专利名称：自动控制环保节能常压热水直燃炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种常压热水炉，尤其是一种自动控制环保节能常压热水直燃炉。
背景技术：
市场上有各种各样的热水炉，特别是常压热水炉，以煤作为燃料的常压热水炉，其结构通常包括炉外套、炉胆、燃烧室、蛇形或U字形换热管、烟囱、助燃管、风嘴及低压送风机、布风装置、进水口、出水口、炉排、排污口、加煤口、放空口、清渣和清灰口等。这种常压热水炉虽能提供热水的需要，但常常因为燃煤产生的烟气太大而影响环境，不受人们欢迎，主要原因是，对燃煤所需要的空气流量、压力、燃烧速度不能很好的控制，热效率低，煤及其所产生的煤气不能充分燃烧而造成烟气太大，污染环境。由于采用低压送风机，一次风对煤层的穿透力很弱，再者由于没有看火孔来观察燃烧状态，根据燃烧状态调整风量，因此不利于提高燃烧的热效率，浪费能源。
另外，用煤作燃料的现有常压热水炉，由于其换热对流管或烟管为蛇形或U字形，在长期运行后，燃烧的烟气微量细尘，积聚在管内无法清理，造成传热不好，使热效率降低。
总之，现有的常压热水炉的结构热效率低，不能满足环保、节能的需要，并且不便于使用和维修。改进是非常必要的。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动控制环保节能常压热水直燃炉，提高换热效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是一种自动控制环保节能常压热水直燃炉，包括炉外套，炉胆，炉外套与炉胆之间形成贮水空间，设在炉外套上端的烟囱，设在炉外套的下部与贮水空间相通的进水口，设在炉外套上端的出水口及放空口，设在炉胆下部的炉排及设在炉外套上与炉排相对应的炉排清理口，在炉外套上从上到下依次设有与炉胆相通的加煤口、检查口、清渣口、设有炉外套下部的排污口，其特征在于所述炉外套上设有具有加风量调节控制阀的高压送风管道构件，所述贮水空间中设有具有直管的换热烟管构件，所述清渣口的外端设有与二次燃烧室上部的炉膛相对应的看火孔。
所述具有风量调节控制阀的高压送风管道构件包括设在高压风机送风管道上风箱后部的布风装置和一次风加风量调节控制阀，并通过一次助燃管及其上层助燃风喷嘴和下层助燃风喷嘴与炉胆相通，所述高压风机管道的风箱还通过管道及二次助燃风喷嘴与炉排下方的炉胆和二次燃烧室相接通，该二次助燃风喷嘴与高压风机管道的风箱之间的管道上设有二次风加风量调节控制阀。
所述具有直管的换热烟管构件，包括换热直烟管，该换热直烟管的上、下端分别连通有上烟箱和二次燃烧室，该上烟箱与烟囱连通。
所述具有直管的换热烟管构件中，上烟箱的上部设有与换热直烟管相对应的换热直烟管清理孔，该换热直烟管清理孔向上延伸至炉外套的顶部之外。
所述具有直管的换热烟管构件中，上烟箱的上部还设有与上烟箱相连通且向上延伸到炉外套顶部之外的电磁放散阀，该电磁放散阀的电磁铁箱为可折卸式电磁铁箱。
所述具有直管的换热烟管构件中，上烟箱的侧部设有与上烟箱相连通的上烟箱清理口，该上烟箱清理口向外延伸到炉外套的外侧之外。
所述炉外套的中空部设有保温层。
所述炉排为圆管状，其两端与贮水空间相通。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型自动控制环保节能常压热水直燃炉，由于在炉外套上设有具有加风量调节控制阀的高压送风管道构件，特别是该构件中设置了一次风加风量调节控制阀和二次风加风量调节控制阀，便可有效地控制加风量。
一次风加风量调节控制阀，可有效地控制燃料煤燃烧所需的空气流量、压力，使煤充分燃烧氧化，并可控制燃烧速度，控制过剩空气量，从而提高了热效率。
二次风加风量调节控制阀，可根据煤气的发生量，调节二次风量，即助燃的空气量，有效地达到最佳配比，使煤气充分燃烧，提高炉膛燃烧温度，以便尽可能提高烟气温度，增加换热效率。
高压送风管道构件中，由于接通的是高压风机所排出的高压风，相对现有技术中采用的低压风机所排出的低压风机来说，由于提高了风压，便明显增加了一次风对煤层的穿透力，这样，便可多加煤减少加煤的次数，降低劳动强度，减少停炉的次数，保证运行的连续性，稳定燃烧减少冷空气的进入量，从而提高了热效率。
本实用新型自动控制环保节能常压热水直燃炉，由于在贮水空间中设置了具有直管的换热烟管构件，其中换热对流管，即烟管采用换热直烟管，并增设了与该换热直烟管相对应的换热直烟管清理孔。与现有技术中蛇形管相比，由于是直烟管便可增加管径，可有效地解决烟气微量细尘因长期运行积于管道无法清理的问题，进而解决烟管传热不好，热效率降低问题。因为直烟管便于清理，便可保持管内清洁，保证换热效果，提高了热效率，并给操作和检查工作带来方便。
另外，在清理口的外端所设置的看火孔，与二次燃烧炉膛相对，因而便可通过看火孔观察二次燃烧室上部炉膛的燃烧状态，便于依此燃烧状态调整二次风量，使燃烧达到最佳，提高热效率。
总之，本实用新型自动控制环保节能常压热水直燃炉，由于采用了高压风及其一、二次风量调节控制阀，直烟管结构，以及设置了可观察二次燃烧炉膛燃烧状态的看火孔，使燃烧充分燃烧，不但提高了热效率，同时还有环保节能的效果。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。
图1是本实用新型自动控制环保节能常压热水直燃炉的纵剖面示意图；图2是本实用新型自动控制环保节能常压热水直燃炉的另一纵剖面示意图；图3是图2的K向示意图；图4是图2的A-A横截面示意图；图5是图2的B-B横截面示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型自动控制环保节能常压热水直燃炉的结构，包括炉外套3，炉胆2，炉外套3与炉胆2之间形成贮水空间30，设在炉外套3上端的烟囱7，设在炉外套3的下部与贮水空间30相通的进水口16，设在炉外套3上端的出水口20及放空口22，设在炉胆2下部的炉排18及设在炉外套3上与炉排18相对应的炉排清理口17(参阅图2和图5)，在炉外套3上从上到下依次设有与炉胆2相通的加煤口23、检查口24、清渣口25(参阅图2)、以及设有炉外套3下部的排污口15。
本实用新型自动控制环保节能常压热水直燃炉的主要特征是，在所述炉外套3上设有具有加风量调节控制阀的高压送风管道构件(参阅图1)，该具有加风量调节控制阀的高压送风管道构件包括设在高压风机送风管道上风箱31后部的布风装置14和一次风加风量调节控制阀12，并通过一次助燃管8及其上层助燃风喷嘴9和下层助燃风喷嘴10与炉胆2相通，图1中箭头C是所采用的高压风机排出的高压风送入高压送风机管道的方向，图中高压风机未绘出。所述高压风机管道的风箱31还通过管道及二次助燃风喷嘴11与炉排18下方的炉胆2相接通，该二次助燃风喷嘴11与高压风机管道的风箱31之间的管道上设有二次风加风量调节控制阀13。其中，一次风加风量调节控制阀的作用是，控制燃料煤燃烧所需的空气流量、压力，使煤充分燃烧氧化并可控制燃烧速度，控制过剩空气量，提高热效率。二次风加风量调节控制阀的作用是，根据煤气的发生量，调节二次风量，即助燃的空气量达到最佳配比，使煤气充分燃烧，提高炉膛燃烧温度，尽可能提高烟气温度，增加换热效率。采用高压风机提高风压的目的是，增加了一次风对煤层的穿透力，可以多加煤减少加煤的次数，降低劳动强度，减少停炉的次数，保证运行的连续性，稳定燃烧减少冷空气的进入量，提高热效率。
本实用新型自动控制环保节能常压热水直燃炉的另一个主要特征是，所述贮水空间30中设有具有直管的换热烟管构件，所述具有直管的换热烟管构件包括换热直烟管5(参阅图1和图4)，该换热直烟管5的上、下端分别连通有上烟箱6和二次燃烧室1，该上烟箱6与烟囱7连通。所述具有直管的换热烟管构件中，上烟箱6的上部设有与换热直烟管5相对应的换热直烟管清理孔27(参阅图1和图3)，该换热直烟管清理孔27向上延伸至炉外套3的顶部之外。所述具有直管的换热烟管构件中，上烟箱6的侧部设有与上烟箱6相连通的上烟箱清理口19，该上烟箱清理口19向外延伸到炉外套3的外侧之外。上述烟管采用换热直烟管的目的是，直管相对于蛇形管来说，有利于增加管径，主要目的是解决烟气微量细尘经长期运行积于管道无法清理，而造成传热不好，热效率降低问题。采用直烟管后便于清理，保持管内清洁，保证换热效果，提高热效率，并给操作和检查工作带来方便。
本实用新型自动控制环保节能常压热水直燃炉的另一个主要特征是，所述清渣口25的外端设有与二次燃烧室1上部的炉膛32相对应的看火孔26(参阅图2)，其目的是为了通过看火孔26观察二次燃烧室1上部炉膛32中的燃烧状态，便于依此燃烧状态调整二次风量，使燃烧达到最佳，提高热效率。
另外，本实用新型自动控制环保节能常压热水直燃炉的特征还有以下几方面，所述具有直管的换热烟管构件中，上烟箱6的上部还设有与上烟箱6相连通且向上延伸到炉外套3顶部之外的电磁放散阀21，该电磁放散阀21的电磁铁箱为可折卸式电磁铁箱(图中未示出)，以方便维修检查。所述炉外套3的中空部设有保温层4。以防热损失，节能，提高热效率。所述炉排18为圆管状，其两端与贮水空间30相通，以防止炉排烧损。
本实用新型自动控制环保节能常压热水直燃炉的工作原理。
所述自动控制是通过电气仪表实现自动控制，主要是当温度达到设定温度时，要自动切断风机电源，低于设定温度1℃时要使风机自动开启(该自动控制系统图省略)。如图1所示，高压风通过布风装置14、一次风加风量调节控制阀12、一次助燃管8、上层助燃风喷嘴9和下层助燃风喷嘴10进入炉胆2从上向下行，再沿换热直烟管5自下至上到烟囱7排出，所经贮水空间30将水加热。为了使煤气燃烧更充分，高压风还可通过高压通风管道的风箱31、二次加风量调节控制阀13、二次助燃风喷嘴11，进入炉排18下方的炉胆2和二次燃烧室1，再沿换热直烟管5自下至上到烟囱7排出，从而进一步提高烟气温度，增加换热效率。因此，本实用新型通过燃煤的充分燃烧及热能的充分利用，具有热效率高、环保、节能的功效。
权利要求1.一种自动控制环保节能常压热水直燃炉，包括炉外套(3)，炉胆(2)，炉外套(3)与炉胆(2)之间形成贮水空间(30)，设在炉外套(3)上端的烟囱(7)，设在炉外套(3)的下部与贮水空间(30)相通的进水口(16)，设在炉外套(3)上端的出水口(20)及放空口(22)，设在炉胆(2)下部的炉排(18)及设在炉外套(3)上与炉排(18)相对应的炉排清理口(17)，在炉外套(3)上从上到下依次设有与炉胆(2)相通的加煤口(23)、检查口(24)、清渣口(25)、设有炉外套(3)下部的排污口(15)，其特征在于所述炉外套(3)上设有具有加风量调节控制阀的高压送风管道构件，所述贮水空间(30)中设有具有直管的换热烟管构件，所述清渣口(25)的外端设有与二次燃烧室(1)上部的炉膛(32)相对应的看火孔(26)。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制环保节能常压热水直燃炉，其特征在于所述具有风量调节控制阀的高压送风管道构件包括设在高压风机送风管道上风箱(31)后部的布风装置(14)和一次风加风量调节控制阀(12)，并通过一次助燃管(8)及其上层助燃风喷嘴(9)和下层助燃风喷嘴(10)与炉胆(2)相通，所述高压风机管道的风箱(31)还通过管道及二次助燃风喷嘴(11)与炉排(18)下方的炉胆(2)和二次燃烧室(1)相接通，该二次助燃风喷嘴(11)与高压风机管道的风箱(31)之间的管道上设有二次风加风量调节控制阀(13)。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制环保节能常压热水直燃炉，其特征在于所述具有直管的换热烟管构件，包括换热直烟管(5)，该换热直烟管(5)的上、下端分别连通有上烟箱(6)和二次燃烧室(1)，该上烟箱(6)与烟囱(7)连通。
4.根据权利要求1或3所述的一种自动控制环保节能常压热水直燃炉，其特征在于所述具有直管的换热烟管构件中，上烟箱(6)的上部设有与换热直烟管(5)相对应的换热直烟管清理孔(27)，该换热直烟管清理孔(27)向上延伸至炉外套(3)的顶部之外。
5.根据权利要求1或3所述的一种自动控制环保节能常压热水直燃炉，其特征在于所述具有直管的换热烟管构件中，上烟箱(6)的上部还设有与上烟箱(6)相连通且向上延伸到炉外套(3)顶部之外的电磁放散阀(21)，该电磁放散阀(21)的电磁铁箱为可折卸式电磁铁箱。
6.根据权利要求1或3所述的一种自动控制环保节能常压热水直燃炉，其特征在于所述具有直管的换热烟管构件中，上烟箱(6)的侧部设有与上烟箱(6)相连通的上烟箱清理口(19)，该上烟箱清理口(19)向外延伸到炉外套(3)的外侧之外。
7.根据权利要求1所述的一种自动控制环保节能常压热水直燃炉，其特征在于所述炉外套(3)的中空部设有保温层(4)。
8.根据权利要求1所述的一种自动控制环保节能常压热水直燃炉，其特征在于所述炉排(18)为圆管状，其两端与贮水空间(30)相通。
专利摘要本实用新型公开了一种自动控制环保节能常压热水直燃炉，它包括炉外套、炉胆及其间形成的贮水空间、烟囱、进水口、出水口、放空口、炉排、炉排清理器、加煤口、检查口、清渣口和排污口。在炉外套上设有具有加风量调节控制阀的高压送风管道构件，它包括高压风机送风管道上的布风装置，一次风加风量调节控制阀、一次燃烧管、上层助燃风喷嘴和下层助燃风喷嘴；以及二次凤加风量调节控制阀、二次助燃风喷嘴。在贮水空间中设有具有直管的换热烟管构件，它包括换热直烟管、上烟箱和二次燃烧室。在清渣口的外端设有与二次燃烧室上部的炉膛相对的看火孔。本实用新型可使燃煤充分燃烧，热能充分利用，具有热效率高、环保、节能的功效。
文档编号F24H1/22GK2909095SQ20062001254
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者李宪云 申请人:北京市上地肉类制品厂