专利名称：横吹式烤烟热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烤烟技术领域，尤其是一种横吹式烤烟热风炉。
技术背景传统方式的烤烟热风炉是从炉篦之下进风，助燃空气直接穿过炉篦吹向 煤层，因为操作时常有煤层厚度不匀现象，燃烧时易造成部分煤粒不能燃尽， 或部分细煤粉和碳粉随烟气带走，或包裹在炉渣中造成残碳损失；同时部分 可燃气体也易因在炉膛中停留时间较短或氧气不足而不能燃尽，最后随烟气 排到大气中造成化学不完全燃烧损失。总之，以上各种不完全燃烧损失不仅 浪费了燃料，降低了炉子的热效率，而且排烟带出的可燃气体和含有碳粒的 飞灰造成了环境污染。另外，由于炉膛容积有限，烤烟供热过程中需要经常 向炉内加煤，烟农的劳动强度较大。 实用新型内容为了解决上述存在问题，本实用新型提供一种横吹式烤烟热风炉，以提 高加热炉的燃烧效率，降低烟尘和可燃气体排放量，减少环境污染，同时减 少加煤次数降低烟农的劳动强度。本实用新型的技术方案是 一种横吹式烤烟热风炉，包括换热室以及换 热室内安装的加热炉和换热器，换热室的烤烟房侧的侧壁上设置有顶部的出 风口和底部的回风口，加热炉的炉体通过支撑腿架空安放，炉体内上部为炉 膛，下部为灰渣室，炉膛和灰渣室之间设有炉排，加煤口设置在炉膛的前上
部，鼓风口设置在炉膛的前下部，炉膛的后下尾部连有一段向上的燃烬室， 燃烬室顶部的烟气出口与一竖向的沉降室顶部的烟气入口连通，沉降室顶部 的烟气出口与换热器的烟气入口连通，在燃烬室的侧壁上设置有二次风管。在所述的沉降室的顶板上设置有一折流板，折流板处于沉降室的烟气出 口和烟气入口之间，使沉降室内形成U型折流烟道。所述的炉排为摇动炉排，摇动炉排通过其转动轴与一摇动手柄相连。换热室底部的回风口上沿的高度不高于炉体底面的高度。换热器由水平管道和两端的烟气联箱构成， 一个烟气联箱设有烟气入口， 另一个设有烟气出口与烟囱相联，烟囱穿出换热室的顶板，两端烟气联箱上 还分别设置一个清灰门和一个清灰门。换热室的出风口内安装有排风扇。所述的炉体由钢板焊接而成。本实用新型所取得效果如下 1)彻底不同于从炉排之下进风的传统方式，改为从炉排以上鼓风，实 现了横吹式半煤气燃烧，促使煤中的碳、烟气中的碳粒、焦油、可燃气体有 足够时间和温度燃尽，大大提高了燃烧效率，节能效果明显；2) 较同样供热负荷的加热炉增大了炉膛容积和深度，既提供了足够的燃 烧空间，又具有煤仓功能，可一次加煤约110公斤维持7小时燃烧，减少了 烟农工作量，可与自动加煤比美；3) 除常规炉膛外，增加了独立的燃烬室和二次风管，采用了二次风涡流燃烬技术，确保了烟气中可燃气体和碳粒的完全燃烧，即使烧烟煤也几乎无烟尘排放，大大改善了环境；
4)在燃烬室出口，增加了折流沉降室，在分离烟气中飞灰的同时，也增 大了换热面积，提高了换热效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的结构作进一步的说明。 如图l、 2中所示，本实用新型主要包括下部的加热系统、上部的换热器 15以及顶部的循环风机17所组成的换热系统。加热系统由炉体8、加煤口 7、 鼓风口5、清渣口4、灰渣室2、砖砌的加热炉支撑座3、炉膛9、由高、中、 低温三部分炉排组成的摇动炉排6、摇动炉排手柄23、 二次风管IO、燃烬室 11、飞灰沉降室1等主要部件组成。本热风炉的外壁由砖砌筑的三面外墙22、 混凝土房顶18以及与烤烟房共用的隔墙20组成。加热炉的加煤口 7、鼓风口 5、清渣口 4设在其中一面外墙22处；炉体8由砖砌的加热炉支撑腿3支撑 架空安放，炉体8由3mm厚的钢板焊接而成，热风炉与烤烟房的隔墙上设置 有顶部的出风口21和底部的回风口 19，炉体8内上部为炉膛9，下部为灰渣 室2，炉膛9和灰渣室2之间设有炉排6，炉膛的加煤口 7设置在前上部，炉 膛的鼓风口5设置在前中部，炉膛的后下部连有一段向上的燃烬室ll，燃烬 室11顶部的烟气出口与一竖向的沉降室1顶部的烟气入口连通，沉降室1顶 部的烟气出口与换热器15的烟气入口连通，在燃烬室11的侧壁上设置有二 次风管10。沉降室1的顶板上设置有一折流板30，折流板处于沉降室1的烟 气出口和烟气入口之间，使沉降室l内形成U型折流烟道。
上述的炉排6为高、中、低温三部分组成的摇动炉排，摇动炉排通过其转动轴与一摇动手柄23相联。热风炉底部的回风口 19的上沿高度不高于炉 体8底面的高度。换热器15由水平管道和两端的烟气联箱构成， 一个烟气联 箱设有烟气入口，另一个设有烟气出口与烟囱16相联，烟囱16穿出热风炉 的顶板18，两端烟气联箱上还分别设置一个清灰门13和一个清灰门14。热 风炉的出风口 21内安装有循环风机17。 工作原理该热风炉的加热炉采用了横向通风燃烧方式，相当于半煤气炉。由鼓风 口 5处横向吹入的空气进入炉膛9，由于沿空气流动方向煤层较厚，故碳的燃 烧充分，炉温较高，烟气中的碳粒、焦油和可燃气体在通过赤热燃料层时可 被裂解、燃烧，明显提高了燃烧效率；同时，在炉膛中产生的煤气通过燃辉 室时，由于设有二次风管IO，通过风管输入适量二次空气，可实现半煤气及 残余碳粒和空气的充分混合进而达到完全燃烧，产生二次高温区，进一步提 高了加热炉的热效率；具有薄壁耐火炉墙的炉体8、燃辉室ll、沉降室l的 表面均参与换热，从而增加了换热面积，提高了换热效率。二次高温区可显 著减少烟气中的化学不完全燃烧损失和飞灰残碳损失，彻底消除了最污染环 境及浪费能源的黑烟排放，对环保有极大意义；热烟气折流入沉降室l后， 可使烟气中的飞灰在此靠重力分离沉降，明显减少了排烟中的飞灰含量，基 本消除了黑烟，然后热烟气通过管道进入换热器15，通过热交换使热风炉中 的空气被加热，继之由二个循环风机17将热空气输入烤烟房，该换热器15 不仅具有较高的换热效率，而且设置了操作方便的清灰门13、 14，有效解决 了因长期运行积灰使换热器15传热效率降低、管道堵塞的难题；另外，还设
计了炉底风道，在不增加投资的前提下，充分利用了炉底换热，进一步提高 了热风炉的换热效率。循环风机17可使一定量的热空气输入烤烟房去烘烤烟 叶，同时又使烤烟房内经过吸湿降温后的湿空气通过回风口返回到热风炉， 再次通过加热炉和换热器被加热输出，如此循环往复，完成热空气的生产和 输送功能。
本实用新型工作时，助燃所需空气由鼓风机从鼓风口 5横向送入炉内， 沿程与较厚煤层充分混合接触；新煤可由加煤口7—次性批量加入炉膛9，该 炉膛既提供足够的燃烧空间，又具有煤仓功能；在炉膛9中煤燃烧产生的高 温烟气及煤气首先进入燃烬室11，煤气在燃烬室11中与从二次风管10进入 的二次风充分混合燃烬变成高温烟气，然后高温烟气通过飞灰沉降室1分离 其中的尘粒并向外界空气传热，最后由沉降室顶部的烟气出口管12进入换热 器15。加热炉产生的高温烟气通过换热器15外壁将热量传给自下而上流动的 循环空气，由两台循环风机17将热风通过出风口21送入烤烟房，而烤烟房 中降温变湿的空气通过隔墙20底部的回风口 19重新回到热风炉被再次加热 进行循环。
本实用新型每运行一段时间后，可以摇动炉排6，使炉灰和灰渣落入灰渣 室2内，从清渣口4清除；另外，可定期打开清灰门13、 14，将换热器15内 的积灰清除；必要时还可打开沉降室1下部的清灰门清除其中的积灰。
权利要求1、一种横吹式烤烟热风炉，包括换热室以及换热室内安装的加热炉和换热器(15)，换热室的烤烟房侧的侧壁上设置有顶部的出风口(21)和底部的回风口(19)，其特征在于加热炉的炉体(8)通过支撑腿(3)架空安放，炉体(8)内上部为炉膛(9)，下部为灰渣室(2)，炉膛(9)和灰渣室(2)之间设有炉排(6)，加煤口(7)设置在炉膛的前上部，鼓风口(5)设置在炉膛的前下部，炉膛的后下尾部连有一段向上的燃烬室(11)，燃烬室(11)顶部的烟气出口与一竖向的沉降室(1)顶部的烟气入口连通，沉降室(1)顶部的烟气出口与换热器(15)的烟气入口连通，在燃烬室(11)的侧壁上设置有二次风管(10)。
6、 根据权利要求5所述的横吹式烤烟热风炉，其特征在于换热室的出 风口 (21)内安装有排风扇(17)。
7、 根据权利要求6所述的横吹式烤烟热风炉，其特征在于所述的炉体 (8)由钢板焊接而成。
专利摘要本实用新型涉及一种横吹式烤烟热风炉，包括换热室以及换热室内安装的加热炉和换热器(15)，加热炉的炉体(8)通过支撑腿(3)架空安放，炉体(8)内上部为炉膛(9)，下部为灰渣室(2)，炉膛(9)和灰渣室(2)之间设有炉排(6)，加煤口(7)设置在炉膛的前上部，鼓风口(5)设置在炉膛的前下部，炉膛的后下尾部连有一段向上的燃烬室(11)，燃烬室(11)顶部的烟气出口与一竖向的沉降室(1)顶部的烟气入口连通，沉降室(1)顶部的烟气出口与换热器(15)的烟气入口连通，在燃烬室(11)的侧壁上设置有二次风管(10)。本实用新型可加大换热面积，提高换热效率，烟尘排放很小，减少环境污染。
文档编号F26B23/00GK201032340SQ20062013529
公开日2008年3月5日 申请日期2006年12月31日 优先权日2006年12月31日
发明者吴中心, 尹辅印, 朱银峰 申请人:郑州科地烟草科技发展有限公司