专利名称：一种烤烟热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草加工的烤烟设备技术领域，尤其是一种烤烟热风炉。
技术背景传统方式的烤烟热风炉的换热器和烟囱相互独立，需要单独设置烟囱和 烟囱联箱，其结构较为复杂，制造和安装也比较困难，成本较高。横管结构 的换热器抽力不足，烟气流动时阻力较大，不能确保在最大供热负荷时燃烧 所需的风量。另外，清除烟囱尤其是换热器内积灰时既费时又困难，不能经 常清理，造成烟囱内的烟气流速减缓，影响热交换效率。 实用新型内容为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种烤烟热风炉，以简化结 构、方便清灰和安装、降低成本、提高换热效率。本实用新型的技术方案是 一种烤烟热风炉，换热室内底部中间安放有 加热炉，加热炉炉体上方的换热空间内设置有至少两根兼作烟囱的立管式换 热器，各立管式换热器的下端口与炉体的炉顶板上的烟气出口连通，各立管 式换热器的上端口穿出换热室的顶板，在每根立管式换热器立管内均悬装有 一扰流串。所述的扰流串由换热器立管内立管中心轴线位置悬置的杆体及其杆体上 自上而下串装固定的扰流片构成，各扰流片四周与立管内管壁之间留有烟气 通过间隙。
所述的扰流片为圆形板片，各圆形板片通过其中心垂直固定在杆体上。 所述的扰流串通过其顶端设置的定位横杆吊装在换热器立管内。 所述的换热器立管上端口处于换热器立管中心轴线上安装有一滑轮，滑轮上绕装有一拉绳，拉绳的上端与定位横杆连接，拉绳的下端系在热风炉外。 所述的换热器立管上端口处安装一门形框，滑轮安装在门形框的横撑上，门形框的上方安装有烟囱顶罩。所述的扰流串的顶端的定位横杆可沿门形框的两侧竖撑形成的扰流串移动导轨上下移动。所述的立管烟囱式换热器立管的底端通过炉顶板对应位置处的对接套环 对接定位、顶部由耐火混凝土顶板定位，对接套环由内外两个同心环或同心 管头构成，立管烟囟式换热器立管的底端对应插装在内外两个同心环或同心 管头的环形间隙内。所述的换热室的顶部设有水平的出风口，换热室的底部设有水平的入风 口，出风口内安装有排风扇。所述的扰流串四周与立管式换热器管壁间设有间隙。本实用新型所取得效果如下1) 兼作烟囱的立管式换热器由多根立式钢管组成，不仅有充足的换热面 积，且有较高的传热系数，既是很好的换热器，又兼有烟囟的功能，可以使 烟气在较高抽力和很小阻力下顺利排出，同时确保在最大供热负荷时燃烧所需风量；2) 采用立管式换热器，无须单独设置烟囱和烟气联箱，节约材料，成本 低廉，制造和安装十分简单；
3)每根立管式换热器管内均安装有扰流串，对流经的高温烟气有很强的 扰动作用，同时提高烟气流速，增大传热系数，强化了换热；扰流串又是极 好的清灰器，可以在运行中随时进行积灰。
图l为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A—A剖面图；图3为图2的B—B剖面图(放大)；图4为图3的C一C剖面图。
具体实施方式
如图l、 2中所示，本实用新型的烤烟热风炉的换热室内底部中间安放有 加热炉，加热炉炉体1上方的换热空间内设置有三根兼作烟囱的立管式换热 器，换热室由四周的砖墙23和混凝土顶板16围护而成，加热炉由砖砌的底 座5支承固定，同时各支座之间形成了循环风底风道4。加热炉由炉体l、炉 篦2、灰渣室3、清灰门6、炉门7、炉膛8、炉顶钢板9和对接套环25、炉 底鼓风管24等主要部件组成。炉体1为钢板焊接件，炉篦2由若干根铸铁炉 条组合而成；如图3、 4中所示，炉顶钢板9为5mm厚的钢板，按照将要对 接的双功能立管式换热器17管道的直径、数量与位置在此钢板上割好对应的 孔洞，再在每一孔周围焊上两根不同直径的钢管短节，便形成了炉顶板对接 套环25，可将换热器17管道方便地安装在套环中；炉底鼓风管24的尺寸应 与配套鼓风机出风口尺寸相配合，出风口应安装逆止阀。换热室内的换热系统主要为兼作烟囱的立管式换热器17，根据供热负荷 需求，该换热器17由三根、四根或一定数量的钢管组成，换热器管道底部由 炉顶钢板上的对接套环25对接定位，顶部由耐火混凝土顶板16定位，换热 器17的立管上端口处安装一门形框，滑轮15安装在门形框的横撑14上，门 形框的上方安装有烟囱顶罩13，扰流串18由换热器17立管内立管中心轴线 位置悬置的杆体及其杆体上自上而下串装固定的扰流片构成，各扰流片四周 与立管内管壁之间留有烟气通过间隙，扰流串18的顶端设有一定位横杆11， 定位横杆11可沿门形框的两侧竖撑形成的扰流串移动导轨10上下移动，拉 绳12的上端绕过滑轮15紧系在扰流串18顶部的定位横杆11上，当需要清 灰时，可由操作者拉动拉绳下端22，使扰流串18上下移动进行清灰，在设有 拉绳的混凝土顶板16 —边沿处也装有滑轮。在热风炉与装烟室的砖砌隔墙上部，设有循环风出风口20，并在此安装 有排风扇21，此隔墙下部设置有循环风回风口 19，排风扇21运转时，将热 空气从出风口送入装烟室，又将装烟室下部变冷变湿的空气抽回到热风炉， 从而使空气不断被循环加热再进入装烟室烘烤烟叶。工作原理本实用新型采用了烟囱与换热器相结合的双功能立管式换热 器17，不仅有充足的换热面积，且有较高的传热系数，故它们既是很好的换 热器，又兼有烟囱的功能，可以使烟气在较高的抽力和很小的阻力下顺利排 出，因此比横管式换热器具有较高的抽力，同时烟气流动阻力较小；在兼作 烟囱的立管式换热器17内配置有扰流串18，对流经的高温烟气有很强的扰动 作用，大大加强了气流扰动，可明显提高烟气流速和传热系数，故换热效率 高，显著强化了换热，同时，扰流串18又是极好的清灰器，可以在运行中随 时上下拉动以清除管内的积灰；在加热炉炉底正下方设有底风道4，同时加热 炉和换热器与周围四壁之间的间隙合理、布置紧凑，提高了空气流速，使热
风炉内的设备表面均成为换热面，故该热风炉成本低廉、制造简单、换热效率高、清灰方便；底风道4迫使从烤烟室流回的湿空气横向冲刷炉底后再沿 四周纵向冲刷炉壁上升，不仅充分利用炉底和炉壁面积进行换热，而且使上 升气流分布均匀，强化了换热；从炉篦2卸出的灰渣暂存在灰渣室内，可预 热助燃空气，同时整个钢板炉体也可作为散热体加热空气；排风扇21可将热 空气从出风口20送进烤烟室去烘干烟叶，同时又使从回风口 19返回的湿空 气再次通过加热炉和换热器被加热输出，如此循环往复，完成热风的生产和 输送功能。本实用新型使用时，先通过炉门7向炉膛8内的炉篦2上加入燃料，燃料 燃烧充分后，产生大量的高温烟气，高温烟气一方面通过炉体1作为散热体 去加热空气， 一方面向上流入多根钢制立管组成的换热器17内，以较高的传 热系数加热管外的空气，通过排风扇21将热空气从出风口 20送进烤烟室去 烘干烟叶，烘烤烟叶时产生的湿空气下降后从回风口 19返回热风炉，再次通 过加热炉和换热器被加热输出，如此循环往复，完成热风的生产和输送。为了强化换热，增大传热系数，可以在本热风炉运行中随时上下拉动扰 流串18，及时清除换热器17内的积灰。
权利要求1、一种烤烟热风炉，换热室内底部中间安放有加热炉，其特征在于加热炉炉体(1)上方的换热空间内设置有至少两根兼作烟囱的立管式换热器(17)，各立管式换热器(17)的下端口与炉体(1)的炉顶板(9)上的烟气出口连通，各立管式换热器(17)的上端口穿出换热室的顶板(16)，在每根立管式换热器(17)立管内均悬装有一扰流串(18)。
2、 根据权利要求1所述的烤烟热风炉，其特征在于所述的扰流串(18) 由换热器(17)立管内立管中心轴线位置悬置的杆体及其杆体上自上而下串 装固定的扰流片构成，各扰流片四周与立管内管壁之间留有烟气通过间隙。
3、 根据权利要求2所述的烤烟热风炉，其特征在于所述的扰流片为圆 形板片，各圆形板片通过其中心垂直固定在杆体上。
4、 根据权利要求1一3任一条所述的烤烟热风炉，其特征在于所述的扰流串(18)通过其顶端设置的定位横杆(11)吊装在换热器(17)立管内。
5、 根据权利要求4所述的烤烟热风炉，其特征在于所述的换热器(17) 立管上端口处于换热器(17)立管中心轴线上安装有一滑轮(15)，滑轮(15) 上绕装有一拉绳(12)，拉绳的上端与定位横杆(11)连接，拉绳的下端系在 热风炉外。
6、 根据权利要求5所述的烤烟热风炉，其特征在于所述的换热器(17) 立管上端口处安装一门形框，滑轮(15)安装在门形框的横撑(14)上，门 形框的上方安装有烟囱顶罩(13)。
7、 根据权利要求6所述的烤烟热风炉，其特征在于所述的扰流串(18) 顶端的定位横杆(11)可沿门形框的两侧竖撑形成的扰流串移动导轨(10) 上下移动。
8、 根据权利要求7所述的烤烟热风炉，其特征在于所述的立管烟囱式换热器(17)立管的底端通过炉顶板(9)对应位置处的对接套环(25)对接 定位、顶部由耐火混凝土顶板(16)定位，对接套环(25)由内外两个同心 环或同心管头构成，立管烟囱式换热器(17)立管的底端对应插装在内外两 个同心环或同心管头的环形间隙内。
9、 根据权利要求8所述的烤烟热风炉，其特征在于所述的换热室的顶 部设有水平的出风口 (20)，换热室的底部设有水平的回风口 (19)，出风口(20)内安装有排风扇(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种烤烟热风炉，属于烟草加工的烤烟设备技术领域，换热室内底部中间安放有加热炉，加热炉炉体(1)上方的换热空间内设置有至少两根兼作烟囱的立管式换热器(17)，各立管式换热器(17)的下端口与炉体(1)的炉顶板(9)上的烟气出口连通，各立管式换热器(17)的上端口穿出换热室的顶板(16)，在每根立管式换热器(17)立管内均悬装有一扰流串(18)。本实用新型不仅有充足的换热面积，且有较高的传热系数，故它们既是很好的换热器，又兼有烟囱的功能，可以使烟气在较高的抽力和很小的阻力下顺利排出，因此比横管式换热器具有较高的抽力，烟气流动时阻力很小，确保在最大供热负荷时燃烧所需的风量。
文档编号F26B23/10GK201032345SQ20062013529
公开日2008年3月5日 申请日期2006年12月31日 优先权日2006年12月31日
发明者吴中心, 尹辅印, 杨鸿秀 申请人:郑州科地烟草科技发展有限公司