专利名称：三风道一次码烧轮窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮窑装置，尤其是三风道一次码烧轮窑的结构。
背景技术：
目前，公知的轮窑，多为二次码烧，其少数一次码烧轮窑，多存在出窑环 境热，容易倒窑的问题。 发明内容
为了克服现有的轮窑出窑环境热，容易倒窑问题，本实用新型提供一种三 风道一次码烧轮窑结构，该结构能够有效解决轮窑生产过程中出窑环境热， 容易倒窑问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是三风道一次码烧轮窑 有窑体、投煤孔、抽送余热支风道、降温主风道、降温风闸、降温风机、排 烟排潮风机、排烟排潮风闸、排烟排潮主风道、抽送余热风闸、抽送余热主 风道、窑门、排烟排潮支风道、窑室、防过烧风道组成。
窑体中间部分设有三条风道，分别为降温主风道、排烟排潮主风道、抽 送余热主风道，降温主风道与抽送余热主风道共用一条抽送余热支风道，并 通过投煤孔与窑室上部相通；排烟排潮主风道上侧设有降温风机，并通过排 烟排潮支风道与窑室下部相通；每间窑室底部中间设有一个防过烧风道。
在窑室内墙拱券部位，每一至三间窑室设有一道伸縮缝，伸縮缝横向贯 穿投煤孔；窑体外墙两个弯头部分各设有一至三道伸縮缝。
本实用新型的有益效果是投资少，改善劳动环境，提高劳动效率，不 倒窑。以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。 附图是本实用新型的剖视图-
图中l.窑体、2.投煤孔、3.抽送余热支风道、4.降温主风道、5.降温风 闸、6.降温风机、7.排烟排潮风机、8.排烟排潮风闸、9.排烟排潮主风道、 IO.抽送余热风闸、ll.抽送余热主风道、12.窑门、13.排烟排潮支风道、14. 窑室、15.防过烧风道。
具体实施方式
在图中，窑体(1)中间部分设有降温主风道(4)、排烟排潮主风道(9)、 抽送余热主风道(11);降温主风道(4)与抽送余热主风道(11)共用一条抽送余热支风道(3)并通过投煤孔(2)与窑室(14)上部相通；排烟排潮 主风道(9)通过排烟排潮支风道(13)与窑室(14)下部相通；每间窑室(14) 底部中间设有一个防过烧风道(15)。
在窑室(14)内墙拱券部位，每一至三间窑室(14)设有一道伸縮缝， 伸縮缝横向贯穿投煤孔(2);窑体(1)外墙两个弯头部分各设有一至三道伸 縮缝。
工作原理，轮窑正常工作时，将轮窑抽送余热主风道(11)中的冷却段 及干燥段抽送余热风闸(10)打开，同时将轮窑排烟排潮主风道(9)中的干 燥段及排烟段排烟排潮风闸(8)打开，在排烟排潮风机(7)作用下，轮窑 冷却段余热经投煤孔(2)、抽送余热支风道(3)、抽送余热风闸(10)进入 抽送余热主风道(11)，在干燥段经过抽送余热风闸(10)、抽送余热支风道 (3)、投煤孔(2)进入窑室(14)干燥砖坯；焙烧烟气与潮气通过排烟排潮 支风道(13)、排烟排潮风闸(8)、排烟排潮主风道(9)被排烟排潮风机(7) 排入大气；当出现过烧情况时，打开防过烧风道(15)进入冷风；当出装窑 段环境温度较高时开启降温风机(6)，提起将温风闸(5)即可。
权利要求1.一种三风道一次码烧轮窑其特征是窑体(1)中间部分设有降温主风道(4)、排烟排潮主风道(9)、抽送余热主风道(11)；降温主风道(4)与抽送余热主风道(11)共用一条抽送余热支风道(3)并通过投煤孔(2)与窑室(14)上部相通；排烟排潮主风道(9)通过排烟排潮支风道(13)与窑室(14)下部相通；每间窑室(14)底部中间设有一个防过烧风道(15)。
2. 根据权利要求1所述的三风道一次码烧轮窑其特征是在窑室(14)内墙拱券部位，每一至三间窑室(14)设有一道伸縮缝，伸縮缝横向贯穿投煤孔 (2)。
3. 根据权利要求1所述的三风道一次码烧轮窑其特征是窑体(1)外墙两个弯头部分各设有一至三道伸縮缝。
专利摘要一种三风道一次码烧轮窑其特征是窑体(1)中间部分设有降温主风道(4)、排烟排潮主风道(9)、抽送余热主风道(11)；降温主风道(4)与抽送余热主风道(11)共用一条抽送余热支风道(3)并通过投煤孔(2)与窑室(14)上部相通；排烟排潮主风道(9)通过排烟排潮支风道(13)与窑室(14)下部相通；每间窑室(14)底部中间设有一个防过烧风道(15)。本轮窑的有益效果是投资少，改善劳动环境，提高劳动效率，不倒窑。
文档编号F27B3/10GK201340183SQ20082018446
公开日2009年11月4日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者常丰文 申请人:常丰文