专利名称：电弧炉用水冷炉盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉盖，尤其是一种电弧炉用水冷炉盖。
背景技术：
以往的EAF (电弧炉)炉盖大多采用板式全水冷炉盖、砌筑炉盖或板式半水冷砌筑炉盖。 这些炉盖的使用寿命都较短，板式水冷炉盖拉弧漏水故障率高，砌筑炉盖整体塌落故障率高， 而板式半水冷炉盖漏水塌落故障介于上述两者之间，但砌筑寿命周期短。
现在用的管状水冷炉盖，虽然较好的克服了传统炉盖上的不足，但是由于工艺结构原因， 在正常的EAF炉冶炼过程中，炉内大量的含有导电体的钢渣飞溅并堆积黏结在炉盖顶部、中 心小炉盖与水冷盖板之间，这些钢渣积聚到一定的厚度，渣中的导电体可以传输大电流时， 就会击穿水冷盖板而造成漏水故障，影响了正常的生产节奏。 发明内容
本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种电弧炉用水冷炉盖，该炉盖加大了电 极与水冷盖板的距离，避免了拉弧击穿水冷管路现象。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的 一种电弧炉用水冷炉盖，包括电极、中 心小炉盖、水冷盘、水冷盖板、吊环、水冷炉盖框架，水冷盖板设置于水冷炉盖框架下部， 吊环焊接在水冷炉盖框架的主梁上面；水冷盘设置于水冷炉盖框架的平截台面上；中心小炉 盖座放在水冷盘的内圈上，中心小炉盖上设有电极孔；水冷盖板与电极之间的距离为400mm 到450mm，炉盖水冷框架的平截球台面高度为1050-1150mm，平截球台面口径直径为 2500-2580mm，水冷盖板内径为2720-2780mm，水冷盘直径为2650-2750mm。
本实用新型将中心小炉盖上下口径增大，使三个均布的电极孔距水冷盖板的距离增加。 消除了因钢渣积聚导电问题，有效的防止了冷却水管拉弧漏水故障，减少了热停炉时间、降 低了维修费用。
图l是本实用新型结构示意图2是本实用新型实施例示意图3是本实用新型实施例示意其中l.电极，2.中心小炉盖，3.水冷盘，4.水冷盖板，5.吊环，6.水冷炉盖框架，7.螺栓，8.销
轴，9.法兰盘，IO.钢渣。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1中，水冷盖板4通过螺栓7设置于水冷炉盖框架6下部，吊环5焊接在水冷炉盖框 架6的主梁上面水冷盘3通过销轴8固定设置于水冷炉盖框架6的平截台面上；水冷炉盖 框架6下部焊接有法兰盘9。中心小炉盖2座放在水冷盘3的内圈上，中心小炉盖2上设有 三个均匀布置的电极孔，电极孔内设有电极1。水冷炉盖框架6有向水冷盖板4和水冷盘3 冷却水分配冷却水的作用。水冷盖板4与电极l之间的距离为400mm到450mm，炉盖水冷 框架的平截球台面高度为1050-1150mm，平截球台面口径直径为2500-2580mm，水冷盖板内 径为2720-2780mm，水冷盘直径为2650-2750mm。 图2、图3中，EAF (电弧炉)炉冶炼过程中产生的钢渣10飞溅并积聚在中心小炉盖2 和水冷盖板4上逐渐增多，钢渣10对中心小炉盖2的黏结吸附力很小，而钢渣10与水冷盖 板4的冷縮系数又不一样，温差的变化又使钢渣和水冷盖板4之间产生气隙。因此，当钢渣 积聚到一定厚度时，钢渣靠自重就能脱离炉盖,从而避免了因钢渣的积聚而引起的炉盖导电， 有效防止了冷却水管拉弧引起的漏水故障。
权利要求1.一种电弧炉用水冷炉盖，包括电极、中心小炉盖、水冷盘、水冷盖板、吊环、水冷炉盖框架，水冷盖板设置于水冷炉盖框架下部，吊环焊接在水冷炉盖框架的主梁上面；水冷盘设置于水冷炉盖框架的平截台面上；中心小炉盖座放在水冷盘的内圈上，中心小炉盖上设有电极孔；其特征在于水冷盖板与电极之间的距离为400mm到450mm，炉盖水冷框架的平截球台面高度为1050-1150mm，平截球台面口径直径为2500-2580mm，水冷盖板内径为2720-2780mm，水冷盘直径为2650-2750mm。
专利摘要本实用新型涉及一种电弧炉用水冷炉盖，水冷盖板设置于水冷炉盖框架下部，吊环焊接在水冷炉盖框架的主梁上面；水冷盘设置于水冷炉盖框架的平截台面上；中心小炉盖座放在水冷盘的内圈上，中心小炉盖上设有电极孔；水冷盖板与电极之间的距离为400mm到450mm，炉盖水冷框架的平截球台面高度为1050-1150mm，平截球台面口径直径为2500-2580mm，水冷盖板内径为2720-2780mm，水冷盘直径为2650-2750mm。本实用新型将中心小炉盖上下口径增大，使三个均布的电极孔距水冷盖板的距离增加。消除了因钢渣积聚导电问题，有效的防止了冷却水管拉弧漏水故障，减少了热停炉时间、降低了维修费用。
文档编号F27D1/18GK201177456SQ20082001686
公开日2009年1月7日 申请日期2008年1月22日 优先权日2008年1月22日
发明者张广富, 王傲松, 魏佑凯 申请人:山东广富集团有限公司