专利名称：一种热交换转换炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种室内管道供暖设备用的热转换发生装置，具体是一 种热交换转换炉。
背景技术：
目前，人们越来越多地在室内使用管道式供暖设备，特别是在寒冷地区， 管道式供暖设备的使用普及率更高。这种管道式供暖设备主要是在集中地点 通过燃料燃烧对热转换炉(一般均为储水箱)进行加热，把储从水箱中出来 的高温热水输送到预先设于用户室内的热交换器，实现向室内供暖的目的。 但是，上述的热转换炉，其结构主要是在储水箱底部设置燃烧器，燃烧器对 上方的储水箱加热，这种结构的热交换过程虽然给热交换器输送高温水流， 但储水箱里的水直接吸收燃料的燃烧热能，需要提供较多的燃料，燃烧器内 需要足够多的炉头，才能使热交换过程持续，单位焦耳热量所需能源消耗高， 耗能巨大，不利于工业上节能效果的提高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能源利用率高且 耗能低、有效降低使用成本的热交换转换炉。
本实用新型的发明目的是这样实现的 一种热交换转换炉，包括壳体、设 于壳体内的燃烧器和换热器，换热器上设有出水管和回水管，出水管和回水 管用于与外界热交换器连接，换热器、出水管、回水管及外界热交换器构成 热供应循环回路，热供应循环回路上设有循环水泵，其特征在于所述热交 换转换炉内设有通过燃烧器加热的热能转换桶，热能转换桶内装有高效热能转换液，热能转换桶上设有出汽管和回收管，出汽管、回收管分别与换热器 连接并和热能转换桶形成热转换循环回路，高效热能转换液被加热变成蒸汽 后由出汽管输出至换热器，高效热能转换液的蒸汽与换热器内的水流回路进 行热交换后由回收管回收至热能转换桶内。
所述热能转换桶上设有排烟管，排烟管的一端贯穿至热能转换桶的底部， 排烟管的另 一端延伸出热能转换桶的顶部。
所述回水管上设有水压调节装置。
所述水压调节装置包括与回水管连通的安全阀、膨胀水箱。
所述回水管上装有流量传感器。
所述循环水泵设在回水管上。
本实用新型对现有技术管道式供暖设备用的热交换转换炉进行改进，在 与外界(房间)热交换器连接的热供应循环回路与燃烧器之间增设热转换循 环回路，热循环回路由出汽管、回收管、换热器及热能转换桶回路连接而成， 热能转换桶内装有热能转换液，热能转换液通过燃烧器加热后挥发成高温蒸 汽，在换热器上与热供应循环回路的循环水进行热交换，热能转换液与循环 水的热交换效率高，避免了燃烧器直接对循环水进行加热低效而进行低效的 热交换，单位焦耳能耗转化到外界(房间)热交换器的效率高，提高了能源 的有效利用率，能耗抵，有效降低使用成本，达到环保节能的效果，利于产 品的推广使用。
图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图2为本实用新型最佳实施例中，热能转换桶的结构剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1和图2所示，本实用新型的热交换转换炉，包括壳体1、燃烧器 2及换热器8，燃烧器2和换热器8共同安装在壳体1内，燃烧器2 —般采取
4是燃烧效率较高的燃气装置，当然也可采取其它的燃烧和加热装置，例如是
煤炭燃烧或者电加热。换热器8上设有出水管6和回水管7，出水管6和回水 管7用于与外界热交换器连接，换热器8、出水管6、回水管7及外界热交换 器构成热供应循环回路，期间，热供应循环回路上设有循环水泵13，热供应 回路通过热水与外界(房间、室内)的热交换器进行热交换，实现对室内供 暖供热，在这过程中，循环水泵13使循环水产生足够的循环动力，循环水泵 13设在回水管7上。在本实用新型中，所述的热交换转换炉内增设有通过燃 烧器2加热的热能转换桶3，热能转换桶3内装有热能转换液9，热能转换桶 3上设有出汽管10和回收管11，出汽管IO、回收管11分别与换热器8连接 并和热能转换桶3形成热转换循环回路，热能转换液9被加热变成蒸汽后由 出汽管10输出至换热器8，热能转换液9的蒸汽与换热器8内的水流回路进 行热交换后由回收管11回收至热能转换桶3内，其中，所述的换热器8即为 连接两个循环回路，两个循环回路在该换热器8内进行热交换，在实际使用 过程中，该换热器8可以采用广州昊磊换热器设备有限公司生产的钎焊板式 换热器，或者德国进口的阿法拉阀(实质为本实用新型所述的换热器)。该类 的热能转换液9可在现有的市场上购买得到，它吸热效率高，吸热后转换成 高温蒸汽，大多的热能转换液9可在100摄氏度以下就可汽化成高温蒸汽， 其与热供应循环回路的循环水进行热交换，热能转换液9通过燃烧器2加热 后挥发成高温蒸汽，在换热器8上与热供应循环回路的循环水进行热交换， 热能转换液9与循环水的热交换效率高，避免了燃烧器2直接对循环水加热 而进行低效的热交换，单位焦耳能耗转化到外界(房间)热交换器的效率高， 提高了能源的有效利用率，能耗抵，有效降低使用成本，达到环保节能的效 果。
期间，在所述的热能转换桶3上设有排烟管12，排烟管12的一端贯穿至 热能转换桶3的底部，排烟管12的另一端延伸出热能转换桶3的顶部，热能 转换桶3的底部可设有围板31，围板31既可聚集火焰避免火焰扩散而烧坏其 它零部件，又可利于热能转换桶3在燃烧器2上固定安装。同时，排烟管12 可对燃烧产生的废烟废气排放到装置外，由于排烟管12贯穿热能转换桶3的底部，在火焰对热能转换桶3底部加热的同时，余焰可串入排烟管12的内对 其壁部进行加热，提高火焰的加热效率和热能转换液9的吸热效果，使热能 转换液9受热更为均匀，縮短热能转换液99产生蒸汽的时间。
本实用新型还在回水管7上设有水压调节装置和流量传感器16，该水压 调节装置包括与回水管7连通的安全阀14、膨胀水箱15。本实用新型的热交 换转换炉进行热交换过程中，流量传感器16对回水管7内的水压进行监测， 当水压高于设定值，但未超过安全阀14的额定压力时，膨胀水箱15对水压 有调节作用，从而缓解回水管7的水压。当水压高于安全阀14的额定值时， 安全阀14的活塞就会冲开，释放高压水流，降低水压。通过在回水管7中设 置水压调节装置和流量传感器16，回水管7与热水出水管6之间压力差的稳 定性得到保证，使装置得到双重保险。
权利要求1、一种热交换转换炉，包括壳体(1)、设于壳体(1)内的燃烧器(2)和换热器(8)，换热器(8)上设有出水管(6)和回水管(7)，出水管(6)和回水管(7)用于与外界热交换器连接，换热器(8)、出水管(6)、回水管(7)及外界热交换器构成热供应循环回路，期间，热供应循环回路上设有循环水泵(13)，其特征在于所述热交换转换炉内设有通过燃烧器(2)加热的热能转换桶(3)，热能转换桶(3)内装有热能转换液(9)，热能转换桶(3)上设有出汽管(10)和回收管(11)，出汽管(10)、回收管(11)分别与换热器(8)连接并和热能转换桶(3)形成热转换循环回路，热能转换液(9)被加热变成蒸汽后由出汽管(10)输出至换热器(8)，热能转换液(9)的蒸汽与换热器(8)内的水流回路进行热交换后由回收管(11)回收至热能转换桶(3)内。
2、 根据权利要求1所述的热交换转换炉，其特征在于所述热能转换桶 (3)上设有排烟管(12)，排烟管(12)的一端贯穿至热能转换桶(3)的底部，排烟管(12)的另一端延伸出热能转换桶(3)的顶部。
3、 根据权利要求l所述的热交换转换炉，其特征在于所述回水管(7) 上设有水压调节装置。
4、 根据权利要求3所述的热交换转换炉，其特征在于所述水压调节装 置包括与回水管(7)连通的安全阀(14)、膨胀水箱(15)。
5、 根据权利要求1所述的热交换转换炉，其特征在于所述回水管(7) 上装有流量传感器(16)。
6、 根据权利要求1所述的热交换转换炉，其特征在于所述循环水泵(13) 设在回水管(7)上。
专利摘要本实用新型公开一种热交换转换炉，包括壳体、设于壳体内的燃烧器和换热器，换热器上设有出水管和回水管，出水管和回水管用于与外界热交换器连接，换热器、出水管、回水管及外界热交换器构成热供应循环回路，热供应循环回路上设有循环水泵。热交换转换炉内设有通过燃烧器加热的热能转换桶，热能转换桶内装有高效热能转换液，热能转换桶上设有出汽管和回收管，出汽管、回收管分别与换热器连接并和热能转换桶形成热转换循环回路，高效热能转换液被加热变成蒸汽后由出汽管输出至换热器，高效热能转换液的蒸汽与换热器内的水流回路进行热交换后由回收管回收至热能转换桶内。本实用新型具有能源利用率高且耗能低、有效降低使用成本的优点。
文档编号F24H7/02GK201314701SQ20082020283
公开日2009年9月23日 申请日期2008年10月29日 优先权日2008年10月29日
发明者罗晴海 申请人:罗晴海;何英志