专利名称：一种热板式干燥床连续真空干燥机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热板式干燥床连续真空干燥机组。
背景技术：
中国专利文献公开号CN1089351公开了一种多层圓盘连续真空干燥 器，主要由外壳、圆盘、传动轴、刀盘、刀架、刮刀等组成，利用多层圆 盘与多层刮刀组合，使物料有规则动态接触受热面，受热均匀，连续操作， 可用于粉粒物料干燥的场合。
上述现有技术的不足之处在于所述的各层圆盘都采用同一干燥温 度，对于一些易氧化的物料、低熔点热敏性物料以及含有有机溶媒或有毒 有害溶剂的不粘结粉状、结晶体和无定形物料，上述干燥器无法进行连续 真空干燥，因为其无法解决易氧化物料的抗氧化问题，低熔点热敏性物料 的返潮、粘连的问题，同时也无法处理含有有机溶媒或有毒有害溶剂的回 收处理和对废气进行除尘等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热板式干燥床连续真空干 燥机组，以方便对各类物料进行连续真空干燥。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热板式干燥床连续真空 干燥机组，包括主机，其包括筒体，筒体内设有主轴，筒体的内壁设有床 体支架，床体支架上设有多层板式夹套加热装置；主轴穿过各层板式夹套 加热装置的中心孔，且设于筒体的顶部和底部之间；板式夹套加热装置的 上端面为盛料面，所述主轴上于各盛料面上方设有多个支臂，支臂的下端 面上设有翻料板；所述板式夹套加热装置为板式夹套壳体，其内设有导热 管路，使盛料面与加热系统构成一整体，结构紧凑、占地面积小，同时利 于降低能耗，提高热效率；所述的多层板式夹套加热装置自上而下至少分 为高温层组、中温层组、低温层组和冷却层组；高温层组中的板式夹套加热装置的内置导热管路与高温源管路相连，中温层组中的板式夹套加热装 置的内置导热管路与中温源管路相连，低温层组中的板式夹套加热装置的 内置导热管路与低温源管路相连，冷却层组中的板式夹套加热装置的内置 导热管路与冷却源管路相连。高温层组、中温层组、低温层组和冷却层组 构成组合式加热系统，使加热干燥步骤、保温步骤和冷却步骤在同一干燥 主机中完成，将干燥与冷却并用，是在预测某一盛料面上的物料湿度已经 达到成品含湿量标准要求时，确定下一层的传热介质改用冷却介质，通过 冷却介质的传导冷却，使成品物料含热量降低直至成品出料，直接进入成 品包装工艺，由此减少工艺环节，大大提高了生产效率和生产能力。
所述高温源管路提供的温度范围为0~ 200°C，中温源管路提供的温度 范围为0~150°C,低温源管路提供的温度范围为0~80°C,冷却源管路提
供的温度范围为-io irc。
所述主轴由带主变频电机的传动减速机传动，筒体顶部设有可调速的
真空进料器，真空进料器底部设有布料器，筒体的底部出口设有可调速的
真空出料器和湿度传感器；筒体上端设有真空罩，真空罩上设有抽真空口， 抽真空口与一冷凝器的入口相连，冷凝器的底部出口与一对緩沖罐的入口
相连，各緩冲罐的出口与一真空泵的吸气口相连，真空泵的排气口连接有 除尘吸收装置；真空泵的吸气口上还设有气压变送器。
上述技术方案中，该干燥机组还包括自动控制系统，其包括PLC、与 PLC相连的触摸屏、与PLC相连的变频器控制模块；变频器控制模块与所述 主变频电机、真空出料器和真空进料器相连；高温源管路、中温源管路、 低温源管路和冷却源管路即4根温源管上都设有与PLC相连的温源温度传 感器和温源管路控制阀，湿度传感器、气压变送器和真空泵与PLC相连。
本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的一种热板式干燥床连 续真空干燥机组可提高生产效率、降低能耗、确保生产安全，且能实现连 续真空进出料、溶剂回收和有害气体的处理。(2)本实用新型中，圓盘式 盛料面就为夹套传热装置的上平面，通过热介质的辐射传热与盛料的被干 燥物料实现传热传质热交换，圆盘式盛料面及其传热装置构成一体，结构 紧凑，占地面积小，可降低能源消耗并提高热效率。(3)本实用新型中， 采用翻料板进行翻料，是为了保证板面物料的受热均匀。采用压轮进行压 料，是为了保证板面料层的厚度均匀性。采用刮料装置进行刮料，是为了4)本实用新型中，真空进料或出料器为圓柱 形壳体，在且上下两端贯穿设置有旋转叶片，相邻的旋转叶片之间形成仓 格，在壳体的内壁设置有密封层，其在保证轴向密封的同时，还能保证星 形转子低速旋转输送物料，凭借矩形密封块自动调节压紧，又能形成有效 的径向迷宫式密封，从而减少了动态和静态的气体泄漏量，达到锁气作用， 确保密闭状态下的真空度和连续供料和出料，在真空意义上实现了真空干
燥能连续生产的目的。(5)本实用新型中，物料中的溶剂为易燃易爆介质，
本实用新型的整个干燥系统须具有良好的气密性，整机系统内的气体泄漏
率不得大于10%,溶剂回收技术的实施是将生产工艺中的被真空抽出的气化 有机溶剂，经冷凝器使溶剂冷却至露点，从而回收利用。
图1为实施例中的热板式干燥床连续真空干燥机组的主机。
图2为实施例中的热板式干燥床连续真空干燥机组的结构示意图。
图3为图1的A-A剖面视图。
图4为图1的B-B剖面视图。
图5为图3的局部放大结构示意图。
图6为实施例中的热板式干燥床连续真空干燥机组的自动控制系统的 框图。
具体实施方式(实施例1 )
见图1-6，本实施例的一种热板式千燥床连续真空干燥机组包括主机、 自动控制系统、冷凝器30、 一对緩冲罐32、真空泵37和除尘吸收装置38。
主机具有筒体l,筒体l内设有主轴2,筒体1的内壁设有床体支架l-l, 床体支架1-l上设有6层(其他实施例中，可以是4-26层)板式夹套加热 装置3;主轴2穿过各层板式夹套加热装置3的中心孔，且设于筒体1顶部 和底部之间；板式夹套加热装置3的上端面为盛料面3-1,所述主轴2上于 各盛料面3-1上方设有四个支臂4 (其他实施例中可以是2-6个支臂4)， 支臂4的下端面上设有锯齿形的翻料板4-1;翻料板4-1的底部距盛料面 3-1为3-8mm。
所述板式夹套加热装置3为板式夹套壳体，其内设有导热管路；所述 的6层板式夹套加热装置3自上而下至少分为高温层组、中温层组、低温层组和冷却层组；高温层组中的板式夹套加热装置3的内置导热管路与高 温源管路10相连，中温层组中的板式夹套加热装置3的内置导热管路与中 温源管路9相连，低温层组中的板式夹套加热装置3的内置导热管路与低 温源管路8相连，冷却层组中的板式夹套加热装置3的内置导热管路与冷 却源管路7相连。(其他实施例中，所述板式夹套加热装置3可以是10层、 16层、24层、30层等。)
所述高温源管路10提供的温度范围为G 200。C，中温源管路9提供的 温度范围为0~150°C，低温源管路8提供的温度范围为0~80°C,冷却源 管路7提供的温度范围为-1G ~ 1 rc 。
所述主轴2由带主变频电机6的传动减速机16传动，筒体1设有可调 速的真空进料器15,进料器15底部设有布料器17,筒体1的底部出口设 有可调速的真空出料器14和湿度传感器5;筒体1上端设有真空罩19，真 空罩19上设有抽真空口 18,抽真空口 18与一冷凝器30的入口相连，冷凝 器30的底部出口与一对緩冲罐32的入口相连，各緩沖罐32的出口与一真 空泵37的吸气口相连，真空泵37的排气口连接有除尘吸收装置38;真空 泵37的吸气口上还设有气压变送器36。
图1中，主机还包括设于真空罩19上的观察孔13,所述的板式夹套 加热装置3按直径大小分为小盘与大盘，且小盘与大盘间隔设置，大盘中 央具有落料口 3-2;各小盘上方的所述翻料板4-l具有由内向外倾斜的夹角， 以使在通过翻料板4-1翻料时将物料向外推并使物料落入大盘；各大盘上 方的所述翻料板4-1具有由外向内倾斜的夹角，以-使在通过翻料板4-1翻 料时将物料向内推并通过所述落料口 3-2使物料落入大盘；支臂4上于所 述翻料板4-l的一侧设有压轮4-2，在压轮上设有刮料装置。
所述自动控制系统包括:.PLC20、与PLC20相连的触摸屏21、与PLC20 相连的变频器控制模块25;变频器控制模块25与所述主变频电机6、真空 出料器14和真空进料器15相连；高温源管路10、中温源管路9、低温源 管路8和冷却源管路7即4根温源管上都设有与PLC20相连的温源温度传 感器11和温源管路控制阀12，所述湿度传感器5、气压变送器36和真空 泵37与PLC20相连。
所述PLC2 0根据所述各温源温度传感器11检测4根温源管的温度，并 根据由触摸屏21输入的预设温度数据通过控制各温源管路控制阀12依次 控制所述4根温源管的温度。所述PLC20根据所述湿度传感器S和气-压变送器36测得的湿度和真空 压力，通过所述变频器控制模块25控制所述主变频电机6的转速和真空泵 37的开闭；其中，当所测得的湿度大于预设值时，PLC20通过所述变频器 控制模块25控制所述主变频电机6加快转速；反之，则控制所述主变频电 机6降低转速。
所述PLC20根据由触摸屏21输入的待干燥物料的密度，控制真空出料 器14和真空进料器15的相应转速，并4吏待干燥物料的密度与真空出料器 14和真空进料器15的相应转速成正比，以使出料速度固定。
所述PLC2G控制真空进料器15进行连续真空进料，并通过布料器17 使待干燥的物料均匀铺设于所述的各盛料面3-1上，同时控制主轴2旋转 并带动支臂4的翻料板4-1将待干燥的物料进行翻料。
所述的一对缓冲罐32为第一缓沖罐和第二緩沖罐，第一緩冲罐和第二 緩冲罐的入口分别设有与PLC20相连的第一进液阀a和第二进液阀b，第一 缓冲罐和第二緩冲罐的出口分别设有与PLC20相连的第一溢气阀c和第二 溢气阀d,第一緩沖罐和第二緩冲罐的底部分别设有与PLC20相连的第一放 液阀e和第二放液阀f;第一溢气阀c和第二溢气阀d依次经放空阀34和 止回阀35与所述真空泵37的吸气口相连；第一緩冲罐和第二緩沖罐内还 分别设有与PLC20相连的第一液位计g和第二液位计h。
PLC20控制第一进液阀a、第一溢气阀c和第二》文液阀f开启时，同时 控制第二进液阀b、第二溢气阀d和第一放液阀e闭合；此时，若PLC20通 过第 一液位计g测得第 一緩冲罐内的液位将满时，PLC20控制第 一进液阀a、 第一溢气阀c和第二;^文液阀f闭合，同时控制第二进液阀b、第二溢气阀d 和第一放液阀e开启。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作 的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通 技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变 动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型 的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之 中。
权利要求1、一种热板式干燥床连续真空干燥机组，包括主机，其特征在于该主机包括筒体(1)，筒体(1)内设有主轴(2)，筒体(1)的内壁设有床体支架(1-1)，床体支架(1-1)上设有多层板式夹套加热装置(3)；主轴(2)穿过各层板式夹套加热装置(3)的中心孔，且设于筒体(1)的顶部和底部之间；板式夹套加热装置(3)的上端面为盛料面(3-1)，所述板式夹套加热装置(3)为板式夹套壳体，其内设有导热管路；所述的多层板式夹套加热装置(3)自上而下至少分为高温层组、中温层组、低温层组和冷却层组；高温层组中的板式夹套加热装置(3)的内置导热管路与高温源管路(10)相连，中温层组中的板式夹套加热装置(3)的内置导热管路与中温源管路(9)相连，低温层组中的板式夹套加热装置(3)的内置导热管路与低温源管路(8)相连，冷却层组中的板式夹套加热装置(3)的内置导热管路与冷却源管路(7)相连。
2、 根据权利要求1所迷的一种热板式干燥床连续真空干燥机组，其特 征在于所述主轴(2)由带主变频电机(6)的传动减速机(16)传动， 筒体(1)顶部设有可调速的真空进料器(15 ),进料器(15 )底部设有布 料器(17),筒体(1)的底部出口设有可调速的真空出料器(14)和湿度 传感器(5 );筒体(1 )上端设有真空罩(19 ),真空罩(l9 )上设有抽真 空口 (18),抽真空口 (18)与一冷凝器(30)的入口相连，冷凝器(30) 的底部出口与一对緩沖罐(32)的入口相连，各缓冲罐(32)的出口与一 真空泵(37)的吸气口相连，真空泵(37)的排气口连接有除尘吸收装置(38);真空泵(37)的吸气口上还设有气压变送器(36)。
3、 根据权利要求2所迷的一种热板式千燥床连续真空干燥机组，其特 征在于该干燥机组包括自动控制系统，其包括PLC (20)、与PLC (20) 相连的触摸屏(21 )、与PLC ( 20 )相连的变频器控制模块(25 );变频器控 制模块(25 )与所述主变频电机(6 )、真空出料器(14 )和真空进料器(15 ) 相连；高温源管路(IO)、中温源管路(9)、低温源管路(8)和冷却源管 路(7 )即4根温源管上都设有与PLC ( 20 )相连的温源温度传感器(11) 和温源管3各控制阀(12),所述湿度传感器(5)、气压变送器(36)和真空 泵(37)与PLC (20)相连。
4、根据权利要求3所述的"""^N射反式千燥床连续真空干燥机组，其特 征在于所述的一对緩冲罐(32)为第一緩冲罐和第二緩冲罐，第一緩沖 罐和第二緩冲罐的入口分别设有与PLC (20)相连的第一进液阀(a)和第 二进液阀(b )，第一緩冲罐和第二緩沖罐的出口分别设有与PLC ( 20 )相连 的第一溢气阀(c)和第二溢气阀(d)，第一緩冲罐和第二緩沖罐的底部分 别设有与PLC (20)相连的第一^:液阀(e)和第二》i液阀(f );第一溢气 阀(c)和第二溢气阀(d)依次经放空阀(34)和止回阀(35)与所述真 空泵(37)的吸气口相连；第一緩冲罐和第二緩冲罐内还分别设有与PLC (20)相连的第一液位计(g)和第二液位计(h)。
专利摘要本实用新型涉及一种热板式干燥床连续真空干燥机组。其包括筒体，筒体内设有主轴，筒体的内壁设有床体支架，床体支架上设有多层板式夹套加热装置；主轴穿过各层板式夹套加热装置的中心孔，且设于筒体的顶部和底部之间；板式夹套加热装置的上端面为盛料面，主轴设有多个支臂，支臂的下端面上设有翻料板；所述板式夹套加热装置为板式夹套壳体，其内设有导热管路；所述的多层板式夹套加热装置自上而下至少分为高温层组、中温层组、低温层组和冷却层组；本实用新型采用组合式加热系统，将干燥与冷却并用，由此减少工艺环节，大大提高了生产效率和生产能力。同时，该干燥机组能实现连续真空进出料、溶剂回收和有害气体的处理。
文档编号F26B7/00GK201355180SQ20082017837
公开日2009年12月2日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年9月5日
发明者查晓峰 申请人:查晓峰