专利名称：下饲上燃常压热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的常压热水锅炉，属于热工设备。
背景技术：
下饲上燃式燃煤炉因燃烧充分，热效率高，污染小，自动化程度高得到认可推广，其林格曼黑度基本为0级，本申请人设计的专利号为01236770.2的下饲上燃式煤气炉获得了很好的效果。将下饲上燃的燃烧方式引入到锅炉中，会引起锅炉的跨越式改革，提高热效率，降低制造和使用成本，节能降耗，减少污染。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种下饲上燃常压热水锅炉，结构合理，方便操作，燃烧充分，热效率高，无黑烟排出，环保节能。
本实用新型所述的下饲上燃常压热水锅炉，包括炉体、燃烧室、水胆和烟道，其燃烧室配有下饲供煤装置，设饲煤槽和上煤装置，饲煤槽中置有的进风管与饲煤槽侧边的风室连通，多个进风管水平分布，进风管顶端配装风帽，风帽上设有出风口，上煤装置为水平螺旋铰龙供煤机，其进煤口接加煤斗，出煤口接饲煤槽下口，饲煤槽上口为燃烧室燃煤处，燃煤处的后方设燃尽炉排。
进风管和风帽的设置使煤层配风充分、均匀，达到强化燃烧的目的，节省燃煤，降低能耗，提高热效率；下饲供煤采用了无炉排或称无炉箅燃烧，不存在炉排煤层燃烧的落煤损失问题，使机械不完全燃烧损失q4值降低到1％以下，经试验得知，本实用新型一试验锅炉的q4值为0.61％，而有炉排燃烧的炉子的q4值一般为8-15％，节煤效果显著。该锅炉还节省了制造钢材，制造成本低。
本实用新型中饲煤槽的上方配设防渣箱，防渣箱壳体呈夹套状。夹套空腔可以是水冷空腔或风冷空腔等，其中的冷介质(冷水或冷风等)可使防渣箱降温，可有效地解决煤渣和炉墙易熔炼在一起而使出渣劳动强度偏大的难题，同时，使燃烧设备与锅炉水胆之间的密封及安装更为可靠简便。为风冷空腔时，在风冷空腔的内壁上分布出风口，使风冷空腔与风室连通，风室的风也从风冷空腔分散进入到防渣箱内，改善燃烧的配风状况，进一步促进燃烧。
饲煤槽、风室和防渣箱固定为一体结构，结构紧凑、牢固，整体性强，安全可靠，使用性能好，使用寿命长。
在燃烧室的后方设二次风入口，促进进一步充分燃烧，提高热效率。
供煤机螺旋铰龙的上方对称分布有不同旋向的两副铰龙，使燃煤在炉膛中左右前后方向上分布的更均匀，便于燃煤的充分燃烧和促进炉内的均衡燃烧氛围。铰龙可以是固定的螺距和叶片，也可以是变螺距和叶片。
在燃烧室的水胆上设有烟道通道，水胆和烟道通道之间设有穿越两者的热管。高温烟气通过传导、对流、辐射多种加热方式加热水胆，将水胆中的水加热，热管是两端封闭的管段，一端插在烟道通道中，一端插在水胆中，直接完成热的传递，使热效率进一步提高。根据实际情况需要，热管可以设置多根，也可分布在烟道通道的多个、各个部位。
燃烧室与水胆之间设有隔胆，炉体周边设水夹套，水胆和隔胆均与水夹套连通。增加热交换，提高热效率；烟道通道从燃烧室上方后部到排烟口呈迂回曲折状，最大限度地延长高温烟气在锅炉内的停留时间，完成足够的热交换，使锅炉的排烟温度控制在150℃左右。
在排烟口连接有排烟道，排烟道上设省煤器，省煤器的水夹套和排烟道之间设有穿越两者的热管。充分利用余热，进一步降低排烟温度，达到省煤目的。
在加煤斗中设凸轮拨煤器，避免燃煤“搭蓬”现象，使燃煤得到疏松、连续供煤，保证燃煤的自动供给。
在实际中，可根据经验、常识和具体情况进行适宜调整、调节，以更好底满足使用要求。
本实用新型将下饲上燃的燃烧方式引入到锅炉中，自动化程度高，操作方便，燃烧充分，在燃煤处，最上层是炽热的渣层，向下依次是还原层、氧化层、干馏层和干燥层干馏层中析出的挥发份到达氧化层被燃烧生产二氧化碳放出热量，并在还原层二氧化碳被炽热的碳还原成一氧化碳，而一氧化碳通过炽热的渣层及燃烧空间又被氧化成二氧化碳放出大量的热量形成高温烟气。本实用新型以煤作燃料，而实际上燃烧的是煤气。
本实用新型下饲上燃常压热水锅炉，饲煤槽、风室、防渣箱和螺旋供煤机连成一体式的燃烧设备，配风系统科学合理，分布的风帽及风帽周围的多个出风口配合防渣箱内壁出风口共同配风，燃烧充分，热效率高，污染小，环保节能，且结构合理，自动化程度高，方便操作，劳动强度低，适宜0.7～1.4MW燃煤热水锅炉，也可应用于10t/h以下的燃煤蒸汽锅炉，其推广应用将获得显著的经济效果和社会效益，本实用新型的燃烧部分也适用于工业窑炉上。
图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图2、图1的A-A截面示意图。
图中1、烟道通道2、隔胆3、水胆4、热管5、烟道通道6、热水出口7、排空管8、排烟口9、省煤器10、热管11、水夹套12、热管13、回水口14、二次风入口15、燃烧室16、翻转燃尽炉排17、防渣箱18、饲煤槽19、副铰龙20、铰龙21、风帽22、输煤管23、进风管24、动力传动装置25、凸轮拨煤器26、加煤斗27、风机28、风室。
具体实施方式
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，本实用新型所述的下饲上燃常压热水锅炉，包括炉体、燃烧室15、水胆3和烟道5，其燃烧室15配有下饲供煤装置，设饲煤槽18和上煤装置，饲煤槽18中置有的进风管23与饲煤槽侧边的风室28连通，多个进风管23水平分布，进风管23顶端配装风帽21，风帽21上设有出风口，上煤装置为水平螺旋铰龙20供煤机，其进煤口接加煤斗26，加煤斗26中设有凸轮拨煤器25，出煤口接饲煤槽18下口，饲煤槽18上口为燃烧室15的燃煤处，燃煤处的后方设翻转式燃尽炉排16，饲煤槽18的上方配设防渣箱17，防渣箱17壳体呈夹套状，防渣箱17夹套为风冷空腔，风冷空腔的内壁上分布有出风口，风冷空腔与风室28连通，饲煤槽18、风室28和防渣箱17固定为一体结构，燃烧室15的后方设有二次风入口14；供煤机螺旋铰龙20的上方对称分布有不同旋向的两副铰龙19，燃烧室15上方的水胆3上设有烟道通道1，水胆3和烟道通道1之间设有穿越两者的热管4，燃烧室15与水胆3之间设有隔胆2，炉体周边设水夹套11，水胆3和隔胆2均与水夹套11连通，烟道通道1从燃烧室15上方后部到排烟口8呈迂回曲折状，排烟口8连接有排烟道，排烟道上设省煤器9，省煤器9的水夹套和排烟道之间设有穿越两者的热管。
应用过程中，燃煤从加煤斗26中加入，经凸轮拨煤器25疏松后下落到供煤机的进煤口上，由主副铰龙20、19的推动至出煤口，进而上送到饲煤槽18中，继续上升至燃烧室15的防渣箱17内。燃烧时，从上层煤层燃烧，煤层与风帽和防渣箱17内壁的共同供风充分接触，强化燃烧，煤层由下向上依次排列为干燥层、干馏层、氧化层、还原层和灰渣层，改变了传统的下燃式煤层由下向上依次为灰渣层、氧化层、氧化层、干馏层和干燥层的结构形式，克服了传统煤炉间歇式加煤引起的炉内气氛骚动和烟、灰上冲问题，保证了燃烧工况稳定，减轻了烟尘污染。燃烧后的灰渣层在最上面，也起到了过滤层的作用，碳粒、灰尘不易逸出，燃烧后排放到大气中的烟气主要是二氧化碳、二氧化氮和水蒸气等，无黑烟排放污染，环保卫生，需要清理的灰渣层从操作孔推至翻转炉排后清出，设置各出风口位置高度，可以保证有一定的未燃煤层厚度，以更好地避免燃烧炼结现象。燃烧过程中，下层的煤由于上部燃烧煤的导热和热辐射被加热、干燥、干馏，干馏中析出的挥发份到达氧化层被燃烧放出热量，氧化层生成的一氧化碳在通过炽热的灰渣层和高温燃烧空间被燃尽，因此实际上燃烧的是煤气，燃烧好，热效率高。燃烧的烟气经迂回曲折后排出，高温烟气经多次折流，与各受热面进行了充分的热交换后进入省煤器，最后排入烟囱，热管的设置显著增强了换热性能，热效率高。
权利要求1.一种下饲上燃常压热水锅炉，包括炉体、燃烧室、水胆和烟道，其特征在于燃烧室配有下饲供煤装置，设饲煤槽和上煤装置，饲煤槽中置有的进风管与饲煤槽侧边的风室连通，多个进风管水平分布，进风管顶端配装风帽，风帽上设有出风口，上煤装置为水平螺旋铰龙供煤机，其进煤口接加煤斗，出煤口接饲煤槽下口，饲煤槽上口为燃烧室燃煤处，燃煤处的后方设燃尽炉排。
2.根据权利要求1所述的下饲上燃常压热水锅炉，其特征在于饲煤槽的上方配设防渣箱，防渣箱壳体呈夹套状。
3.根据权利要求2所述的下饲上燃常压热水锅炉，其特征在于防渣箱夹套为风冷空腔，风冷空腔的内壁上分布有出风口，风冷空腔与风室连通。
4.根据权利要求3所述的下饲上燃常压热水锅炉，其特征在于饲煤槽、风室和防渣箱固定为一体结构。
5.根据权利要求1所述的下饲上燃常压热水锅炉，其特征在于燃烧室的后方设有二次风入口。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的下饲上燃常压热水锅炉，其特征在于供煤机螺旋铰龙的上方对称分布有不同旋向的两副铰龙。
7.根据权利要求6所述的下饲上燃常压热水锅炉，其特征在于燃烧室上方的水胆上设有烟道通道，水胆和烟道通道之间设有穿越两者的热管。
8.根据权利要求7所述的下饲上燃常压热水锅炉，其特征在于燃烧室与水胆之间设有隔胆，炉体周边设水夹套，水胆和隔胆均与水夹套连通。
9.根据权利要求8所述的下饲上燃常压热水锅炉，其特征在于烟道通道从燃烧室上方后部到排烟口呈迂回曲折状。
10.根据权利要求9所述的下饲上燃常压热水锅炉，其特征在于排烟口连接有排烟道，排烟道上设省煤器，省煤器的水夹套和排烟道之间设有穿越两者的热管。
专利摘要下饲上燃常压热水锅炉包括炉体、燃烧室、水胆和烟道，其燃烧室配有下饲供煤装置，设饲煤槽和上煤装置，饲煤槽中置有的进风管与饲煤槽侧边的风室连通，多个进风管水平分布，进风管顶端配装风帽，风帽上设有出风口，上煤装置为水平螺旋铰龙供煤机，其进煤口接加煤斗，出煤口接饲煤槽下口，饲煤槽上口为燃烧室燃煤处，燃煤处的后方设燃尽炉排。结构合理，自动化程度高，方便操作，劳动强度低，分布的风帽及风帽周围的多个出风口配合防渣箱内壁出风口共同配风，煤层配风均匀充分，促进充分燃烧，热效率高，污染小，环保节能，适宜0.7～1.4MW燃煤热水锅炉，也可应用于10t/h以下的燃煤蒸汽锅炉，其推广应用将获得显著的经济效果和社会效益。
文档编号F24H9/18GK2766188SQ20052008135
公开日2006年3月22日 申请日期2005年1月28日 优先权日2005年1月28日
发明者郭万新 申请人:郭万新