专利名称：板式加热回转圆筒干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板式加热回转圆筒干燥机，属热交换技术领域，供各种酒 糟、污泥、人粪及禽畜粪等大规模高含水率糊状物干燥用。 技术背景发酵法生产酒精联产大量酒糟，扩建城市大量城市人口产生巨量人粪，大型禽 畜养殖场产生大量禽畜粪，人粪和禽畜粪经科学发酵腐熟处理后，和酒糟一样需要 干燥减量化。经干燥后的酒糟、人粪和禽畜粪可供养鱼和畜牧业作饲料，或供生产 绿色有机植物和改良耕地不可或缺的有机肥料。以上这些糊状物含水量大，干燥要消耗大量能耗，糊状物含蛋白质易和加热面 粘结产生污垢而严重影响加热运转，糊状物量巨大需要大型干燥机。由于我国开发 节能高效运转周期长和廉价的大型化干燥机工作滞后，还不能为这类糊状物提供单机加热面积超过1， 000 m'大型干燥机，导致在经济上无法实施对干燥后产品附加 值很低的饲料和肥料有效利用。如城市大量人粪只能化很大的投资建大型城市污水 处理厂，和化高昂的运转费用去处理人粪。将人粪无害化转化为干燥的肥料，无论 是建设投资或运转费用都较去作污水处理低很多，而且还能更经济地转化废物为生 产绿色有机果蔬持续提供有机肥料。 发明内容本实用新型的目的是提供一种节能高效运转周期长、造价低的单机加热面积可 超过l， 000 m'大型化干燥机。本实用新型的技术方案是它由蒸汽凝水活接头、固定出料仓、旋转出料口、 活接头转轴、人孔、加热夹套、粉碎机、内加热板、托轮、粉粒体出口管、筒体、 粉体进口管、糊状物分布器、链轮、旋转尾气出口、固定尾气出口、糊状物进管及驱动机等构成。它的特点是带加热夹套的筒体两端各支承在托轮上，旋转尾气出口兼作筒体转轴，在它的上面设链轮由驱动机推动筒体向一个方向旋转，蒸汽凝水活接头和活接头转轴向夹套输入蒸汽和排出凝水；许多薄形空心内加热板垂直于筒 体旋转中心，通过内加热板两端蒸汽凝水进出口与筒体焊接连成一体，并和加热夹 套沟通，旋转中心线两侧对称的内加热板之间设宽度等于人孔直径的维修清洗通道; 在干燥机外上下对称各设一个干燥糊状物连续自动回输器，它包括粉粒体出口管、 粉碎机和粉体进口管，两管分别斜穿过筒体入维修清洗通道中；在筒体一端设糊状 物进管和糊状物分布器，连续输入分散的细糊状物；在筒体另一端设旋转出料口， 连续向固定出料仓输入干燥产品，在固定出料仓上设热空气进口。本实用新型釆用紧凑空心薄板作主要加热元件和饱和蒸汽间接节能加热方法， 单机加热面积超过l， 000 m、实现干燥机大型化，干燥机结构简单，大型化更有利 于降低设备造价。设干燥糊状物连续自动回输器，不仅避免因粘壁结垢影响加热干 燥，而且避免在筒体外另设干料回输系统，使设备十分简化和紧凑，有利于降低设 备造价，并为大型化糊状物干燥机高效率长周期运转创造条件。本干燥机驱动功率 小，热效率>95%,实现机械化和自动化也有利于降低运转费用。
图1是板式加热回转圆筒干燥机的结构图。 图2是蒸汽旋转活接头结构图。
图3是图1A-A剖面(凝水排放系统结构图)。 图4是图1B-B剖面(干燥糊状物出料管计量斗结构图)。 图5是图1 C-C剖面(粉体进口管结构布置图)。
具体实施方式
本实用新型实施例结合附图作进一步说明。如图1， 2， 4所示，板式加热回转 圆筒干燥机由包括蒸汽凝水出口 (1)、蒸汽凝水活接头(2)、加热蒸汽进口 (3)、 固定出料仓(4)、旋转出料口 (5)、热空气进口 (6)、活接头转轴(7)、人孔(8)、 加热夹套(9)、粉碎机(10)、内加热板(11)、托轮(12)、粉粒体出口管(13)、 筒体(14)、粉体进口管(15)、糊状物分布器(16)、链轮(17)、旋转尾气出口 (18)、 固定尾气出口 (19)、糊状物进管(20)和驱动机(21)等组成。它的特点是带加 热夹套(9)的筒体(14)两端各支承在托轮(12)上，旋转尾气出口 (18)兼作筒 体(14)的转轴，上设链轮(17)由驱动机(21)推动筒体(14)向一个方向转动， 蒸汽凝水活接头(2)和活接头转轴(7)向加热夹套(9)输入蒸汽和排出凝水；许 多内加热板(11)垂直于筒体(14)旋转中心，内加热板(11)两端蒸汽凝水进出 口 (26)与筒体(14)焊接联成一体，并和加热夹套(9)沟通，旋转中心线两侧对 称的内加热板(11)之间设宽度等于人孔直径的维修清洗通道；在干燥机外上下 对称各设一个干燥糊状物连续自动回输器，它包括粉粒体进出口管(13 )、粉碎机(10) 和粉体进口管(15)，两管分别斜穿过筒体(14)进入维修清洗通道中；在筒体(14) 一端设糊状物进管(20)和糊状物分布器(16)，连续输入分散细的糊状物；在筒体 (14)的另一端设旋转出料口 (5),并连续向固定出料仓(4)输入干燥产品，在固 定出料仓(4)上设热空气进口 (6)。如图2。所示，带O形密封圈的蒸汽凝水活接头(2)镶套在活接头转轴(7) 上，活接头转轴(7)为双套管，加热蒸汽经加热蒸汽进口 (3)和外套管输向加热 夹套(9),内管作输出凝水用，凝水内管(22)中设隔板(23)，以防凝水倒流回加 热夹套(9)。如图3。所示，加热夹套(9)的一端上下对称各设一个止逆集水槽(25)，排 水中间管(24)设只止逆集水槽(25)水流出的底端，在旋转中迫使蒸汽凝水流向 蒸汽凝水活接头(2)。如图4所示，在筒体(14)内的粉粒体出口管(13)端部设粉粒体计量斗(27)， 粉粒体出口管(13)随筒体(14)向下时，粉粒体就自动灌入粉粒体计量斗(27) 中。在设置粉粒体计量斗(27)部位的内加热板(11)的中部设半圆缺口。如图5所示，在筒体(14)内粉体进口管(15)的末端各偏一个角度，以避免 互相倒灌粉体，管口位置在平均料位以上，在粉体进口管(15)末端部位的多块内 加热板(11)的中部设半圆形缺口。
权利要求1.一种板式加热回转圆筒干燥机，它包括由蒸汽凝水出口(1)、蒸汽凝水活接头(2)、加热蒸汽进口(3)、固定出料仓(4)、旋转出料口(5)、热空气进口(6)、活接头转轴(7)、人孔(8)、加热夹套(9)、粉碎机(10)、内加热板(11)、托轮(12)、粉粒体出口管(13)、筒体(14)、粉体进口管(15)、糊状物分布器(16)、链轮(17)、旋转尾气出口(18)、固定尾气出口(19)、糊状物进管(20)和驱动机组成，它的特征为带加热夹套(9)的筒体(14)两端各支承在托轮(12)上，旋转尾气出口兼作筒体(14)的转轴，上设链轮(17)由驱动机(21)推动筒体(14)向一个方向旋转，蒸汽凝水活接头(2)和活接头转轴(7)向加热夹套(9)输入蒸汽和排出凝水；许多内加热板(11)垂直于旋转中心，内加热板(11)两端蒸汽凝水进出口(26)与筒体焊接联成一体，并和加热夹套(9)沟通，旋转中心线两侧对称的内加热板(11)之间设宽度等于人孔直径的维修清洗通道；在干燥机外上下对称各设一个干燥糊状物连续自动回输器，它包括粉粒体出口管(13)、粉碎机(10)和粉体进口管(15)，两管分别斜穿过筒体(14)进入维修清洗通道中；在筒体(14)一端设糊状物进管(20)和糊状物分布器(16)，连续输入分散的细糊状物；在筒体(14)的另一端设旋转出料口(5)，并连续向固定出料仓(4)输入干燥产品，在固定出料仓(4)上设热空气进口(6)。
2. 根据权利要求1所述的板式加热回转圆筒干燥机，其特征为带O形密封圈的蒸 汽凝水活接头(2)镶套在活接头转轴(7)上，活接头转轴(7)为双套管，外 套管与加热蒸汽进口 (1)沟通，送加热蒸汽去加热夹套(9)，内管与蒸汽凝水 活接头(2)的蒸汽凝水出口 (1)沟通，凝水内管(22)内设隔板(23)。
3. 根据权利要求1所述的板式加热回转圆筒干燥机，其特征为加热夹套端t下各 设一个止逆集水槽(25)，排水中间管(24)设在止逆集水槽(25)水流出的底 端，引蒸汽凝水去蒸汽凝水活接头(2)。
4. 裉据权利要求1所述的板式加热回转圆筒干燥机，其特征为筒体U4)内粉粒体 出口管(13)端部设粉粒体计量斗(27)，粉粒体出口管(13)随筒体(14)向 下—时，粉粒体就自动灌入粉粒体计量斗(27)中。
5. 根据权利要求1所述的板式加热回转圆筒干燥机，其特征为粉体进口管(15)的 末端各偏一个角度以避免互相倒灌粉体，管口位置在平均料位以上。
专利摘要本实用新型涉及一种板式加热回转圆筒干燥机，属热交换技术领域，可大型化，单台加热面积可超过1,000m<sup>2</sup>，适用于酒糟、污泥、人粪和禽畜粪等高含水率糊状物干燥。它由带加热夹套的简体、内加热板、体外自循环干料回输器、托轮、分布器及驱动机等构成。体外自循环干料回输器将干燥器一端的大量干料连续自动返回到糊状物分布器一端，使与糊状物混合后的物料含水率降低并失去粘壁性，本干燥机热效率≥95％，驱动功率小，机械化自动化操作，运转周期长，结构紧凑简单，大型化后设备造价更低，是干燥各种大规模低附价值的饲料以及人粪和禽畜粪有机肥料的理想设备。
文档编号F26B3/06GK201028944SQ20072006749
公开日2008年2月27日 申请日期2007年2月27日 优先权日2007年2月27日
发明者沈善明 申请人:沈善明