专利名称：箱式粉煤灰陶粒烧结炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结炉，具体为一种箱式粉煤灰陶粒烧结炉。
背景技术：
陶粒是一种人造轻骨料，是一种外壳坚硬，表面有一层隔水保气的釉层， 内部具有微孔多孔的陶质粒状物。它是以页岩、海泥粘土、泥岩、粉煤灰、煤 矸石等为原料，经过加工成球体再烧胀成型。具有容重小、强度高、保温隔音 性能好、抗震、耐久性好、施工适应性强的特点。广泛应用于各种建筑领域。
粉煤灰烧结陶粒是以粉煤灰为主要原料，经过造粒、成球和1000-130(TC高温 烧培等工艺过程而形成一种轻质、高强、多功能的新型材料。我国是一个煤炭 资源丰富的国家，大约50%以上的煤用于火力发电，每年要产生数亿吨的粉煤 灰，大量的粉煤灰储藏不但要占用大量场地和水资源而且还污染环境，影响气 候，破坏生态。对粉煤灰的深加工厂再利用成为当前亟待解决的技术问题。利 用粉煤灰烧结陶粒是利用途径之一，现有的烧结设备之一是一种简单的土炉， 即一种简单的直筒状容器，然后将粉煤制成的球灰置于其中，在容器下部装引 火材料，然后点燃。这种烧结装置结构太过简单，内部燃烧不均匀，陶粒的质 量得不到控制；而且一般都为开放式燃烧，对环境又造成一定污染，而且操作 困难，每次烧完后需要出炉，再装料，劳动强度大，效率低。现有技术中，如 专利号为200420092583.7公开了的粉煤灰陶粒烧结机，专利申请号为 2007100622527公开了的粉煤灰陶粒烧结平炉，专利申请号为200620086221. 6 公开了的粉煤灰陶粒烧结装置等等，这些装置存在着结构复杂，且为负压燃烧。 操作不便，成本高，燃烧产生的陶粒质量不均匀等问题 发明内容本实用新型为了解决现有技术中存在的陶粒烧结炉结构复杂，陶粒烧结质 量不均匀，成本高等问题而提供了 一种箱式粉煤灰陶粒烧结炉。
本实用新型是由以下技术方案实现的， 一种箱式粉煤灰陶粒烧结炉，包括 带有炉口的炉体，炉体下部设有进气室，进气室上方设有若干竖向平行排列的 隔板，在相邻的隔板之间的进气室的上壁上设有至少一个过气孔，在相邻的隔 板上架设有若干耐火砖，相邻的耐火砖之间留有过气缝，若干耐火砖构成支撑 陶粒的炉排，炉排上方为燃烧室，燃烧室上部为排气室，在进气室内设有进气 管，进气管上设有排气孔。
与现有技术相比，本实用新型的设计首先采用了下部进气的正压燃烧方式， 使陶粒燃烧更为完全。进气管纵向上设有若干排气孔使进气均匀地送入进气室； 通过进气室的上壁和若干隔板使炉排和进气室之间形成若干相对独立的过气 室，使进来的气体能够均匀的穿过炉排进入燃烧室。综合来说，本实用新型结 构简单，密封性好，燃烧速度快，成本低，正压燃烧，操作简单，更重要的是 产品质量均匀，适用各种粉煤灰的陶粒生产。
图1为本实用新型的正视图
图2为图1的A-A剖面图 图3为图2的B-B剖面图
图中l-定滑轮、2-定滑轮、3-定滑轮、4-定滑轮、5-滑道、6-上挡门、 7-下挡门、8-吊绳、9-绞绳器、10-炉体、11-进气管、12-绞绳器、13-吊 绳、14-滑道、15-排气管、16-水箱、17-排气室、18-排气孔、19-燃烧室、 20-进气室、21-耐火砖、22-排气孔、23-隔板、24-过气孔、25-上壁具体实施方式
一种箱式粉煤灰陶粒烧结炉，包括带有炉口的炉体IO，炉体10下部设有 进气室20，进气室20上方设有若干竖向平行排列的隔板23，在相邻的隔板23 之间的进气室的上壁25上设有至少一个过气孔24，在相邻的隔板23上架设有 若干耐火砖21，相邻的耐火砖21之间留有过气缝，若干耐火砖构成支撑陶粒 的炉排，炉排上方为燃烧室19，燃烧室19上部为排气室17，燃烧室19和排气 室17之间通过排气孔18连通，在进气室17内设有进气管11，进气管11上设 有排气孔22 。
在炉口两侧设有滑道5、 14，滑道5、 14之间卡有上挡门6和下挡门7，在 炉体两侧分别设有绞绳器9、 12，左侧的绞绳器12通过吊绳13和定滑轮1、 2 与上挡门6连接，右侧的绞绳器9通过吊绳8和定滑轮3、 4与下挡门7连接。
进气室20的上壁25为拱形，燃烧室19的上壁为拱形。进气室20的上壁 25的过气孔24为三个，且均布于相邻的隔板之间的长形区域内。
在排气室17上连接有排气管15，排气管15外套有水箱16。这样一来，产 生的高温气体的热量被吸收，不但可以保证引风机的安全运行，还能提供生活 用热水或工业增氧需要使用。
燃烧室19上方的排气孔18为两排，且每排纵向间距相等。
在上述设计中过气孔24，排气孔18，排气孔22及耐火砖21之间的缝隙布 置均匀是关键技术，只有进气的位置和气量均匀分布的前提下才能是燃烧室内 的陶粒燃烧完全，均匀。
权利要求1、一种箱式粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于包括带有炉口的炉体(10)，炉体(10)下部设有进气室(20)，进气室(20)上方设有若干竖向平行排列的隔板(23)，在相邻的隔板(23)之间的进气室的上壁(25)上设有至少一个过气孔(24)，在相邻的隔板(23)上架设有若干耐火砖(21)，相邻的耐火砖(21)之间留有过气缝，若干耐火砖构成支撑陶粒的炉排，炉排上方为燃烧室(19)，燃烧室(19)上部为排气室(17)，燃烧室(19)和排气室(17)之间通过排气孔(18)连通，在进气室(17)内设有进气管(11)，进气管(11)上设有排气孔(22)。
2、 根据权利要求l所述的箱式粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于在炉口两 侧设有滑道(5、 14)，滑道(5、 14)之间卡有上挡门(6)和下挡门(7)，在 炉体两侧分别设有绞绳器(9、 12)，左侧的绞绳器(12)通过吊绳(13)和定 滑轮(1、 2)与上挡门(6)连接，右侧的绞绳器(9)通过吊绳(8)和定滑轮(3、 4)与下挡门(7)连接。
3、 根据权利要求1或2所述的箱式粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于进气 室(20)的上壁(25)为拱形，燃烧室(19)的上壁为拱形。
4、 根据权利要求1或2所述的箱式粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于在排 气室(17)上连接有排气管(15)，排气管(15)外套有水箱(16)。
5、 根据权利要求1或2所述的箱式粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于燃烧 室(19)上方的排气孔(18)为两排，且每排纵向间距相等。
6、 根据权利要求3所述的箱式粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于:进气室(20) 的上壁(25)的过气孔(24)为三个，且均布于相邻的隔板之间的长形区域内。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结炉，具体为一种箱式粉煤灰陶粒烧结炉。解决了现有技术中存在的陶粒烧结炉结构复杂，陶粒烧结质量不均匀，成本高等问题。包括带有炉口的炉体，炉体下部设有进气室，进气室上方设有若干竖向平行排列的隔板，在相邻的隔板之间的进气室的上壁上设有至少一个过气孔，在相邻的隔板上架设有若干耐火砖，相邻的耐火砖之间留有过气缝，若干耐火砖构成支撑陶粒的炉排，炉排上方为燃烧室，燃烧室上部为排气室，在进气室内设有进气管，进气管上设有排气孔。本实用新型结构简单，密封性好，燃烧速度快，成本低，正压燃烧，操作简单，更重要的是产品质量均匀，适用各种粉煤灰的陶粒生产。
文档编号F27B5/00GK201262514SQ20082010577
公开日2009年6月24日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者张少华 申请人:张少华