专利名称：Clsg型煤气化燃烧环保节能常压热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种常压热水锅炉的改进，具体地说是一种通过 强力通风，使原煤气化、全燃尽、多级除尘式CLSG型煤气化燃烧环 保节能常压热水锅炉，主要使用于95。C以下热力烘干、采暖、洗浴 等热水工程中。
背景技术：
常压热水锅炉由于具有较好的安全性和经济性，所以己推广使用 多年。常压热水锅炉无论是立式圆型锅炉，还是方型锅炉，其结构一般都由外壳体、底座、出渣门、上炉门、下炉门、清灰门、热水输出 管、循环回水管、胀水管、排汽管构成，上、下炉门设在外壳体的前 壁下部，清灰门设在外壳体的前壁中部，热水输出管设在外壳体后壁 的上部，循环回水管设在外壳体后壁的下部，排汽管和胀水管均设在 外壳体的顶部，安装时胀水管与胀水箱相连接，热水输出管外接循环 泵，在外壳体内设内胆，在外壳体内下部设有第一燃烧室和第二燃烧 室，在第二燃烧室的底部为炉排，在炉排的下部为灰渣箱。这些常压 热水锅炉虽已广泛应用，但在应用中仍存在以下不足受热面积较小、 热效率较低、能耗较高，锅炉烟气出口温度在300。C以上，锅炉热效 率不足70%，不符合国家节能减排的政策要求。为了提高热效率，有 的通过增设水套、增加加热水管束和水壁等增加受热面积的办法来提 高锅炉热能的利用率，但因烟气走向未返回，烟火流程短，故热效率仍不能大幅度提高，且烟气仍有较重的污染，浪费能源。发明内容本实用新型的目的在于提供一种通过强力通风、加长烟火流程、 增加受热面积、增设三级除尘的方法，以使原煤气化燃烧、提高热效率、节约能源、降低环境污染的CLSG型煤气化燃烧环保节能常压热 水锅炉。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该CLSG型煤 气化燃烧环保节能常压热水锅炉，由外壳体、底座、出渣门、上炉门、 下炉门、清灰门、热水输出管、循环回水管、胀水管、排汽管构成， 上、下炉门设在外壳体的前壁下部，清灰门设在外壳体的前壁中部， 热水输出管设在外壳体后壁的上部，循环回水管设在外壳体后壁的下 部，排汽管和胀水管均设在外壳体的顶部，安装时胀水管与胀水箱相 连接，以进行补水，热水输出管外接循环泵，通过循环泵促进热水的 循环，在外壳体内设有由左右横向加热水管束组成的内胆，在外壳体 内下部设有第一燃烧室和第二燃烧室，在第二燃烧室的底部为炉排， 在炉排的下部为灰渣箱，外壳体为长方体壳体，上炉门通过转动轴固 定在第一燃烧室的口部的边框上，下炉门通过相应的转动轴固定在第 二燃烧室的口部的边框上，其特征在于在第一燃烧室和第二燃烧室的 后侧设纵向加热隔火墙，在纵向加热隔火墙的上端连接上前返火横向 加热隔火墙，前返火横向加热隔火墙与第一燃烧室之间为前返火散热 室，在纵向加热隔火墙的后侧设水墙，在水墙与纵向加热隔火墙之间 为烟气下返散热室，水墙的下边沿插至炉内胆底部，水墙的下边与炉膛底壁之间为过烟气通道，在过烟气通道内清灰靠自重进行三级除 尘，在水墙与炉内胆后壁之间为烟气返出散热室，在烟气返出散热室 的上端连接上烟气出管，并通过烟气出管依次连接上脱硫除尘器和引 风机，在引风机的作用下，烟火气从第一燃烧室、第二燃烧室依次流 过前返火散热室、烟气下返散热室、烟气返出散热室，加长了烟气的 流程，使原煤达到汽化燃烧，从而提高了煤的利用效率，使烟尘含量 降低，减少了环境污染，在前返火散热室和烟气下返散热室内均设有 左右横向加热水管束，在烟气返出散热室内除了设有左右横向加热水 管束外，还设有前后斜横向加热水管束；所述的纵向加热隔火墙和前 返火横向加热隔火墙均由耐火材料墙体和左右横向加热水管束构成， 其左右横向加热水管束成一排状埋设在耐火材料墙体内，在水墙内盛 有与前后斜横向加热水管束相连通的水，烟火均依次绕过左右横向加 热水管束和水墙，从而增加了对水的加热面积；所述的水墙由双层纵 向钢板焊接制成，底边沿封口，上边沿开口。本实用新型的有益效果在于与目前使用的常压热水锅炉相比， 由于通过纵向加热隔火墙、前返火横向加热隔火墙和水墙，在引风机 的引力作用下，使在第一燃烧室和第二燃烧室内燃烧的烟火又依次经 过了前返火散热室、烟气下返散热室、烟气返出散热室，使加热面积 增大，故大大的提高了加热效率，同时，烟气在经过烟箱上升过程和 水墙的下返过程中，因烟气靠自重进行了三次除尘，使除尘效果更好， 所以也减少了烟气对环境的污染。
图1为本实用新型结构前视示意图。图2为本实用新型结构后视示意图。 图3为本实用新型沿图1A-A剖视示意图。
具体实施方式
参照附图1、 2、 3制作本实用新型。该CLSG型煤气化燃烧环保节能 常压热水锅炉，由外壳体l、底座2、出渣门3、上炉门4、下炉门4 '、清灰门5、热水输出管6、循环回水管7、胀水管8、排汽管9构 成，上、下炉门4、 4'设在外壳体1的前壁下部，清灰门5设在外 壳体1的前壁中部，热水输出管6设在外壳体1后壁的上部，循环回 水管7设在外壳体1后壁的下部，排汽管9和胀水管8均设在外壳体 l的顶部，安装时胀水管8与胀水箱相连接，热水输出管6外接循环 泵，在外壳体1内设有由左右横向加热水管束IO组成的内胆，在外 壳体1内下部设有第一燃烧室12和第二燃烧室13，在第二燃烧室13 的底部为炉排14，在炉排14的下部为灰渣箱15，外壳体1为长方体 壳体，上炉门4通过转动轴固定在第一燃烧室12的口部的边框上， 下炉门4'通过相应的转动轴固定在第二燃烧室13的口部的边框上， 其特征在于在第一燃烧室12和第二燃烧室13的后侧设纵向加热隔火 墙16，在纵向加热隔火墙16的上端连接上前返火横向加热隔火墙17， 前返火横向加热隔火墙17与第一燃烧室12之间为前返火散热室18， 在纵向加热隔火墙16的后侧设水墙19，在水墙19与纵向加热隔火 墙16之间为烟气下返散热室20，水墙19的下边沿插至炉内胆底部， 水墙19的下边与炉膛底壁之间为过烟气通道21，在过烟气通道21内清灰靠自重进行三级除尘，在水墙19与炉内胆后壁之间为烟气返 出散热室22，在烟气返出散热室22的上端连接上烟气出管23，并通 过烟气出管23依次连接上脱硫除尘器和引风机，在前返火散热室18 和烟气下返散热室20内均设有左右横向加热水管束10，在烟气返出 散热室22内除了设有左右横向加热水管束10'夕卜，还设有前后斜横 向加热水管束11;所述的纵向加热隔火墙16和前返火横向加热隔火 墙17均由耐火材料墙体和左右横向水管束10〃构成，其左右横向加 热水管束10〃成一排状埋设在耐火材料墙体内；在水墙19内盛有与 前后斜横向加热水管束11相连通的水，烟火均依次绕过左右横向加 热水管束10和水墙19，从而增加了对水的加热面积；所述的水墙19 由双层纵向钢板焊接制成，底边沿封口，上边沿开口。
权利要求1、一种CLSG型煤气化燃烧环保节能常压热水锅炉，由外壳体(1)、底座(2)、出渣门(3)、上炉门(4)、下炉门(4′)、清灰门(5)、热水输出管(6)、循环回水管(7)、胀水管(8)、排汽管(9)构成，上、下炉门(4、4′)设在外壳体(1)的前壁下部，清灰门(5)设在外壳体(1)的前壁中部，热水输出管(6)设在外壳体(1)后壁的上部，循环回水管(7)设在外壳体(1)后壁的下部，排汽管(9)和胀水管(8)均设在外壳体(1)的顶部，在外壳体(1)内设有由左右横向加热水管束(10)组成的内胆，在外壳体(1)内下部设有第一燃烧室(12)和第二燃烧室(13)，在第二燃烧室(13)的底部为炉排(14)，在炉排(14)的下部为灰渣箱(15)，上炉门(4)通过转动轴固定在第一燃烧室(12)的口部的边框上，下炉门(4′)通过相应的转动轴固定在第二燃烧室(13)的口部的边框上，其特征在于在第一燃烧室(12)和第二燃烧室(13)的后侧设纵向加热隔火墙(16)，在纵向加热隔火墙(16)的上端连接上前返火横向加热隔火墙(17)，前返火横向加热隔火墙(17)与第一燃烧室(12)之间为前返火散热室(18)，在纵向加热隔火墙(16)的后侧设水墙(19)，在水墙(19)与纵向加热隔火墙(16)之间为烟气下返散热室(20)，水墙(19)的下边与炉膛底壁之间为过烟气通道(21)，在水墙(19)与炉内胆后壁之间为烟气返出散热室(22)，在烟气返出散热室(22)的上端连接上烟气出管(23)，在前返火散热室(18)和烟气下返散热室(20)内均设有左右横向加热水管束(10)，在烟气返出散热室(22)内除了设有左右横向加热水管束(10′)外，还设有前后斜横向加热水管束(11)。
2、根据权利要求1所述的CLSG型煤气化燃烧环保节能常压热 水锅炉，其特征在于所述的纵向加热隔火墙(16)和前返火横向加热 隔火墙(17)均由耐火材料墙体和左右横向水管束(10〃 )构成，其 左右横向加热水管束(10")成一排状埋设在耐火材料墙体内；所述 的水墙(19)由双层纵向钢板焊接制成，底边沿封口，上边沿开口。
专利摘要本实用新型公开了一种CLSG型煤气化燃烧环保节能常压热水锅炉，由外壳体(1)、上、下炉门(4、4′)、清灰门(5)、热水输出管(6)、循环回水管(7)、胀水管(8)、排汽管(9)构成，在外壳体(1)内下部设有第一燃烧室(12)和第二燃烧室(13)，其特征在于在外壳体(1)内通过设纵向加热隔火墙(16)、前返火横向加热隔火墙(17)、水墙(19)使在第一燃烧室和第二燃烧室内燃烧的烟火又依次经过了前返火散热室(18)、烟气下返散热室(20)、过烟通道(21)、烟气返出散热室(22)，使加热面积增大，故大大的提高了加热效率，同时，烟气在经过烟箱上升过程和水墙的下返过程中，因烟气靠自重进行了三次除尘，除尘效果好，减少了烟气对环境的污染。
文档编号F24H9/18GK201218595SQ20082002162
公开日2009年4月8日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者高淑珍 申请人:高淑珍