活性炭催化氧化法处理含氰尾矿浆系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含氰尾矿处理系统，特别涉及一种采用活性炭吸附催化氧化法处理含氰尾矿浆系统。
【背景技术】
[0002]活性炭吸附催化氧化法处理含氰废水，是加入催化剂并向废水中提供充足的氧，载体碳上便会发生反应已完成氧化除氰。此法是长春黄金研究院研制的含氰废水净化工艺，具有处理成本低，能综合回收Au、Cu、Pb、Zn等多种有价金属，主要现将载体炭吸附催化剂后装入反应器，然后通入含氰废水，鼓入空气进行催化氧化。现在活性炭催化氧化法处理含氰废水系统已成功完成工业化应用，其未来前景远大，但如何将活性炭催化氧化法应用于处理含氰尾矿浆是当今科研人员面临的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种活性炭吸附催化氧化法处理含氰尾矿系统，实现活性炭催化氧化法处理含氰尾矿浆工艺。
[0004]本实用新型是由调浆槽、供矿栗、一级氧化器、二级氧化器、压滤栗、压滤机、酸洗槽、酸洗栗、配酸槽和风机构成，所述调浆槽通过供矿栗与一级氧化器连接，一级氧化器与二级氧化器溢流连接，压滤栗连接二级氧化器与压滤机；风机与一级氧化器和二级氧化器连通；一级氧化器底部的一级氧化器排炭器和二级氧化器底部的二级氧化器排炭器与酸洗槽连通，压滤机回水与酸洗槽连通，酸洗槽通过酸化栗与配酸槽连通，酸洗槽底部排炭器与一级氧化器和二级氧化器顶部连通，酸洗槽底部出液口与调浆槽和配酸槽连通。
[0005]本实用新型的工作过程:
[0006]含氰尾矿在调浆槽内调浆，然后通过供矿栗给入一级氧化器，此时通过一级氧化器的顶部向一级氧化器不断加入催化剂与加入一定量的活性炭，开启风机给一级氧化器供氧，一级氧化器内的矿浆氧化一段时间内通过溢流形式进入二级氧化器，同理向二级氧化器加活性炭，也同时向二级氧化器供氧，一级氧化器与二级氧化器氧化过程中产生的气体与多余的氧气体通过氧化器顶部排空到大气，作为催化氧化载体的活性炭不随矿浆的溢流流出留在氧化器内；二级氧化器氧化充分的矿浆在压滤栗的作用下进入压滤机实现固液分离，固体为无害化的尾矿排走，分离后的液体进入酸洗槽；一级氧化器与二级氧化器内的活性炭吸附饱和后通过各自底部的一级氧化器排炭器和二级氧化器排炭器排到酸洗槽内，通过酸洗槽的搅拌作用，完成压滤液对活性炭的一次去泥清洗，然后清洗水通过酸洗槽底部出液口排至调浆槽调浆，酸洗槽内的活性炭一次清洗完成后，通过酸洗栗将配酸槽内的酸供给到酸洗槽内，对活性炭进行酸化再生，再生后的酸通过酸洗槽底部出液口排回配酸槽，再生后的活性炭通过酸洗槽底部排炭器分别给入一级氧化器和二级氧化器。
[0007]本实用新型的有益效果:
[0008]本实用新型在活性炭催化氧化法处理含氰废水的基础上实现了该处理方法在处理含氰尾矿浆上的应用，在无害化处理含氰尾矿的同时实现了减量化，即在应用过程中实现了活性炭与水资源的循环利用，系统操作简单、运行成本低、氰去除效果好无二次污染。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1 一调浆槽；2—供矿栗；3—一级氧化器；4一二级氧化器；5—压滤栗；6—压滤机；7—酸洗槽；8—酸化栗；9一配酸槽；10—风机；31—一级氧化器排炭器，41 一二级氧化器排炭器；71—底部排炭器；72—底部出液口。
【具体实施方式】
[0011]请参阅图1所示，本实施例是由调浆槽1、供矿栗2、一级氧化器3、二级氧化器4、压滤栗5、压滤机6、酸洗槽7、酸洗栗8、配酸槽9和风机10构成，所述调浆槽I通过供矿栗2与一级氧化器连接3，一级氧化器3与二级氧化器4溢流连接，压滤栗5连接二级氧化器4与压滤机6 ;风机10与一级氧化器3和二级氧化器4连通；一级氧化器3底部的一级氧化器排炭器31和二级氧化器4底部的二级氧化器排炭器41与酸洗槽7连通，压滤机6回水与酸洗槽7连通，酸洗槽7通过酸化栗8与配酸槽9连通，酸洗槽7底部排炭器71与一级氧化器3和二级氧化器4顶部连通，酸洗槽7底部出液口 72与调浆槽I和配酸槽9连通。
[0012]本实施例的工作过程:
[0013]含氰尾矿在调浆槽I内调浆，然后通过供矿栗2给入一级氧化器3，此时通过一级氧化器3的顶部向一级氧化器3不断加入催化剂与加入一定量的活性炭，开启风机10给一级氧化器3供氧，一级氧化器3内的矿浆氧化一段时间内通过溢流形式进入二级氧化器4，同理向二级氧化器4加活性炭，也同时向二级氧化器4供氧，一级氧化器3与二级氧化器4氧化过程中产生的气体与多余的氧气体通过氧化器顶部排空到大气，作为催化氧化载体的活性炭不随矿浆的溢流流出留在氧化器内；二级氧化器4氧化充分的矿浆在压滤栗5的作用下进入压滤机6实现固液分离，固体为无害化的尾矿排走，分离后的液体进入酸洗槽7 ;一级氧化器3与二级氧化器4内的活性炭吸附饱和后通过各自底部的一级氧化器排炭器21和二级氧化器排炭器41排到酸洗槽7内，通过酸洗槽7的搅拌作用，完成压滤液对活性炭的一次去泥清洗，然后清洗水通过酸洗槽7底部出液口 27排至调浆槽I调浆，酸洗槽7内的活性炭一次清洗完成后，通过酸洗栗8将配酸槽9内的酸供给到酸洗槽7内，对活性炭进行酸化再生，再生后的酸通过酸洗槽7底部出液口 72排回配酸槽9，再生后的活性炭通过酸洗槽7底部排炭器71分别给入一级氧化器3和二级氧化器4。
【主权项】
1.一种活性炭催化氧化法处理含氰尾矿浆系统，其特征在于:是由调浆槽(1)、供矿栗(2)、一级氧化器(3)、二级氧化器(4)、压滤栗(5)、压滤机￠)、酸洗槽(7)、酸洗栗(8)、配酸槽(9)和风机(10)构成，所述调浆槽(1)通过供矿栗(2)与一级氧化器(3)连接，一级氧化器(3)与二级氧化器(4)溢流连接，压滤栗(5)连接二级氧化器(4)与压滤机￠);风机(10)与一级氧化器(3)和二级氧化器(4)连通；一级氧化器(3)底部的一级氧化器排炭器(31)和二级氧化器(4)底部的二级氧化器排炭器(41)与酸洗槽(7)连通，压滤机(6)回水与酸洗槽(7)连通，酸洗槽(7)通过酸化栗(8)与配酸槽(9)连通，酸洗槽(7)底部排炭器(71)与一级氧化器(3)和二级氧化器(4)顶部连通，酸洗槽(7)底部出液口(72)与调浆槽(1)和配酸槽(9)连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭催化氧化法处理含氰尾矿浆系统，是由调浆槽、供矿泵、一级氧化器、二级氧化器、压滤泵、压滤机、酸洗槽、酸洗泵、配酸槽和风机构成，调浆槽通过供矿泵与一级氧化器连接，一级氧化器与二级氧化器溢流连接，压滤泵连接二级氧化器与压滤机；风机分别连接一级氧化器与二级氧化器；一级氧化器与二级氧化器底部排炭器与酸洗槽连通，压滤机回水与酸洗槽连接，配酸槽通过酸化泵与酸洗槽连接，酸洗槽底部排炭器分别与一级氧化器、二级氧化器顶部连接，酸洗槽出液口分别与调浆槽和配酸槽连接。本实用新型实现了活性炭与水资源的循环利用，系统操作简单、运行成本低、氰去除效果好无二次污染。
【IPC分类】C02F1/28, C02F1/72
【公开号】CN205023903
【申请号】CN201520705270
【发明人】丁成, 李延吉, 杨飞莹
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月12日