专利名称：环保节能常压热水锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及常压燃煤锅炉技术领域，具体地说是一种环保节能常压热水锅炉。
背景技术：
锅炉是工业和生活中广泛应用的一种设备。目前常见的热水锅炉大多采用燃 烧煤块、焦炭、粉煤等燃料获取能量，这些锅炉普遍存在以下缺点锅炉体积大，制造成 本较高，锅炉内的燃料不能完全燃烧，且燃烧后所释放出的热能不能得到充分利用，燃料 燃烧后产生的大量的固体尘埃和高温气体，直接通过烟 排放到空气中，排烟温度高达 300°C -400°C，热量损失较大，热效率低，烟尘、硫等排放对环境污染大，资源浪费严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保节能常压热水锅炉，可使燃烧更充分、合理。解决现 有锅炉燃烧不充分，热效率低，对环境污染严重等问题。本发明的技术方案是环保节能常压热水锅炉由燃烧室和预热室组成；燃烧室由 燃烧区、贮煤区、燃烧室水套、对流管、出水口组成；燃烧室水套连接有出水口 ；燃烧室水套 通过传输口与预热水套连通；与燃烧室水套连通的水套隔墙，将燃烧室分隔成燃烧区和贮 煤区，燃烧区与贮煤区在水套隔墙下方连通；贮煤区上端的炉体壁上有加煤口 ；燃烧区的 炉体壁上有清渣口 ；燃烧区上方有数根对流管，对流管两端分别与燃烧室水套连通；燃烧 区与贮煤区下方装有炉排；炉排下方的炉体壁上有清灰口 ；燃烧室上端有过烟口 ；过烟口 经集尘室与初级回程烟管相连通；预热室由预热水套、回程烟管、回水口、出烟口组成；预 热水套上连接有回水口，多级回程烟管穿过预热水套；各级回程烟管之间以及出烟口与末 级回程烟管之间均通过集尘室连通；各集尘室上端或下端均开有清灰口。本发明的工作原理是温度较低的水由回水口进入预热水套，由于多级回程烟管 穿过预热水套，燃烧室流出的高温气体及烟尘经过过烟口，流入回程烟管，为预热水套内的 冷水预热；经过预热的冷水，流入燃烧室水套及对流管，再由燃烧室加热迅速升温。填入燃 烧室贮煤区的燃煤经过干馏产生可燃气体，由水套隔墙下方进入燃烧区，与空气充分混合， 并与燃烧区内的燃煤一起燃烧，达到燃尽的目的。烟尘中的大多数固体尘埃落在各集尘室 内，减少了排放气体中的烟尘颗粒。本发明的优点是结构合理，锅炉体积小，生产成本较低，钢材消耗为传统锅炉的 60% ；使用方便，贮煤量大，一次加煤可燃烧6-7小时；采用对流管与回程烟管结构，冷水预 热，燃煤干馏等方式，使燃煤燃烧充分，热效率达到84%，排烟温度仅为约170°C ；锅炉起温 较快，16°C的水加温5-8分钟可达50°C ；每吨水耗煤仅6公斤，与现有的燃煤锅炉相比，节 能达30%以上。多回程烟管结构使烟气中的粉尘被收集留在锅炉内部；二氧化硫排放每立 方米82. 62毫克，粉尘排放每立方米86. 22毫克(国家标准二氧化硫排放每立方米900毫 克，粉尘排放每立方米120毫克)，低于环保标准要求。
图1为本发明的结构示意2为本发明图1的A-A向剖视图
具体实施例方式图中1对流管、2出水口、3燃烧区、4贮煤区、5加煤口、6清渣口、7水套隔墙、8过 烟口、9回水口、10 —级回程烟管、11 二级回程烟管、12三级回程烟管、13出烟口、14集尘 室、15集尘室、16集尘室、17集尘室、18清灰口、19清灰口、20清灰口。实施例1从图1—图2可知，本发明由燃烧室和预热室组成；燃烧室由对流管1、出水口 2、 燃烧区3、贮煤区4、燃烧室水套组成；燃烧室水套连接有出水口 2 ；燃烧室水套通过传输口 与预热水套连通；与燃烧室水套连通的水套隔墙7，将燃烧室分隔成一至二个燃烧区和一 至四个贮煤区，燃烧区3与贮煤区4在水套隔墙7下方连通；贮煤区4上端的炉体壁上有加 煤口 5，燃烧区3的炉体壁上有清渣口 6 ；燃烧区的上方有数根对流管1，对流管1两端分别 与燃烧室水套连通；燃烧区3与贮煤室4下方装有炉排；炉排下方的炉体壁上有清灰口 20 ； 燃烧室上端的过烟口 8经集尘室14与一级回程烟管10相通；预热室由预热水套、一级回程 烟管10、二级回程烟管11、三级回程烟管12、回水口 9、出烟口 13组成；预热水套上连接有 回水口 9，一级回程烟管10、二级回程烟管11和三级回程烟管12均穿过预热水套，一级回 程烟管10与二级回程烟管11通过集尘室15连通、二级回程烟管11与三级回程烟管12通 过集尘室16连通、三级回程烟管12与出烟口 13通过集尘室17连通；各集尘室上端或下端 开有清灰口。本发明的工作时，温度较低的水由回水口 9进入预热水套，由于各级回程烟管穿 过预热水套，由燃烧室流出的高温气体及烟尘通过过烟口 8，流入回程烟管，与预热水套中 的冷水进行热交换，烟尘中的大多数固体尘埃落在集尘室内，减少了排放气体中的烟尘颗 粒；冷水经过预热水套预热后，流入燃烧室水套及对流管1，由燃烧室3加热。填入贮煤区 4的燃煤经过干馏产生可燃气体，由水套隔墙7下方进入燃烧区3，与空气充分混合，并与燃 烧区3内的燃煤一起燃烧，达到燃尽的目的。烟尘中的大多数固体尘埃落在各集尘室内，减 少了排放气体中的烟尘颗粒。
权利要求
一种环保节能常压热水锅炉，其特征是由燃烧室和预热室组成；燃烧室由对流管(1)、出水口(2)、燃烧区(3)、贮煤区(4)、燃烧室水套组成；燃烧室水套连接有出水口(2)；燃烧室水套通过传输口与预热水套连通；与燃烧室水套连通的水套隔墙(7)，将燃烧室分隔成燃烧区(3)和贮煤区(4)，燃烧区(3)与贮煤区(4)在水套隔墙(7)下方连通；贮煤区(4)上端的炉体壁上开有加煤口(5)；燃烧区(3)的炉体壁上开有清渣口(6)；燃烧区(3)上方有数根对流管(1)，对流管(1)两端分别与燃烧室水套连通；燃烧区(3)与贮煤区(4)下方装有炉排；炉排下方的炉体壁上开有清灰口(20)；燃烧室上端有过烟口(8)，过烟口(8)经集尘室(14)与初级回程烟管相连通；预热室由预热水套、回程烟管、回水口(9)、出烟口(13)组成；预热水套上连接有回水口(9)，多级回程烟管穿过预热水套，各级回程烟管之间以及出烟口(13)与末级回程烟管之间均通过集尘室连通；各集尘室上端或下端开有清灰口。
2.如权利要求1所述的一种环保节能常压热水锅炉，其特征是所述的回程烟管分为三级。
3.如权利要求1所述的一种环保节能常压热水锅炉，其特征是所述的燃烧区(3)为一至二个。
4.如权利要求1所述的一种环保节能常压热水锅炉，其特征是所述的贮煤区(4)为 一至四个。
全文摘要
本发明涉及常压燃煤锅炉技术领域，具体地说是一种环保节能常压热水锅炉。目前常见的热水锅炉普遍存在以下缺点体积大，制造成本高，燃料燃烧不充分，热量损失大，热效率低，排放大量的尘埃，对环境污染大。本发明由预热室和燃烧室组成；燃烧室由水套隔墙分隔成燃烧区与贮煤区；燃烧区上方装有对流管；多级回程烟管穿过预热室的预热水套；高温气体及烟尘流经回程烟管为预热水套中的冷水预热；冷水预热后，流入燃烧室水套加热；燃煤在贮煤区内经过干馏后燃烧，使燃料充分燃烧，热效率达到84％；锅炉内部有集尘室，烟气中的粉尘留在锅炉内部。本发明的优点是体积小，贮煤量大，高效节能，排放低于环保标准要求。
文档编号F24H1/44GK101929732SQ20091007452
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者张淑琴, 李春乐, 王兰柱 申请人:王兰柱