一种模块化旋流气浮过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业污水净化处理领域，尤其涉分离污水中的泥沙、油及悬浮物，且采用旋流分离、气浮分离和过滤分离的自动污水处理设备，具体地说是一种用于含泥含油污水处理的模块化三相分离装置。
【背景技术】
[0002]随着人们对环境保护意识的加强，对工矿企业生产作业过程中所排废水对周边环境的影响也提出了更高的要求，如含有大量悬浮物、油及泥沙的油田污水，传统的处理方法有沉淀、气浮等，但都有其局限性，受到废水中污染物组成、水量波动、操作环境、排放要求、占地面积及现场条件等多方面因素的影响。在实际应用中通常需要一种集成工艺设备，来实现良好的处理效果，使出水水质指标达到排放标准。
[0003]与申请专利技术方案最相近现有技术有:公告日期2013-03-13，专利号为CN202778078 U,实用新型专利-旋流气浮压力过滤器。该专利所提旋流筒与罐体所形成的空腔类似倒置漏斗，下部宽上部窄，污水从下部宽处进入，此结构无法形成有效的旋流体；锥体与筒体连接处呈尖锐状，极大影响旋流；最终造成旋流分离效果差。溶气水在从进水管口进入旋流筒宽大的底部，压力瞬间降低，释放出的大量微气泡，在下部宽上部窄的空间内，会阻碍旋流体的形成，同时不稳定的旋流结构也极大影响了溶气释放的效果。集油槽的设置方式易造成所排出的污油中有较高的含水率。该专利所提过滤单元采用大阻力配水方式，不利于均匀反洗，易形成偏流；该专利所提滤床上部采用滤网阻拦滤料，对应细小粒径的石英砂及无烟煤等，此方式基本无法实现阻拦作用，其反洗膨胀空间有限，反洗运行时大量跑料的情况不可避免。该专利所配套的管口多、仪表多，操作繁杂，故障率高，实用性不强。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种体积小，功能全、效率高、能耗低且适合野外作业和频繁搬运的模块化旋流气浮过滤装置。
[0005]为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案:一种模块化旋流气浮过滤装置，包括筒体，其特征在于筒体内从上往下依次间隔设置有集渣槽、滤料层，筒体中心设置有旋流器，所述旋流器为圆筒状管体，管体上端管口正对集渣槽下方，下端管口伸出筒体下封头作为排污口，所述集渣槽由截面为倒V型的锥形筒体以及开设于锥形筒体中心的竖直向上的浮渣管组成，集渣槽锥形筒体的筒壁末端与筒体侧壁密封连接，集渣槽锥形筒体的筒壁上表面与筒体筒壁构成集渣区，集渣区的筒体侧壁上开始有排渣口 ；进水管与旋流器中下部管壁切向连接。
[0006]作为优选，集渣槽锥形筒体的筒壁与水平方向的夹角为30度。
[0007]作为优选，旋流器管体内设置有旋流导流板，旋流导流按以10~15°的角度向上螺旋倾斜。
[0008]作为优选，旋流器管体上端管口设置为向外呈上升抛物线的喇叭口。有利于浮油和浮渣的有效凝聚。
[0009]作为优选，滤料层上方设置有滤料拦截网。
[0010]作为优选，滤料层包括彗星滤料、彗星滤料下方的多孔板以及多孔板上的长柄滤头。
[0011]作为优选，彗星滤料的彗核直径X丝束直径X彗尾长度为
2.2mmX 0.4mmX (35mm~40mm)。所述的彗星滤料过滤，密度较大的“彗核”起到了对纤维丝束的压密作用，同时，又由于“彗核”的尺寸较小，对过滤断面空隙率分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。气水同时反冲洗时，由于彗星纤维滤料处于自由状态，在反冲洗时，由于“彗核”和“彗尾”纤维丝束的密度差，处于降落伞的状态，“彗核”在下，“彗尾”在上，“彗尾”纤维丝束随反冲洗水流散开并摆动，过滤材料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，过滤材料的不规则形状使过滤材料在反冲洗水流作用下产生旋转，强化了纤维在水中所受到的机械作用力，上述几种力的共同作用结果使随着在纤维表面的固体杂质颗粒很容易脱落，从而提高了过滤材料的洗净度。
[0012]作为优选，筒体顶端设置有排气口、放空口、充气口，底端设置有气洗口、出水口 /反洗口、正洗放空口。
[0013]作为优选，筒体侧壁上设置有压力变送器口、液位计口、气水平衡视镜、液位计口。
[0014]作为优选，旋流器管体上端管口连接有溶气水取样管。
[0015]本实用新型有益效果:1.采用旋流、气浮和彗星纤维滤料组成的组合式模块化结构组成，形成各种规格尺寸的封闭式结构设备，污水从侧边进入，污泥从底部排水，清水从底部排出，浮油(渣)从侧边排出，进水流态为逆流式和紊流式，充分利用旋流的作用，进行泥沙的沉降和浮油(渣)的上浮，紊流话有利于污水水体中含油含渣与混凝剂及微小气泡的有效碰撞与结合。
[0016]2.采用的旋流器由于采用压力进水方式，以切线方向进入旋流器后发生高速旋转，在离心力作用下，相对密度2.65，粒径0.2mm以上的固体颗粒被抛向器壁，并沿旋流器内壁滑动下沉，最后通过排泥阀排出，澄清后的污水通过螺旋上升的水流，由上端进入分离区。
[0017]3.采用的彗星滤料形成的滤床孔隙分布接近理想的滤层结构，过滤时沿水流方向自上而下滤床孔隙度由大逐渐变小，自动形成上疏下密的滤床结构，即上下梯度分布，滤床同一横截面空隙率分布均匀，过滤时大颗粒被滤床上部捕获截留，小颗粒在滤床下部被截留，整个滤床的过滤能力被充分发挥，不会形成的滤饼现象。
[0018]4.采用旋流气浮及彗星纤维过滤，气浮分离区与过滤上层污水区共用空间，使设备体积少了 1/4-1/5，另外彗星纤维滤料过滤精度大于5微米，滤速达17-23m/h，剩余积泥率小于1-2%，滤床纳污量达到15-35公斤/m3，与传统砂滤器相比，处理负荷提高了，体积减1/2-1/3，反冲洗耗水量减水2/3-1/2。
[0019]5.模块化结构组合，易于拆装，便于运输、安装、使用和检修，具有寿命长，成本低、性价比高的优点，特别方便用于应急处理，事故处理等特殊场合。处理效率比相比其他处理设备能提高