专利名称：一种低排放高能效新型工业锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及不同燃料不同介质的八大锅炉系列，即大型层燃散煤、 型煤、生物质和室燃；燃气、燃油的热水、蒸汽锅炉，尤其涉及到一种用于大 型集中供热的强制循环热水锅炉。
背景技术：
目前国内市场上流行的占有率最高的工业锅炉可归为三大炉型
第一大炉型是水管锅炉，它的主要优点是运行比较稳定可靠，故障率低， 烟风阻力小，在计划经济年代或市场经济初期是市场占有率最高的一种炉型。 它的主要缺点是工艺复杂，体积大，钢耗大，造价高。
第二大炉型是水火管锅炉，它的主要优点是工艺简单、制造安装方便，体 积小，造价低，市场经济以来这种炉型市场占有率越来越高，目前已占据市场 第一的位置。它的主要缺点是管板裂纹和爆管事故率最高，目前虽有了明显改 进，但是故障率仍高于其它炉型，尤其是热水锅炉。
第三大炉型是从丹麦引进消化的角管锅炉，它的主要优点是自支'撑结构， 可减少非受热面的构架钢耗，热水强制循环爆管事故率低，目前市场占有率处 于上升势头。它的主要缺点是旗式结构的弯管工艺复杂隔板多， 一旦隔板在安 装时有偏差容易出现水循环事故而且故障点难寻找，最突出的缺点是尾部积灰 严重并清除困难。
以上三大炉型的共同缺点是烟尘的初始排放浓度均高于世界先进国家的烟 尘排放参数。 发明内容
本实用新型的目的在于集成以上炉型的优点，解决以上炉型的缺点提供一 种工艺先进，节能减排显著，运行稳定可靠的新型工业锅炉。 本实用新型解决其技术问题的技术方案是
一种低排放高能效新型工业锅炉，包括有横置锅筒，锅壳、纵集箱横集箱、 水冷壁管、对流管等构成，上升管的上端与横置锅筒下部连通，其下端与锅壳 上端连通，对流管的上端与小纵集箱下部连通，其下端与小纵集箱上部连通， 对流管的上前端与横置锅筒后横向中心偏下连通，其下端与横集箱上部连通， 墙管的上后端与横置锅筒前横向中心偏下连通，其下端与横集箱上部横向中心 两侧排连通，连通管的上端与横集箱的下部连通，其下端与横集箱的上部连通， 后拱管和墙管的两端分别与横集箱对承或径向连通，墙管的上后端与横集箱前部横向中心偏下连通，水泠管的上端与纵集箱的下部连通，其下端与纵集箱的 上部连通，水冷壁管的上后端与横集箱的前部横向偏下连通，其下端与横集箱 的上部连通。连通管的上端与出水集箱下部连通，其下端与横集箱连通，进水 支管的前端离锅壳的下端一段距离的侧壁连通，其后端与进水总管的前侧横向 中心连通。
本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是-
本实用新型，其特征是锅壳可设l个、2个或3个，横置锅筒筒内中下侧装 有隔板装置，上升管和对流管的上端均连通在隔板装置内。
本实用新型的烟墙的前后与墙管紧靠，挡火墙的上端离墙管一定距离构成 烟窗，其前后与墙管紧靠。也可用模式壁单排管布置。
本实用新型的落灰装置按装在横集箱的后端和小纵集箱的前端，除灰口在 横集箱两端上部的侧墙上并通向炉体内。
本实用新型，由挡火墙前部构成炉膛(第一扩大空间)，后部构成第二扩大 空间。
本实用新型的横集箱的两端头与隔板侧前紧靠并与对称纵集箱连通，横集 箱的两端头离纵集箱后端一段距离的内侧连通。
本实用新型的蒸汽锅炉去掉隔板和，纵集箱延长至后端，按现有技术设下 降管分别与锅筒和集箱连通，按上升和下降比布置水冷壁管。
本实用新型的燃气锅炉，纵集箱后端与锅筒前部横向中心离两端一段距离 连通，热水锅炉将隔板、全去掉，按现有技术设下降管分别与锅筒和集箱、连 通，按上升和下降比布置水冷壁管。
本实用新型的有益效果是
1、 强化燃烧提高热效，本实用新型采用匹配空气预热器， 一方面供给一次 热风提高燃烧强度，降低煤的含碳量，另一方面提高缧纹烟管的出口温度，降 低排烟温度，杜绝因低温结漏和漏点腐蚀引起的降低锅炉使用寿命。采用合理 炉膛容积保证充分燃烧和辐传热，采用缧纹烟管强化对流传热。
2、 大幅度降低烟尘的原始排放浓度，使之降低除尘器的阻力降低动力能耗。
根据扩容减速重力沉降原理，本实用新型采用炉内两次大扩容，烟尘排出烟口
前一次大沉降，使烟尘的排放浓度低于600mg/mS以下，远低于世界先进国家的 排放参数。
3、 运行安全稳定可靠。本实用新型热水锅炉采用集箱内无隔板的全强制循 环， 一方面保证了安全水速，不会因为水循环问题而引起爆管故障，是泥垢沉 积在下集箱内因无隔板便于打开手孔清除。本锅炉的炉内大量烟尘均沉降在炉排上或非受热面上，非常便于通过落灰装置进入除渣机内，整个烟尘可全部通 过除渣机自动排除，不用人工专掏或消除因炉体处操作的二次污染。即保证了 受热面不积灰，始终保证了烟尘便于清除，使锅炉运行长期稳定可靠。
4、工艺先进制造安装效率高。本发明的受热面管束的几何形状简单，弯曲 角度少，构架少，炉墙和烟墙好构筑，锅壳和缧纹烟管的制造简单，再加锅壳 直接立置在地基上不需悬空按装。
图1是本实用新型的主视图
图2是本实用新型的B-B剖视图
图3是本实用新型的A-A剖视图
图中l是纵集箱、2是连通管、3是横集箱、4是煤斗、5是横集箱、6是 后拱、7是横集箱、8是除灰口、 9是墙管、10是挡火墙、11是水冷壁管、12 是横集箱、13是墙管、14是挡火墙、15是炉膛、16是纵集箱、17是水冷壁管、 18是烟窗、19是横集箱、20是连通管、21是出水集箱、22是扩大空间、23是 墙管、24是横集箱、25是墙管、26是连通管、27是小纵集箱、28是横置锅筒、 29是隔板装置、30是上升管、31是连通管、32是对流管、33是炉墙、34是对 流管、35是锅壳、36是烟墙、37是横集箱、38是连通管、39是检查孔、40是 除灰口、 41是落灰装置、42是小纵集箱、43是横集箱、44是进水总管、45是 进水支管、46是除灰口、 47是排烟口、 48是沉降空间、49是横集箱、50是拱 管、51是缧纹烟管、52是连通管、53是排污管、54是侧墙、55是隔板、56是 前拱、57是烟气通道。
具体实施方式
如图1一3所示， 一种低排放高能效新型工业锅炉，包括有横置锅筒28，锅 壳35、纵集箱1、 16，横集箱3、 5、 7、 12、 19、 24、 49、水冷壁管11、 17， 对流管31、 34等构成，上升管30的上端与横置锅筒28下部连通，其下端与锅 壳35上端连通，对流管34的上端与小纵集箱27下部连通，其下端与小纵集箱 42上部连通，对流管31的上前端与横置锅筒28后横向中心偏下连通，其下端 与横集箱43上部连通，墙管25的上后端与横置锅筒28前横向中心偏下连通， 其下端与横集箱37上部横向中心两侧排连通，连通管38的上端与横集箱37的 下部连通，其下端与横集箱49的上部连通，后拱管50和墙管9的两端分别与 横集箱49、 7、 12对承或径向连通，墙管13的上后端与横集箱24前部横向中 心偏下连通，水泠管11的上端与纵集箱16的下部连通，其下端与纵集箱的上 部连通，水冷壁管17的上后端与横集箱19的前部横向偏下连通，其下端与横集箱3的上部连通。连通管20的上端与出水集箱21下部连通，其下端与横集 箱19连通，进水支管45的前端离锅壳35的下端一段距离的侧壁连通，其后端 与进水总管44的前侧横向中心连通。其特征是锅壳35可设1个、2个或3个； 横置锅筒28筒内中下侧装有隔板装置29;上升管30和对流管31的上端均连通 在隔板装置29内。烟墙36的前后与墙管23紧靠，挡火墙14的上端离墙管13 一定距离构成烟窗18，其前后与墙管13紧靠。也可用模式壁单排管布置。落灰 装置41按装在横集箱49的后端和小纵集箱42的前端，除灰口 40在横集箱49 两端上部的侧墙54上并通向炉体内。由挡火墙IO、 14前部构成炉膛15，后部 构成第二扩大空间22。横集箱19的两端头与隔板58侧前紧靠并与对称纵集箱 16连通，横集箱24的两端头离纵集箱16后端一段距离的内侧连通。蒸汽锅炉 去掉隔板29和55，纵集箱1延长至后端，按现有技术设下降管分别与锅筒28 和集箱l、 16连通，按上升和下降比布置水冷壁管10。燃气锅炉，纵集箱16后 端与锅筒28前部横向中心离两端一段距离连通，热水锅炉将隔板55、 28全去 掉，按现有技术设下降管分别与锅筒28和集箱1、 16连通，按上升和下降比布 置水冷壁管10。
权利要求1、一种低排放高能效新型工业锅炉，包括有横置锅筒(28)，锅壳(35)、纵集箱(1)(16)横集箱(3)(5)(7)(12)(19)(24)(49)、水冷壁管(11)(17)、对流管(31)(34)等构成，其特征是，上升管30的上端与横置锅筒(28)下部连通，其下端与锅壳(35)上端连通，对流管(34)的上端与小纵集箱(27)下部连通，其下端与小纵集箱(42)上部连通，对流管(31)的上前端与横置锅筒(28)后横向中心偏下连通，其下端与横集箱(43)上部连通，墙管(25)的上后端与横置锅筒(28)前横向中心偏下连通，其下端与横集箱(37)上部横向中心两侧排连通，连通管(38)的上端与横集箱(37)的下部连通，其下端与横集箱(49)的上部连通，后拱管(50)和墙管(9)的两端分别与横集箱(49)(7)(12)对承或径向连通，墙管(13)的上后端与横集箱(24)前部横向中心偏下连通，水泠管(11)的上端与纵集箱(16)的下部连通，其下端与纵集箱的上部连通，水冷壁管(17)的上后端与横集箱(19)的前部横向偏下连通，其下端与横集箱(3)的上部连通。连通管(20)的上端与出水集箱(21)下部连通，其下端与横集箱(19)连通，进水支管(45)的前端离锅壳(35)的下端一段距离的侧壁连通，其后端与进水总管(44)的前侧横向中心连通。
2、根据权利要求1所述的一种低排放高能效新型工业锅炉， 其特征是锅壳(35)可设1个、2个或3个；横置锅筒(28)筒 内中下侧装有隔板装置(29);,上升管(30)和对流管(31)的上 端均连通在隔板装置(29)内。
3、根据权利要求1所述的一种低排放高能效新型工业锅炉， 其特征是，烟墙(36)的前后与墙管(23)紧靠，挡火墙(14) 的上端离墙管(13) —定距离构成烟窗(18)，其前后与墙管(13) 紧靠。也可用模式壁单排管布置。
4、 根据权利要求l所述的一种低排放高能效新型工业锅炉， 其特征是，落灰装置(41)按装在横集箱(49)的后端和小纵集 箱(42)的前端，除灰口 (40)在横集箱(49)两端上部的侧墙(54)上并通向炉休内。
5、 根据权利要求1所述的一种低排放高能效新型工业锅炉， 其特征是，由挡火墙(10) (14)前部构成炉膛(第一扩大空间)(15)，后部构成第二扩大空间(22)。
6、 根据权利耍求1所述的一种低排放高能效新型工业锅炉， 其特征是，横集箱(19)的两端头与隔板(58)侧前紧靠并与对 称纵集箱(16)连通，横集箱(24)的两端头离纵集箱(16)后 端一段距离的内侧连通。
7、根据权利要求1所述的一种低排放高能效新型工业锅炉， 其特征是，蒸汽锅炉去掉隔板(29)和(55)，纵集箱(1)延K至后端，按现有技术设下降管芬别与锅筒(28)和集箱(1)、 (16) 连通，按上升和下降比布置水冷壁管(10)。
8、根据权利要求1所述的一种低排放高能效新型工业锅炉， 其特征是，燃气锅炉，纵集箱(16)后端与锅筒(28)前部横向 中心离两端一段距离连通，热水锅炉将隔板(55)、 (28)全去掉， 按现有技术设下降管分别与锅fe (28)和集箱(1)、 (16)连通， 按上升和下降比布萱水冷壁管(10)。
专利摘要本实用新型一种低排放高能效新型工业锅炉；其上升管的上端与锅筒下部连通，下端与锅壳上端连通，对流管的上端与小纵集箱下部连通，下端与小纵集箱上部连通，对流管的上前端与锅筒后横向中心偏下连通，下端与横集箱上部连通，墙管上后端与锅筒前横向中心偏下连通，其下端与横集箱上部横向中心两侧排连通，连通管上端与横集箱下部连通，其下端与横集箱的上部连通，后拱管和墙管两端分别与横集箱径向连通，墙管上后端与横集箱前部连通，水泠管上端与纵集箱下部连通，下端与纵集箱上部连通，水冷壁管上后端与横集箱前部横向偏下连通，其下端与横集箱上部连通。连通管上端与出水集箱下部连通，下端与横集箱连通，进水支管前端与锅壳下端侧壁连通，后端与进水总管的前侧横向中心连通。
文档编号F24H1/40GK201259304SQ20082012643
公开日2009年6月17日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者森 王 申请人:森 王