专利名称：燃气锅炉节能器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热工设备，具体为一种燃气锅炉烟道余热回 收器。
背景技术：
为了提高燃气锅炉的热交换效率，需从两方面进行改进，即导热 物材质和吸热面积。目前，市场上的一些燃气锅炉节能器，其热交换 管大都采用普通翘片管，其弊端在于导热效率低；吸热面积小；不 耐腐蚀；烟气热量流失严重。 发明内容
本实用新型的目的在于针对现有燃气锅炉节能器的缺陷，提供一 种能使锅炉余热回收效率大幅提高的燃气锅炉节能器。
本实用新型的技术方案如下 一种燃气锅炉节能器，设在支架上 的热交换箱，热交换箱内设有热交换器，热交换器上方设有与锅炉烟 道相连的进烟口，热交换器下方设有排烟口，排烟口后部装有离心式 风机，进烟通道穿过热交换箱，在进烟通道和热交换箱外设有保温棉。
如上所述的燃气锅炉节能器，其中，在排烟口底部设有冷凝水排 放口。
如上所述的燃气锅炉节能器，其中，热交换器由数根排列紧密且 密闭相连的热交换管组成，热交换器的进水口设在热交换器侧面下 部，出水口设在热交换器的侧面上部。在热交换管外侧圆周上设有针
刺状凸起。
本实用新型节能器的高效热能交换管，釆用导热率极高的铜制
成，外部设有三维针刺状凸起，吸热面积大，相比于以前的燃气锅炉 节能器节能效率有显著的提高，并且占地面积小。该实用新型节能器 进烟通道和节能器主体均包有保温棉，大大减少了烟气由于引流作用 在节能器内散失的热量。该节能器主体正面有把手可开箱，对高效热 交换管进行冲洗和维护。冷凝水沿壁向下流入排风口，由其底部的冷 凝水排放口排出。相关部件采用防腐耐高温材料，使用寿命长。离心 式风机采用自动控制技术，自动平衡排烟阻力，以达到系统最佳运行 效果。
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型进烟部分的侧面结构示意图。 图3为热交换管剖面结构示意图。 图4为热交换管端面结构示意图。
图中，l.进烟口 2.把手3.离心式风机4.热交换箱5.排烟口 6.支架7.冷凝水排放口8.热交换器进水口 9.热交换器出水口 IO.热交换管ll.针刺凸起具体实施方式
如图l、图2所示，燃气锅炉节能器包括设在支架6上的热交换 箱4，热交换箱4内设有热交换器，热交换器上方设有与锅炉烟道相 连的进烟口 1，热交换器下方设有排烟口 5，排烟口5后设有离心式 风机3,进烟通道穿过热交换箱4，在进烟通道和热交换箱外设有保 温棉(图中斜线部分)，在排烟口底部设有冷凝水排放口7。
热交换器由数根排列紧密且密闭相连的热交换管10组成，热交 换器的进水口 8设在热交换器側面下部，出水口 9设在热交换器的侧
面上部。在热交换^: IO外侧圆周上设有针刺状凸起11，见图3、图4。
从锅炉的主烟道接出一个旁通与节能器的进烟口相连，高温烟气 由此被离心式风机引入热交换箱中，将热能通过高效热交换管传给内 部循环水，使其从原来的常温(如2(TC左右)升高至50 7(TC再进 入锅炉，从而实现燃气耗量的降低，节省天然气效率可达10%左右， 同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低 污染物排放，具有重要的环保意义，凝结水由冷凝水排放口排出。
权利要求1.一种燃气锅炉节能器，包括设在支架(6)上的热交换箱(4)，热交换箱(4)内设有热交换器，热交换器上方设有与锅炉烟道相连的进烟口(1)，热交换器下方设有排烟口(5)，其特征在于排烟口后部装有离心式风机(3)，进烟通道穿过热交换箱(4)，在进烟通道和热交换箱外设有保温棉。
2. 如权利要求1所述的燃气锅炉节能器，其特征在于在排烟口 (5)底部设有冷凝水排放口 (7)。
3. 如权利要求1或2所述的燃气锅炉节能器，其特征在于热交换器由数根排列紧密且密闭相连的热交换管(10)组成，热交换器 的进水口 (8)设在侧面下部，出水口 (9)设在热交换器的侧面上部。
4. 如权利要求3所述的燃气锅炉节能器，其特征在于在热交 换管(10)外侧圆周上设有针刺状凸起(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种热工设备，具体为一种燃气锅炉烟道余热回收器。其结构包括设在支架上的热交换箱，热交换箱内设有热交换器，热交换器上方设有与烟道相连的进烟口，热交换器下方设有排烟口，排烟口后加装离心式风机，进烟通道穿过热交换箱，其中，在进烟通道和热交换箱外设有保温棉。热交换器由数根排列紧密且密闭相连的热交换管组成，热交换器的进水口设在侧面下部，出水口设在热交换器的侧面上部，在热交换管外侧圆周上设有针刺状凸起。本实用新型结构简单，占地面积小，可有效回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗和废气排放，经济效益和环保效果十分明显。
文档编号F24H8/00GK201014750SQ20072000589
公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月9日 优先权日2007年3月9日
发明者姜玉民, 利 王 申请人:北京绿洲德瀚环境保护中心