专利名称：核心式流体降温模组及应用该模组的冷气风扇的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空气调节装置，特别涉及一种核心式流体降 温模组及应用该模组的冷气风扇。
背景技术：
一般被运用于降低流体温度的装置，主要的操作原理均是让 流体流过一具有较流体温度还低的表面，使流体与该表面进行热交 换，如此热量会由该流体传递至该表面，达到降低流体温度的目的。
而为创造及维持该表面的低温，常会使用一压縮机来推动一
冷媒的循环，让该冷媒来降低该表面的温度；在这样的运作中，能 量必需要由输入压縮机的电能，转变成可以让该冷媒产生相变化的 机械能，最后由该冷媒来带走该流体的热量；而其中的电能转变成 机械能、及机械能让该冷媒产生相变化均会有能量转换效率的问 题，如此，会造成能量的浪费，产生没有运用价值的废热，形成环 保上的负担。
发明内容
因此，本发明的其中一个目的，即在提供一种不必进行能量 转换即可降低流体温度的核心式流体降温模组。
本发明的其中另一个目的，即在提供一种可节省能源的应用 该模组的冷气风扇。
本发明核心式流体降温模组及应用该模组的冷气风扇，其中， 该核心式流体降温模组包括一核心单元及一传导单元，该核心单元 包括一由易导热材质制成的内容器，及填充于该内容器中的液态
氮；该传导单元包括一由易导热材质制成并供该内容器储放的外容 器，及填充于该内、外容器之间并会导热的传热介质。而应用该模 组的冷气风扇包括一本体单元、 一热交换装置，及一风扇单元，该 本体单元包括至少一进风口，及至少一出风口；该热交换装置是设 置于该本体单元内，并包括一核心式流体降温模组、 一由不易导热 材质制成并供该核心式流体降温模组储放的保温容器，该保温容器 具有一邻近该进风口的进气口，及一出气口；该风扇单元包括一介 于该热交换装置与该出风口之间的风扇。
本发明核心式流体降温模组的有益效果在于填充于该内容 器中的液态氮，可以透过该内容器、传热介质，及外容器，与流过 该外容器外的流体间接进行热交换，不必再进行任何能量的转换即 可直接吸收流体的热量，降低流体的温度，确实达到本发明其中的 一个目的不必进行能量转换即可降低流体温度。
本发明应用该模组的冷气风扇的有益效果在于该风扇单元 的风扇会使空气在该本体单元内部产生流动，而空气由该进风口、 进气口，流经位于保温容器内的核心式流体降温模组时，会产生温
度的降低，最后由该出风口吹出；因此，本发明冷气风扇只需要转 动风扇的量能即可吹出冷气，确实达到本发明其中另一个目的节 省能源。
图1是一剖面示意图，说明本发明核心式流体降温模组中的
一核心单元；
图2是一组合剖面示意图，说明本发明核心式流体降温模组 的一较佳实施例；
图3是一立体分解示意图，说明本发明应用该模组的冷气风 扇的一较佳实施例；
图4是该较佳实施例的一立体组合图5是沿图4中的线V-V所取的一剖面示意图，说明该较佳 实施例未被开启时的状态；
图6是类似图5的一剖面示意图，说明该较佳实施例被开启 时的状态。
具体实施例方式
下面结合附图及二个实施例对本发明进行详细说明 在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容 中，类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图1、图2，说明本发明核心式流体降温模组1的一较佳
实施例，包括一核心单元2及一传导单元3。
该核心单元2包括一由易导热材质制成的内容器21，及填充 于该内容器21中的液态氮22;其中，该内容器21具有一内罐身 211，及一配合该内罐身211的内罐盖212、 一组将该内罐盖212 固定于该内罐身211的固定件213、一封闭件214，及一弹性件215。 其中，该内罐身211具有一供液态氮22填充的储存室216，该内 罐盖212具有一与该储存室216相连通的填充穿孔217，而位于该 储存室216内的该弹性件215恒使同样位于该储存室216内的该封 闭件214靠近该填充穿孔217并封闭该填充穿孔217。在本实施例中，该组固定件213是多支螺丝，而该弹性件215是一压縮弹簧。 该传导单元3包括一由易导热材质制成并供该内容器21储放 的外容器31，及填充于该内、外容器21、 31之间并会导热的传热 介质32;其中，该外容器31具有一外罐身311，及一可封闭该外 罐身311的外罐盖312。在本实施例中，该传热介质32是凝固点 介于-20°C (TC的咸水溶液，如此，当该内容器21内储有该液 态氮22时，该传热介质32会由液态被冷却成固态。另外，在本实 施例中所提到的易导热材质是指合金钢材或金属。
当本发明核心式流体降温模组1要填充液态氮22时，先将该 核心单元2拿出，利用一细棒顶住该封闭件214并使其下沉露出该 储存室216，接着该核心单元2连同细棒一起放入装有液态氮22 的桶子中，使液态氮22经由该填充穿孔217流入该储存室216， 再将该核心单元2拿出并移除该细棒，则该封闭件214因为该弹性 件215的作用而封闭该填充穿孔217，最后放回该外容器31内， 完成填充液态氮22的动作。
当待降温的流体，例如空气、水、水溶液等，流动绕过本 发明核心式流体降温模组1时，填充于该内容器21中的液态氮22， 因为凝固点是远低于该流体温度的-196-C，所以透过易导热的内容 器21及填充于该内、外容器21、 31之间并会导热的传热介质32， 可以使与流体接触的外容器31创造及维持一较流体温度还低的温 度；所以，流体流动绕过该外容器31，会与该外容器31的一表面 313进行热交换，让热量由该流体传递至该外容器31，达到降低流 体温度的目的。换句话说，填充于该内容器21中的液态氮22可与 流动绕过该外容器31的流体间接进行热交换，吸收流体的热量， 达到降低流体温度的效果；因此，降低流体温度是来自本发明核心
式流体降温模组1中液态氮与待降温流体之间的热交换，并没有任 何能量转换的需要。
参阅图3、图4,说明本发明应用该核心式流体降温模组的冷 气风扇4的一较佳实施例，本发明冷气风扇4包括一本体单元5、 一热交换装置6，及一风扇单元7。
该本体单元5，包括一壳体51、 二分别设置该壳体51两侧边 下方的进风口 52、 一位于该壳体51另一侧边上方的出风口 53、 一 位于该热交换装置6下方的集水孔54，及一设置于该集水孔54中 的集水槽55。
该热交换装置6，是设置于该本体单元5内，并包括一如前述
的核心式流体降温模组1、 一由易导热材质制成并用来供该核心式 流体降温模组1放置的导流模组61，及一由不易导热材质制成并 用来供该导流模组61储放置的保温容器62。其中，该导流模组61 是垂直于地面，并具有一供该核心式流体降温模组1储放的传导容 器611，及一呈螺旋状连接于该传导容器611外的导流叶片612; 而该保温容器62具有一桶体621、 一邻近上述进风口 52的进气口 622、 一邻近该出风口 53的出气口 623、 一位于该桶体621内部并 介于该进气口 622与核心式流体降温模组1之间的进气盖624，及 一介于该风扇单元7与出气口 623之间的出气盖625;而该进气盖 624的一外径是大于该进气口 622的一内径，如此，该进气盖624 不会由该进气口 622掉出该桶体621;另外，该出气盖625具有一 盖板626，及一连接于该盖板626的导板627，而该盖板626的一 外径是大于该出气口 623的一内径，且该导板627的一外径是小于 该出气口 623的内径，所以，该出气盖625可以上下移动一段距离 而不会掉入该桶体621内。在本实施例中，该桶体621、进气盖624、
出气盖625均是由不易导热材质制成，例如塑胶、保丽龙等材质， 如此，可增进该保温容器62的保温效果。另外，在本实施例中所 提到的易导热材质是指合金钢材或金属。
该风扇单元7，包括一位于该热交换装置6上方的集风导流板 71、 一介于该集风导流板71与该出风口 53之间的风扇72，及一 驱动该风扇72转动的马达73。
参阅图5、图6，说明本发明应用该核心式流体降温模组的冷 气风扇4如何产生冷气
一、 当使用者未启动马达73前，该本体单元5内外的空气压 力一样，所以无空气的流动，而该保温容器62的进气盖624及出 气盖625因受重力的影响，会自然的向下封住该桶体621，如图5 所示，此时，外界的空气将无法流入该热交换装置6，使得位于该 保温容器62内的核心式流体降温模组1不会接触到外界的空气， 避免热交换的进行。
二、 当使用者启动马达73后，受驱动旋转的风扇72将位于 该本体单元5内的空气由该出风口 53的吹出，如此，会造成该本 体单元5的空气呈现负压状态，所以，外界的空气会由上述进风口 52流入用以平衡本体单元5内的空气压力，接着，空气经该保温 容器62的进气口 622推升该进气盖624，流入该桶体621、顺着该 导流叶片612螺旋上升。其间，填充于该内容器21中的液态氮22 透过该内容器21、传热介质32、外容器31、最后利用传导容器611 及导流叶片612与流动绕过的空气间接进行热交换；而呈螺旋状的 导流叶片612可延长空气流动及热交换的时间，所以，当空气流动 绕完该导流叶片612后，空气已被该导流叶片612与传导容器611 直接吸取部份的热量，所以会降低温度形成冷气。接着，冷气再由
该出气口 623推升该出气盖625，流出该桶体621，并经由该集风 导流板71的集中与导流，让该风扇72能由该出风口 53吹出，如 此使用者即可享受冷气，如图6所示。值得一提的是，如果空气被 冷却期间所凝结出的水滴，因为该导流模组61是垂直于地面，所 以会由该保温容器62的进气口 622流下，由该集水槽55收集待处 理。
三、当使用者关闭马达73后，该风扇72不再由该出风口 53 吹出冷气，因此该本体单元5内的空气不再呈现负压状态，所以， 空气停止流动，而被空气推升的该出气盖625及进气盖624，又再 次只受重力的影响而自然向下地封住该桶体621，形成位于该保温 容器62内的核心式流体降温模组1不再接触到外界的空气，避免 热交换的持续进行，如图5所示。
接着，综合上述二个实施例的说明，分别将本发明核心式流 体降温模组1，及应用该核心式流体降温模组的冷气风扇4所具有 的优点与效果说明如下-
一、 本发明核心式流体降温模组1:利用填充于该内容器21 中的液态氮22，与流动绕过该外容器31的流体间接进行热交换， 吸收流体的热量，达到不必进行能量转换即可降低流体温度的效 果。
二、 本发明应用该模组的冷气风扇4:利用只输入转动该马达 73所需的量能，即可造成空气在该本体单元5内部产生流动，而 空气在流入该桶体621、顺着该导流叶片612螺旋上升时，会与填 充于该内容器21中的液态氮22间接进行热交换，又呈螺旋状的导 流叶片612可延长空气流动经过的时间，所以空气被该导流叶片 612、传导容器611直接吸取部份热量后即可形成冷气，最后由该
出风口 53吹出，确实达到节省能源的目的。另外，该进气盖624 与出气盖625，在空气不流动时利用重力自然向下地封住该桶体 621，及空气流动时会被空气推升而开放该桶体621，达到无需额 外的开关阀门就可控制空气是否可以进入该热交换装置6，也一样 达到节省能源的目的。
权利要求
1. 一种核心式流体降温模组，其特征在于，包括一个核心单元，包括一个由易导热材质制成的内容器，及填充于内容器中的液态氮；一个传导单元，包括一个由易导热材质制成并供该内容器储放的外容器，及填充于内、外容器之间并会导热的传热介质。
2. 如权利要求1所述的核心式流体降温模组，其特征在于 传热介质的凝固点是介于-2(TC 0°C。
3. 如权利要求2所述的核心式流体降温模组，其特征在于 核心单元的内容器具有一个内罐身、 一个配合所述内罐身的内罐 盖，及一组将内罐盖固定于内罐身的固定件。
4. 如权利要求3所述的核心式流体降温模组，其特征在于 内容器的内罐身具有一个供液态氮填充的储存室，内罐盖具有一个 与储存室相连通的填充穿孔；内容器还具有一个位于储存室内并会封闭所述填充穿孔的封闭件。
5. 如权利要求4所述的核心式流体降温模组，其特征在于内容器还具有一个位于储存室内并恒使封闭件靠近所述填充穿孔 的弹性件。
6. 如权利要求5所述的核心式流体降温模组，其特征在于传导单元的外容器具有一个外罐身，及一个封闭外罐身的外罐盖。
7. —种应用核心式流体降温模组的冷气风扇，包括一个本体单元，及设置于本体单元内的一个热交换装置与一个风扇单元，其 中，本体单元包括至少一个进风口及至少一个出风口，风扇单元包 括一个介于热交换装置与出风口之间的风扇，其特征在于，热交换 装置包括一个核心式流体降温模组，及一个由不易导热材质制成并供 核心式流体降温模组储放的保温容器，保温容器具有一个邻近进风 口的进气口，及一个出气口。
8. 如权利要求7所述的应用核心式流体降温模组的冷气风扇， 其特征在于热交换装置还包括一个位于保温容器内且又位于核心 式流体降温模组外的导流模组，导流模组具有一个供核心式流体降 温模组储放的传导容器，及一片设置该传导容器上的导流叶片。
9. 如权利要求8所述的应用核心式流体降温模组的冷气风扇， 其特征在于导流叶片是呈螺旋状连接于传导容器外。
10. 如权利要求9所述的应用核心式流体降温模组的冷气风 扇，其特征在于热交换装置的保温容器还具有一个介于进气口与 核心式流体降温模组之间的进气盖，进气盖的一外径大于进气口的 一内径。
11. 如权利要求10所述的应用核心式流体降温模组的冷气风 扇，其特征在于热交换装置的保温容器还具有一个介于风扇单元 与出气口之间的出气盖，出气盖具有一个盖板，及一连接于盖板的 导板，盖板的一外径大于出气口的一内径，且导板的一外径小于出 气口的内径。
12. 如权利要求11所述的应用核心式流体降温模组的冷气风 扇，其特征在于进气盖与出气盖均是由不易导热材质制成。
13.如权利要求12所述的应用核心式流体降温模组的冷气风扇，其特征在于热交换装置的导流模组是垂直于地面，本体单元 还包括一个位于热交换装置下方的集水槽。
全文摘要
一种核心式流体降温模组及应用该模组的冷气风扇，该核心式流体降温模组包括一核心单元及一传导单元，该核心单元包括一由易导热材质制成的内容器，及填充于该内容器中的液态氮；该传导单元包括一由易导热材质制成并供该内容器储放的外容器，及填充于该内、外容器之间的传热介质。应用该模组的冷气风扇包括一本体单元、一热交换装置，及一风扇单元，该本体单元包括至少一进风口及至少一出风口；该热交换装置包括一核心式流体降温模组、一供该核心式流体降温模组储放的保温容器，该保温容器具有一进气口及一出气口；该风扇单元包括一风扇。
文档编号F24F5/00GK101387430SQ200710148949
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者邓泰章, 陈信德, 黄周对 申请人:陈信德;黄周对;邓泰章