述底座(3)内设有隔板(24)，所述隔板(24)具有落渣口。
9.如权利要求8所述的一种柴草炉，其特征是所述出气管(19)设有出气控制阀门(25)，所述排烟管(22)设有排气控制阀门(26)。
10.如权利要求9所述的一种柴草炉，其特征是所述气包(17)内设有与出气口(16)连通的管道(27)。
专利摘要本实用新型公开了一种柴草炉，包括具有炉膛的炉体，用来支撑炉体的底座，用来封闭炉膛口的炉盖，炉体壳体下部的一部分位于底座内，位于底座内的部分炉体壳体与底座的壳体之间密封连接并形成环形气室，位于环形气室位置的炉体壳体上设有连通环形气室与炉膛的通风孔，柴草炉设有进风装置，进风装置包括设有出风孔的进风管，位于环形气室位置的炉体壳体、底座设有可容纳进风管的通孔，进风管穿过通孔的一端位于炉膛内，另一端与位于炉体外的风机连通，进风管与通孔密封连接，柴草炉设有出气装置、燃烧装置，利用柴草、农作物秸秆等燃料，节省了能源，成本低，本实用新型的技术方案能够使柴草炉内的柴草均匀燃烧，烟雾少，使用方便。
文档编号F24B1/00GK2842234SQ20052008869
公开日2006年11月29日 申请日期2005年11月7日 优先权日2005年11月7日
发明者宋洪军, 张兴立 申请人:宋洪军