专利名称：粉煤灰陶粒烧结炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉煤灰陶粒烧结炉。
背景技术：
粉煤灰陶粒作为轻骨料，粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料， 经计量、配料、成型、烧结而制成的一种人造轻骨料。粉煤灰陶粒 一般是圓球形，粗糙而坚硬，在抗冻性、吸水率、安定性、软化系 数等方面具有很强的耐久性，而且用粉煤灰陶粒制造的混凝土比用 天然石料生产的混凝土强度大。因此粉煤灰陶粒已被广泛用来配制 各种用途的高强度轻质混凝土。才艮据需要，可以配制不同标号的素 陶粒混凝土和预应力陶粒混凝土，可用预制、现洗、滑升模板、机 械成型等施工方法，制成隔热围护、承重用构件、粉煤灰陶粒空心 砌块、多孔砖、地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高强轻质新型建 筑材料。
因此，粉煤灰陶粒的生产已经成为建筑行业的一个热门领域。
中国实用新型专利公开说明书CN2515627Y公开了 一种粉煤灰陶粒 机械立窑，它是由除尘器和排气道与钢制窑体构成，钢制窑体上端 设置除尘器和排气道与进料口及布料器，炉膛底端设置下料器和出 料通道与出料口，粉煤灰陶粒内燃焙烧，粉煤灰陶粒在窑膛内流动 焙烧不易粘结。然而，其燃烧过程产生大量的废气和粉尘，不符合 环保要求，而且流动焙烧要求对待烧结的粉煤灰生料球的粘结强度 要求高，同时限制了粉煤灰的利用效率。中国实用新型专利/^开i兌明书CN2748853Y 7>开了一种用烧 结法生产高强粉煤灰陶粒的设备，包括焙烧装置和物料输送机构， 焙烧装置包括预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱， 物料输送结构包括料车、轨道、动力机构和料车换向机构，轨道为 水平布置，并形成环状，焙烧过程靠粉煤灰自燃，使能耗大大降低。 然而采用这种粉煤灰烧结设备，粉煤灰烧结工序多，设备复杂，成 本4更入非常大，不利于推广〗吏用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高粉煤灰利用率、并较少环 境污染的粉煤灰烧结炉和粉煤灰制品烧结炉。
为达此目的，本实用新型提供一种粉煤灰陶粒烧结炉，包括 炉体，其内部形成容纳粉煤灰陶粒的炉腔，风箱，焊*接在炉体的底 端，风箱设有出料口和引风口；引风设备，与引风口相连；以及;荅 篦式卸料器，可旋转地支撑于炉腔的底端；其中，粉煤灰生料3求在 炉腔的顶端点燃，逐渐自烧结至炉腔的底端。
优选地，上述塔蓖式卸料器包括支撑轴、固定于支撑轴托架， 托架上固定有带孔的篦板，托架上还设有向下延伸的至少 一刮料 板，篦板表面上设有若干突出的破碎齿。
优选地，上述^荅蓖式卸料器由旋转驱动装置驱动；旋转驱动装 置至少包括电才几和摆线针^^减速器。
优选地，上述风箱的侧壁上装有耐磨衬4反。
优选地，上述出料口与出料溜管相连，出料溜管上安装有阀门。
优选地，上述炉体的顶端i殳有位置可移动的点火器。^尤选:t也，上述炉体的顶端i殳有可移动的布并牛器。
优选地，上述炉体基本垂直ii置或倾杀+》丈置；
优选地，上述炉体炉腔为圓柱形或漏斗形。在炉腔为圆柱形的 情况下，炉力空的直4圣为1000 ~ 3000 mm,高度为1000 ~ 3000 mm。
本实用新型还提供了一种粉煤灰陶粒烧结炉，至少包括炉体， 炉体包括炉腔，炉腔包括第一端口和第二端口，第一端口i殳有引风 装置，第二端口为粉煤灰生料球的点火端口；其中，炉体中的粉煤 灰生料球自第二端口自燃烧至第一端口。
优选地，上述第二端口〗立于炉腔的顶端，第一端口4立于炉月空的 底端，其中，第一端口内还i殳有卸泮牛器。
优选地，上述第一端口位于炉腔的顶端，第二端口位于炉腔的 底端，其中，第二端口中还设有卸料器。
优选地，上述卸料器为可转动地支撑在炉腔底端的塔乾式卸料 器，塔篦式卸料器的锥形塔蓖伸入炉腔中，且塔蓖边缘与炉腔壁之 间设有间距，间距为100~300mm。
优选地，上述第二端口为賴^某灰生冲牛J求的布并+口 ， JU殳有可移 动的点火装置。
优选地，引风装置设在炉体壁上，第一端口为粉煤灰生料球的 布料口 。
优选地，塔篦式卸料器由位于炉体底部的驱动装置驱动，驱动 装置至少包括电机和摆线针轮减速器。本实用新型还提供了 一种粉煤灰制品烧结炉，至少包括炉体， 炉体包4舌炉月空，炉腔至少包括第一端和第二端，其中，第一端为粉 煤灰制品的点燃口，第二端为抽风口，其中，粉煤灰制品自炉体的 第一端自燃烧至炉体的第二端。
与现有技术相比，本实用新型的烧结炉在烧结过程中，引风机 将助燃风通过风箱由引风机出口(该引风机出口连接除尘设备(未 示出))排出，由于是上引风，在自上而下烧结过程中，相反地是 下引风，在自下而上的烧结过程中，生剩J求净皮依次烘干、预热、燃 烧、烧结、冷却，无需其它设备进行烘干、预热和冷却。这些过程 都在炉内完成，该工艺的核心是上点火、下引风，静态烧结，因此
密封好，烧结均匀，成品率高达95%以上，烧结过程不需要燃泮+, 由于津牛层厚，也将并分尘过滤后，阻隔在炉内，所以无4分尘排出，该 工艺特点是节能(燃烧过程不需要能源)、环保(不排尘)、吃灰量 大(粉煤灰掺量达90%以上)、成品率高(95%)。
应该指出，以上i兌明和以下详细说明都是例示性的，旨在对所 要求的本实用新型提供进一步的i兌明。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其 它的目的、特;f正和优点，下面将参照附图，对本实用新型的其它的 目的、特4正和效果作进一步详细的i兌明。
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示 出了优选实施例并与说明一起用来说明本实用新型的原理。附图 中图1是才艮据本实用新型一优选实施例的粉煤灰陶粒烧结炉的结
构示意图2示出了图1所示粉、煤灰陶粒烧结炉的炉体；
图3示出了图1所示粉煤灰烧结炉的下体结构；
图4示出了图1所示粉煤灰烧结炉的圆盘出料阀；
图5示出了图1所示粉煤灰烧结炉的点火器；
图6示出了图4中点火器的篦条；
图7示出了图1所示粉煤灰烧结炉的布料装置；
图8是根据本实用新型的粉煤灰陶粒烧结设备的生产线的侧视 示意图9是根据本实用新型粉煤灰陶粒烧结设备的生产线的俯视示 意图10示出了4艮据本实用新型另一优选实施例的粉煤灰烧结炉 的结构示意具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。在附图中， 相同的部件用同一标号表示。
图1为根据本实用新型一优选实施例的粉煤灰陶粒烧结炉1的 结构示意图，如图1所示，烧结炉1包括炉体10、 i荅篦式卸并牛器 40、风箱70,出津+阀门60。炉体10和风箱50焊接在一起，塔蓖式卸料器40位于炉体10 的炉腔12的底端，在烧结过程中，塔篦式卸料器40是静止不动的， 以便托住炉腔12中的粉煤灰生料球30，在烧结后，塔篦式卸料器 40转动，以便破碎可能结块的生料球30,并通过刮料板41将烧结 成功的粉煤灰陶粒刮入溜管55中，溜管55上设有出料圓盘阀60， 其在烧结过程中，密封溜管55,在烧结后，打开卸料。
风箱50设有引风口53，引风口 53上设有引风才几70,引风才几 70将炉腔和风箱中的空气抽出，产生负压，以便在装有粉煤灰生料 球30的腔体12中形成自上而下的气流。在炉体10的上端设有点 火器20，点火器20在腔体12的负压作用下，形成向下燃烧的火焰， 以点燃粉煤灰生料5求30。
下面结合上述粉煤灰烧结炉的结构示意图来说明根据本实用 新型的粉煤灰烧结方法。
将斗分煤灰按照配方，配置成成分适宜的混和冲+,纟觉拌均匀后加 水，用盘式成球机制成C5 C20的圓球体，即生料球30,装入烧 结炉10中，用点火器20在烧结炉上方点燃，点火5分钟后点火器 20移走，由引风机70自上而下引风，使火焰从炉1上方向下燃烧， 直至炉内生冲+J求30全部烧结完，成为并分煤灰陶粒成品，然后打开 出料圆盘阀60，启动塔篦式卸料器40将成品卸出。
在烧结过程中，引风机70将助燃风通过风箱50由引风机出口 71 (该引风机出口 71连接除尘设备(未示出))排出，由于是上引 风，在自上而下烧结过程中，生料球30被依次烘干、预热、燃烧、 烧结、冷却，无需其它设备进行烘干、预热和冷却。这些过程都在 炉内完成，该工艺的核心是上点火、下引风，静态烧结，因此密封 好，烧结均匀，成品率高达95%以上，烧结过程不需要燃冲+,由于 料层厚，也将粉尘过滤后，阻隔在炉内，所以无粉尘排出，该工艺特点是节能(燃烧过程不需要能源)、环保(不排尘)、吃灰量大(粉煤灰掺量达90%以上)、成品率高(95%)。下面结合图2至图7详细说明根据本实用新型优选实施例的粉 煤灰陶粒烧结炉的具体构造。图2示出了炉体结构，如图所示，炉体10为筒状，基本垂直 放置，其包括外钢板层11和内衬耐火材料层13,外钢板层ll在垂 直于中心轴线的端面上延伸，在上端面上容纳有密封材冲牛15,在下 端面上形成连接法兰17。该密封材料15用于点火器20和炉体10 之间的密封，而连4妄法兰17用于连4妄风箱50。在一实例中，外钢 ^反层由6 mm钢玲反制造，外径D2的^f直可以在1000 3000mm之间， 优选地是1500mm;高度H的值可以在1000 ~ 3000mm之间，优选 地是2000mm;内4于耐火材泮牛内径Dl的^直可以在800 ~ 2800mm之 间，优选地是1300 mm。以上所描述的炉体形^)犬和结构只是实例而已，然而并不局限于 此，在熟知本实用新型方法的情况下，本领域普通4支术人员^艮容易 想到，炉体的形状可以是锥形、倒锥形或其它的形状，炉体可以垂 直设置，也可以倾斜放置，另外，炉体还可以设置传感器，来感测 炉腔中的温度变化，而得知烧结进行的程度以及判断是否有故障产 生。图3示出了粉煤灰陶粒烧结炉的下体结构，其中包括塔蓖式 出料器40、风箱50、出料圓盘阀60、和支架90。其中，塔篦式出 料器40由蓖板43、刮料板41、托架42、主轴47、和驱动装置80 组成，驱动装置80包括减速器83、 85、和电机7。主轴47的一端 位于支承在轴承座体49上，在驱动装置的带动下，其可以緩'隻转 动。在一实例中，篦板43由ZG35铸钢或A3钢板制造，上开宽度 为10毫i^长l 100毫^i匀，孑L 47, ^西己，方尖式石皮齿孑L 45, k乂4乇住生料球和通风，并能破碎块状物料。刮料板、减料板、托架、以及主轴由45 #钢制造，减速器为摆线针轮减速器，电机为普通电机。 塔篦式出料器特点是既能托住物料，还能破碎块状物料。还如图3所示，风箱由壳体52和衬板54构成，衬板54布置 在刮料板41的外围，可以有效放置对壳体52的磨损，壳体52整 体焊制，并形成引风口53。该风箱的特点是结构简单，既能通风、 又能出料，由于是整体焊制，密封效果好，衬板为HT200铸铁，可 耐磨提高使用寿命。图4示出了图1所示粉煤灰烧结炉的出料圆盘阀，如图所示， 出料圓盘阀由电机、直联式微型摆线针轮减速器(WBE1280 - WD ) 63和阀^反61构成，阀4反61为圓盘状i殳在上溜管55和下溜管56之 间，阀板61上开通料口 65出料，阀板在电机的带动下在上、下溜 管之间滑动启、闭，物料块卡不住阀板、而且密封性好。图5示出了移动式点火器20，移动式点火器由移动小车27、 点火器本体21、耐热炉蓖23、和液压制动器25组成。主要特点是 移动小车27，可以在4九道22上行走，实现多炉点火，点火器本体 21由钢斧反制成圆柱形，内坤于耐火材津+。耐热炉壁为长条形方管蓖条。 材质为再结晶碳化珪，耐热温度1600。C以上，在1600。C烧结温度 下，可连续运行一年以上，每根炉条为长方形，宽Wi优选为50mm， 高^优选为60mm,壁厚S优选为6mm,空心矩形(如图6所示)， 该形状使炉条强度高、重量轻、用料省、造价低。炉条间距40mm， 可顺利使火焰在炉条间隔之间穿过。液压制动器25可使点火器本 体21升降，使点火器本体21座落在炉体10的端面上，炉体10的 端面可以设置密封材料15，使得点火器和烧结炉之间接触，无缝隙， 不漏风，热利用率提高。在本实例中，蓖条上堆放的燃料为焦炭200。容易想到，利用焦炭作为点火器，只是考虑到粉煤灰陶粒生产 的成本因素而已，也可以4吏用其它的手萃殳，例如，利用煤气的、油 料的点火器等。图7示出了移动式布料器120和双向给料器130。如图所示， 双向给并+器130由移动小车131和双向丰命送带133组成，通过移动 小车131 乂又向移动和$斩送带133双向丰餘送物料，可》合两台或两台以 上的移动式布津+器120输送物^K并因为移动布料器120纵向移动 和双向给料器横向移动，能够均匀地将移动布料器仓122装满物料。具体地，双向给料器设在上游生料J求供应装置110的下游，移 动式布并牛器120布置在双向》合4牛器的下游，它由移动小车125、泮+ 仓122、液压阀门121、 123构成，液压阀门包4舌液压缸121和4侓形 阀体123，当锥形阀体123随液压缸121下降时，粉煤灰生料球沿 锥形阀体123的锥面落下，这样可以均匀地布满炉体的炉腔，而不 会锥形堆积。该移动式布料器的特点是通过移动小车125运行到任 一烧结炉10上方，打开液压阀门121、 123，将冲十仓122内物泮+, 均匀布满烧结炉。以上对移动式点火器20、移动式布并牛器120和双向纟合并+器130 进行的描述仅是示意性的，在具体实例中，小车27、 131、 125可 以由电动马达马区动，也可以由'液压马达马区动，并且在轨道22、 129 等上i殳有还行程开关，以定位移动式点火器20、移动式布并+器120 和双向给冲牛器130。图8、图9分别是根据本实用新型粉煤灰陶粒烧结设备2的侧 视示意图、俯视示意图。如图8、图9所示，粉煤灰陶粒烧结设备 2包括两排炉子，每排包括多个图I所示的炉子IO。在每排炉子的 上方i殳有轨道22，在轨道的一端i更有点火器20,另一端i殳有移动式布料器120，点火器20和移动式布料器120可以在一特定炉体上 方分别完成布并牛和点火纟喿作。双向给料器130可以根据移动小车131和双向传输皮带133的 操作而选择性地给每排炉子上的移动式布料器120给料。而引风机 出口可以集中到一个除尘i殳备中。图1G为根据本实用新型另一优选实施例的粉煤灰陶粒烧结炉 3的结构示意图。它与图l不同之处在于，产生负压的引风机70设 在靠近炉体的顶端，点火装置20 ^殳在炉体的下端，炉体上端通过 盖12密封。其烧结过程如下，从炉体下端点燃待烧结的粉煤灰生 料球，生料球自下而上烧结，由于先烧结承受载荷的下层粉煤灰生 料球，因此与图1所示的实施例相比，还具有粉煤灰陶粒变形小、 不易结块等优点。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，对于本领域的4支术人员来"i兌，本实用新型可以有各种更 改、变化和省略。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种粉煤灰陶粒烧结炉，包括炉体，其内部形成容纳粉煤灰陶粒的炉腔，其特征在于，风箱，焊接在炉体的底端，所述风箱设有出料口和引风口；引风设备，与所述引风口相连；以及塔篦式卸料器，可旋转地支撑于所述炉腔的底端；其中，所述粉煤灰生料球在所述炉腔的顶端点燃，逐渐自烧结至所述炉腔的底端。
2. 根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述 塔篦式卸料器包括支撑轴、固定于支撑轴托架，所述托架上固 定有带孔的蓖板，所述托架上还设有向下延伸的至少 一刮料 板，所述篦板表面上设有若干突出的破碎齿。
3. 根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述 塔篦式卸料器由所述旋转驱动装置驱动，所述旋转驱动装置至 少包括电机和摆线针轮减速器。
4. 根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述 风箱的侧壁上装有耐磨^J"才反。
5. 根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述 出料口与出料溜管相连，所述出料溜管上安装有阀门。
6. 根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述 炉体的顶端i殳有位置可移动的点火器。
7. 根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述 炉体的顶端i殳有可移动的布并牛器。
8. 根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述 炉体基本垂直》文置。
9. 根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉体倾斜;故置。
10. 根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述 炉体炉腔为圆柱形。
11. 根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉腔为漏斗开
12. 根据权利要求9所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述 炉月空的直4圣为1000 - 3000 mm,戶斤述高度为1000 ~ 3000 mm。
13. —种粉煤灰陶粒烧结炉，至少包括炉体，所述炉体包括炉腔， 其特征在于所述炉腔包括第一端口和第二端口，所述第一端口i殳有引 风装置，第二端口为粉煤灰生料球的点火端口；其中，所述炉体中的粉煤灰生料球自第二端口自燃烧至第 一端口。
14. 根据权利要求13所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所 述第二端口位于所述炉J空的顶端，所述第一端口位于所迷炉月空的底端，其中，所述第一端口内还设有卸料器。
15. 根据权利要求13所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所 述第一端口位于所述炉腔的顶端，所述第二端口位于所述炉腔的底端，其中，所述第二端口中还设有卸料器。
16. 根据权利要求14或15所述的粉煤灰烧结炉，其特征在于，所 述卸料器为可转动地支撑在所述炉腔底端的塔篦式卸料器，所 述塔篦式卸料器的锥形塔篦伸入所述炉腔中，且所述塔篦边缘 与炉月空壁之间i殳有间3巨。
17. 根据权利要求16所述的粉煤灰烧结炉，其特征在于，所述间 距为100 ~ 300 mm。
18. 根据权利要求14所述的粉煤灰烧结炉，其特征在于，所述第 二端口为粉煤灰生料球的布料口 ，且设有可移动的点火装置。
19. 根据权利要求15所述的粉煤灰烧结炉，其特征在于，所述引 风装置设在炉体的侧壁上，所述第一端口为粉煤灰生料球的布 料口。
20. 根据权利要求16所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所 述塔篦式卸料器由位于所述炉体底部的驱动装置驱动，所述驱 动装置至少包括电机和摆线针轮减速器。
21. —种粉煤灰制品烧结炉，至少包括炉体，所述炉体包括炉腔， 其特征在于，所述炉腔至少包括第一端和第二端，其中，所述 第一端为粉煤灰制品的点燃口，所述第二端为抽风口，其中， 所述粉煤灰制品自所述炉体的第一端自燃烧至所述炉体的第
专利摘要本实用新型公开了一种粉煤灰陶粒烧结炉，包括炉体，其内部形成容纳粉煤灰陶粒的炉腔，风箱，焊接在炉体的底端，风箱设有出料口和引风口；引风设备，与引风口相连；以及塔箅式卸料器，可旋转地支撑于炉腔的底端；其中，粉煤灰生料球在炉腔的顶端点燃，逐渐自烧结至炉腔的底端。使用本实用新型烧结炉的粉煤灰生料球在烧结过程中，生料球被依次烘干、预热、燃烧、烧结、冷却，无需其它设备进行烘干、预热和冷却。这些过程都在炉内完成，因此密封好，烧结均匀，成品率高达95％以上，烧结过程不需要燃料，由于料层厚，也将粉尘过滤后，阻隔在炉内，所以无粉尘排出，该工艺特点是节能、环保、吃灰量大、成品率高。
文档编号F27B3/00GK201129917SQ20072019504
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者朱妙宇, 王书功, 王立祥, 赵孟奇 申请人:北京建邦伟业机械制造有限公司