专利名称：加工超细金属钨粉的氢气还原炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工金属钨粉的氢气还原炉，尤其是一种加工超细金属鸨粉的氢气还原炉。
背景技术：
加工超细金属钨粉，需要满足四个主要条件1、有效的温度控制；2、氢气含水量低；3、氢气流量大；4、舟皿中W03的料层厚度小；这四个主要条件中，有效的温度控制的难度相对来说是最大的，传统的加工金属钨粉的氢气还原炉难以对温度得到有效控制，所以加工出来的金属钨粉粒度大，将其应用到硬质合金时，会影响到合金的强度。发明内容
为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种通过增加炉管的长度以生产出超细金属钨的加工超细金属鸽粉的氢气还原炉。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是加工超细金属钩粉的氢气还原炉，是由冷却水套、炉管、炉体、轻质保温砖、异型耐火砖、气力推进器、炉管支撑体、盛料舟皿、电热体螺旋管组成，由炉管支撑体支撑的四根炉管位于炉体内的中央，在炉管的周围设有异型耐火砖，电热体螺旋管嵌在异型耐火砖内，在异型耐火砖的外围设有轻质
保温砖，盛料舟皿位于炉管内，炉管的宽度为300mm，高度为70mm，将其长度加长到8000—10000mm。
炉管的最佳长度为9000 mm;将炉管分为四个控温区，在每个控温区设有加热体和温度传感器。采用这种方案可有效控制炉管内的温度，有利于氢气与炉管内的盛料舟皿中的W03更充分的发生还原反应，以生产出超细的金属钨粉；在炉管上靠近的进料口的侧壁上设有氢气出口，在出料口的一端设有氢气入口。
工作过程是这样的在炉管的进料口，将放有W03的盛料舟皿，置入炉管内，然后用
气力推进器推动盛料舟皿，在其依次通过炉管内的四个控温区的过程中，与逆向而来的氢气发生还原反应，反应后所得的超细金属钨粉通过冷却水套进行冷却，最后从炉管的出料
口移出。
本实用新型的有益效果在于由于增加了炉管的长度，在炉管上设有四个温控区，使炉管内的温度得到有效控制，从而加工出超细的金属钨粉。以下结合附图和具体实施方式
对本头用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1所示的沿A—A线的剖视图。
图中1、冷却水套；2、氢气进口； 3、炉管；4、电热体螺旋管；5、炉体；6、轻质保温砖；7、异型耐火砖；8、温控区；9、氢气出口； 10、气力推进器；11、炉管支撑体。
具体实施方式
如图l、图2所示，加工超细金属钨粉的氢气还原炉，是由冷却水套l、炉管3、炉体5、轻质保温砖6、异型耐火砖7、气力推进器IO、炉管支撑体ll、盛料舟皿、电热体螺旋管4组成，由炉管支撑体11支撑的四根炉管3位于炉体5内的中央，在炉管3的周围设有异型耐火砖7，电热体螺旋管4嵌在异型耐火砖7内，在异型耐火砖7的外围设有轻质保温砖6，盛料舟皿位于炉管3内，炉管的宽度为300mm，高度为70 ram，将其长度加长到8000—IOOOO誦。
炉管的最佳长度为9000 ram。
将炉管3分为四个控温区8，在每个控温区8设有电热体螺旋管和温度传感器。
权利要求1、一种加工超细金属钨粉的氢气还原炉，是由冷却水套(1)、炉管(3)、炉体(5)、轻质保温砖(6)、异型耐火砖(7)、气力推进器(10)、炉管支撑体(11)、盛料舟皿、电热体螺旋管(4)组成，由炉管支撑体(11)支撑的四根炉管(3)位于炉体(5)内的中央，在炉管(3)的周围设有异型耐火砖(7)，电热体螺旋管(4)嵌在异型耐火砖(7)内，在异型耐火砖(7)的外围设有轻质保温砖(6)，盛料舟皿位于炉管(3)内，推动盛料舟皿的气力推进器(10)位于炉管的端部，其特征在于炉管(3)的宽度为300mm，高度为70mm，将其长度加长到8000—10000mm。
2、 根据权利要求l所述的加工超细金属鸽粉的氢气还原炉，其特征在于炉管(3) 的长度加长到9000mm。
3、 根据权利要求l所述的加工超细金属钨粉的氢气还原炉，其特征在于所述的炉 管(3)，将其分为四个控温区(8)，在每个控温区(8)设有电热体螺旋管和温度传感器。
4、 根据权利要求l所述的加工超细金属钨粉的氢气还原炉，其特征在于所述的炉 管(3)，在其上靠近的进料口的侧壁上设有氢气出口 (9)，在出料口的一端设有氢气入口(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种加工超细金属钨粉的氢气还原炉，加工超细金属钨粉的氢气还原炉是由冷却水套、炉管、炉体、轻质保温砖、异型耐火砖、气力推进器、炉管支撑体、盛料舟皿、电热体螺旋管组成，炉管的宽度为300mm，高度为70mm，将其长度加长到8000-10000mm。将炉管分为四个控温区，在每个控温区设有加热体和温度传感器。本实用新型的有益效果在于由于增加了炉管的长度，在炉管上设有四个温控区，使炉管内的温度得到有效控制，从而加工出超细的金属钨粉。
文档编号F27B9/40GK201289294SQ20082005129
公开日2009年8月12日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者何国安, 叶惠明, 李国仕, 李望梅 申请人:河源普益硬质合金厂有限公司