专利名称：一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氰化金泥的熔炼设备，特别是一种采用微波加热方式， 刚玉材质坩埚的熔炼设备。 背*技术
目前，冶金炉在氰化金泥的冶炼过程中采用焦炭、燃油燃烧加热或采用电 阻p加热，由于热传导方式及燃烧效率问题，f冶炼成本增加。微波可以有效 熔炼氰化金泥，但必须要克服坩埚介质对微波能的吸收，本设备采用微波作为 加热源，采用刚玉坩埚作为熔炼介质，可以使微波能高效的作用于氰化金泥， 实瑰快速、低能耗的熔炼。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种高效节能的完成氰化金泥熔炼的设备。 本实用新型的目的是这样实现的炉腔壳体(1)与刚玉坩埚(4)之间连
接保温层(5)，刚玉坩埚(4)外端的炉腔壳体(1)连接馈能口 (2)，馈能口 (2)连接微波发射源(3)，刚玉坩埚(4)的上端连接倒料炉嘴(6)，炉腔壳
体(1)上方连接封闭上盖(7)，封闭上盖(7)上连接通风口 (8)，炉腔壳体 (1)的侧面连接自动翻转炉腔壳体(1)的传动机构(9)，传动机构(9)与支
架(10)相连。
本实用新型的一个最佳实施方案为炉腔壳体(1)与刚玉坩埚(4)之间 连接保温层(5),刚玉坩埚(4)外端的炉腔壳体(1)连接馈能口 (2),馈能 口 (2)连接微波发射源(3)。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
消除了普通热传导方式效率低的问题，微波加热可以通过分子振动实现内外同步的加热方式。利用刚玉坩埚不但可以保证在高温状态下刚玉柑埚的强度， 同时可以使微波有效穿透，使微波能有效作用于氰化金泥，实现高效熔炼。
图1是本实用新型具体结构示意图
图2是本实用新型的俯视图 1、炉腔壳体2、馈能口 3、微波发射源4、刚玉坩埚 5、保温层 6、倒料炉嘴7、封闭上盖8、通风口 9、传动机构10、支架具体实施方式
炉腔壳体(1)与刚玉坩埚(4)之间连接保温层(5)，刚玉坩埚(4)外端 的炉腔壳体(1)连接馈能口 (2)，馈能口 (2)连接微波发射源(3)，刚玉坩 埚(4)的上端连接倒料炉嘴(6)，炉腔壳体(1)上方连接封闭上盖(7)，封 闭上盖(7)上连接通风口 (8)，炉腔壳体(1)的侧面连接自动翻转炉腔壳体
(1) 的传动机构(9)，传动机构(9)与支架(10)相连。
使用时，将炉腔壳体(1)上的封闭上盖(7)向上开启，将氰化金泥加入 到刚玉坩埚(4)中，关闭封闭上盖(7)，启动微波发射源(3)，微波由馈能口
(2) 发出并穿透保温层(5)和刚玉坩埚(4)作用于氰化金泥，熔炼所产生的 气体由通风口 (8)排出，三个小时后熔炼完毕，停止微波发射源(3)，转动传 动机构(9)，使炉腔壳体(1)向下转动，熔化的炉料经倒料炉嘴(6)排出， 熔炼过程结束。采用该设备熔炼氰化金泥，100公斤氰化金泥能耗为150Kwh， 造渣品位金含量低于100克/吨。
权利要求1、一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备，其特征在于炉腔壳体(1)与刚玉坩埚(4)之间连接保温层(5)，刚玉坩埚(4)外端的炉腔壳体(1)连接馈能口(2)，馈能口(2)连接微波发射源(3)，刚玉坩埚(4)的上端连接倒料炉嘴(6)，炉腔壳体(1)上方连接封闭上盖(7)，封闭上盖(7)上连接通风口(8)，炉腔壳体(1)的侧面连接自动翻转炉腔壳体(1)的传动机构(9)，传动机构(9)与支架(10)相连。
2、 根据权利要求1所述的一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备，其特征 在所述的馈能口 (2)为6个。
专利摘要一种使用微波加热氰化金泥的熔炼设备，其不同之处在于炉腔壳体(1)与刚玉坩埚(4)之间连接保温层(5)，刚玉坩埚(4)外端的炉腔壳体(1)连接馈能口(2)，馈能口(2)连接微波发射源(3)，刚玉坩埚(4)的上端连接倒料炉嘴(6)，炉腔壳体(1)上方连接封闭上盖(7)，封闭上盖(7)上连接通风口(8)，炉腔壳体(1)的侧面连接自动翻转炉腔壳体(1)的传动机构(9)，传动机构(9)与支架(10)相连，特别适合于氰化金泥的熔炼过程中使用。
文档编号F27B14/00GK201144271SQ20072019487
公开日2008年11月5日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者冯金敏, 崔秋华, 庄宇凯, 李学强, 翁占斌, 路良山 申请人:招金矿业股份有限公司