专利名称：氢氧气燃烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氢氧气燃烧炉，其可使生活用品的燃气具使用由水生成的氢氧气体。
背景技术：
—般而言，氢氧气体发生器是通过电解水生产氢气和氧气的装置，在安装正、负电 极的电解槽内放入添加有少量电解质的水并接通直流电源，使其产生无公害能源，即氢氧
气。此时生成氢气和氧气的摩尔百分比为2 : 1，负电极表面以气泡形式生成氢气、正电极
表面以气泡形式生成氧气。由此，将生成的氢气和氧气混合，而成为可燃烧的混合气体。且 该混合气体在燃烧时不会产生污染物，因而作为一种新型环保能源而倍受关注。 在氢氧气体发生器中生成的混合气体在燃烧时，因混合气体本身含有氧气，且混
合气体经燃烧生成副产物过程中体积变小，因此氢氧气的火焰相对普通火焰而言，其形状
呈现出窄小的棒状。如图1所示，氢氧气的燃烧火焰N内部形成有高温焰心C，其温度可达 到3000-6000°C。 但锅炉及燃气灶具等燃气具的金属熔点大部分在200(TC左右，因氢氧气燃烧火焰 N的焰心C温度可高达3000-600(TC，所以与焰心C接触部分的容器会被熔化。此外，燃烧 的火焰呈棒状无法加热较大范围的面积，因此，作为燃料，氢氧气体的使用的范围受到一定 的限制，无法广泛地应用于日常生活中。
发明内容
本发明鉴于上述问题，以解决现有技术中存在的问题作为出发点，目的在于提供 一种氢氧气燃烧炉，能应用于日常生活用燃气具，可使氢氧气在燃烧时不生成焰心，并能加 大燃烧体积。 根据本发明第一实施例中所述的氢氧气燃烧炉，包括炉体部分IO，其与供应氢 氧气的燃气管路L以密封的结构相连接，可防止外部氧气的流入炉体部分10;燃烧喷嘴20， 其安装在炉体部分10的上端面，且其上端形成有多个向上的出火孔；分火器30，其位于炉 体部分10内部，将由燃气管路L流入的氢氧气体分配给出火孔。 其中，炉体部分10整体形成圆筒状，多个所述的燃烧喷嘴20分布在炉体部分10 上并围绕成圆形；所述燃烧喷嘴20包括喷嘴主体21，其整体形成圆筒状；倾斜面22，其在 喷嘴主体21上端形成；出火孔，其在倾斜面上以一定展开角度形成有多个；喷嘴配气孔24， 其垂直形成在喷嘴主体21内部将氢氧气体分配给出火孔；连接装置25，其位于喷嘴主体21 下端并与炉体部分10上端的连接孔15相连接。 此外，所述出火孔至少包括，其直径在倾斜面22的内侧较小，在倾斜面22位置处 较大呈逐渐变大的结构23'，或在倾斜面22的内侧较大，在倾斜面22位置处较小呈逐渐变 小的结构23"。 根据本发明第二实施例中所述的氢氧气燃烧炉，包括炉体部分IIO，其与供应氢
4氧气的燃气管路L以密封的结构相连接，可防止外部氧气流入炉体部分110 ;燃烧喷嘴20，
其安装在炉体部分110上端面，且其上端形成有多个向上的出火孔；分火器130，其位于炉
体部分110内部，将由燃气管路L流入的氢氧气体分配给出火孔。 其中，炉体部分110整体形成长棒状，多个所述的燃烧喷嘴20在炉体部分110上 呈一直线分布；燃烧喷嘴20包括喷嘴主体21，其整体形成圆筒状；倾斜面22，其在喷嘴主 体21上端形成的；出火孔23' 、23〃 ，其在倾斜面22以一定展开角度形成多个；喷嘴配气 孔24，其垂直形成在喷嘴主体21内部并将氢氧气体分配给出火孔23' 、23〃 ；连接装置25， 其位于喷嘴主体21下端并与炉体部分110上端的连接孔15相连接。 此外，所述出火孔至少包括，其直径在倾斜面22的内侧较小，在倾斜面22位置处 较大呈逐渐变大的结构23'，或在倾斜面22的内侧较大，在倾斜面22位置处较小呈逐渐变 小的结构23"。 本发明第三实施例中所述的氢氧气燃烧炉，包括炉体部分210，其与供应氢氧气 的燃气管路L以密封的结构相连接，可防止外部氧气流入炉体部分210 ;倾斜面220，其安装 在炉体部分210上端；出火孔223' 、223〃 ，其在倾斜面220上形成多个；分火器230，其形 成在炉体部分210内部，将由流经燃气管路L流入的氢氧气体分配给出火孔223' 、223〃 。
此外，所述炉体部分210整体形成扁平圆筒状，多个出火孔223' 、223〃沿着倾斜 面220分布成圆形。 此外，所述出火孔至少包括，其直径在倾斜面22的内侧较小，在倾斜面220位置处 较大呈逐渐变大的结构223'，或在倾斜面220的内侧较大，在倾斜面220位置处较小呈逐 渐变小的结构223" 所述出火孔至少包括，其直径在倾斜面22的内侧较小，在倾斜面22位置处较大呈 逐渐变大的结构223'，或在倾斜面22的内侧较大，在倾斜面22位置处较小呈逐渐变小的 结构223"。 本发明第四实施例中所述的氢氧气燃烧炉，包括炉体部分310，其与供应氢氧气 的燃气管路L以密封的结构相连接，用于防止外部氧气流入；倾斜面320，其安装在炉体部 分310上端；出火孔223' 、223〃 ，其在倾斜面320上形成多个；分火器330，其形成在炉体 部分310内部，将流经燃气管路L的氢氧气体分配给出火孔223' 、223〃 。
此外，所述炉体部分310整体形成为长块状，所述倾斜面320位于炉体部分310两 条边上，出火孔223' 、223〃沿着倾斜面呈一直线分布。 此外，所述出火孔至少包括，其直径在倾斜面22的内侧较小，在倾斜面22位置处 较大呈逐渐变大的结构223'，或在倾斜面22的内侧较大，在倾斜面22位置处较小呈逐渐 变小的结构223"。 根据本发明提供的氢氧气燃烧炉，可使燃烧火焰内部不产生超高温焰心，并可增 大燃烧火焰的形成范围，以便加热较大范围的面积，从而可作为在日常生活中普通使用的 燃气灶或锅炉等燃气具方面得到利用，进一步提高燃气的利用率，实现更好的利用效果。
图1是表示氢氧气在燃烧过程中产生焰心的具体示意图。
图2是本发明第一实施方式的立体图。
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图3是图2中沿III-in'线的剖视图。 图4是表示图2中，出火孔的直径在倾斜面的内侧较小，在倾斜面位置处较大呈逐 渐变大的结构剖视图。 图5是表示图2中，出火孔的直径在倾斜面的内侧较大，在倾斜面位置处较大呈逐 渐变小的结构剖视图。 图6是本发明第二实施方式的立体图。
图7是沿图2中VII-Vn'线的剖视图。
图8是本发明第三实施方式的立体图。 图9是表示图8中，出火孔的直径在倾斜面的内侧较小，在倾斜面位置处较大呈逐 渐变大的结构剖视图。 图10是表示图8中，出火孔的直径在倾斜面的内侧较大，在倾斜面位置处较大呈 逐渐变小的结构剖视图。图11是本发明第四实方式的立体图。
图12是图ii中沿xii-xn'线的剖视图。(附图符号说明)10、 110 :炉体部分15、115 :连接孔20 :燃烧喷嘴21 :喷嘴主体22 :倾斜面23、23' 、23〃 出火孔23a":螺旋槽24 :喷嘴配气孔25 :连接装置30、 130 :分火器210、310 :炉体部分220 、320 :倾斜面223、223' 、223〃 出火孔223a〃 螺旋槽230 、330 :分火器
具体实施例方式
下面，参照附图，对本发明的实施方式，进行详细地说明。 图2是本发明第一实施方式的立体图；图3是图2中沿III-in'线的剖视图；图 4是表示图2中燃烧喷嘴出火孔23'的直径在倾斜面22的内侧较小，在倾斜面22位置处 较大呈逐渐变大的结构剖视图；图5是表示图2中，燃烧喷嘴出火孔23'的直径在倾斜面 22的内侧较大，在倾斜面22位置处较大呈逐渐变小的结构剖视图。 如图所示，根据本发明第一实施例中所述的氢氧气燃烧炉，包括炉体部分IO，其
与供应氢氧气的燃气管路L以密封的结构相连接，可防止外部氧气的流入炉体部分10 ;燃
烧喷嘴20，其安装在炉体部分10上端面，且其上端面形成有多个向上的出火孔13 ;分火器
30，其位于炉体部分10内部，将由燃气管路L流入的氢氧气体分配给出火孔13。 其中，炉体部分10整体形成扁平圆筒状，多个所述的燃烧喷嘴20分布在炉体部分
10上并形成圆形。根据本实施方式，以在炉体部分10上端面围绕形成圆形的4个燃烧喷嘴
20为例，对本发明进行说明。 在此，出火孔13的直径可以相等或不同，直径相同的出火孔标识为符号23，直径 不同的出火孔标识为符号23'或23"。
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本实施方式也可以通过增加或减少出火孔23、23' 、23〃数量来调节燃烧火焰的 火力。 炉体部分IO采用了耐高温的不锈钢或合金钢材料制成，其上端呈圆形对称，并形 成有4个连接孔15，用于连接后述的燃烧喷嘴20的连接装置25。 分火器30将流经燃气管路L的氢氧气体分配给后述的燃烧喷嘴20的喷嘴配气孔 24，然后，通过该喷嘴配气孔24向出火孔23分配氢氧气体。此时，因混合气体中已含有氧 气，为保证混合气体中氧气的含量，隔绝外界氧气流入分火器30内，因此需将分火器30设 置在炉体部分10内部且与外界完全隔离。 燃烧喷嘴20包括整体形成圆筒状的喷嘴主体21 ;在喷嘴主体21上端形成的倾 斜面22 ;在倾斜面22上以一定展开角度形成的多个出火孔23或23' 、23〃 ；以及垂直形成 在喷嘴主体21内部将氢氧气体分配给出火孔23或23' 、23〃的喷嘴配气孔24 ;还有位于 喷嘴主体21下端的连接装置25。 在倾斜面22形成有多个出火孔23或23' 、23〃 ，最优选的方式是形成6个，每个 出火孔23、23' 、23〃之间相互存在的一定角度，以便使出火孔23喷射的氢氧气体喷射至 更宽广的范围，燃烧中产生更大面积的火焰。 为尽可能减少出火孔23超高温焰心，该出火孔23的直径应在O. 2mm-2mm范围内。 此时，因出火孔23直径单位为较小的mm，所以出火孔23喷射的氢氧气体的喷射压力小，氢 氧气体在燃烧中与外界空气将产生部分混合。即以较小压力喷射的氢氧气体与空气进行部 分混合后被稀释，因此，该混合气体在燃烧中几乎不会产生高温焰心。 另外，为完全防止火焰中出现高温焰心，将喷嘴配气孔24侧的出火孔23直径设置 成不同于倾斜面22侧的出火孔23直径结构。 S卩，为完全防止火焰中出现高温焰心，出火孔23'的直径可以设置为在倾斜面22 的内侧较小，在倾斜面22位置处较大呈逐渐变大的结构。此时，与喷嘴配气孔24接触的出 火孔23'的直径范围应在0. 1-0. 5mm内，在该范围内，与喷嘴配气孔24接触的出火孔23' 直径优选为0. 2mm，而倾斜面22侧的出火孔23直径优选为2mm。根据所述的这一结构，流 经喷嘴配气孔24的混合气体在通过出火孔23'后其喷射压力急剧地减小，且与外界空气 进行部分混合后被稀释，因此，该混合气体在燃烧中完全不会产生超高温焰心。
或者，为完全防止火焰中出现高温焰心，出火孔的直径23"在倾斜面22的内侧较 大，在倾斜面22位置处较大呈逐渐变小的结构。并在出火孔23"内圆面设置螺旋槽23a〃 。 或将出火孔直径设置为面向倾斜面22方向逐渐以阶梯状有层次地减小的结构。此时，与喷 嘴配气孔24接触的出火孔23"直径范围在l-3mm内，最优选的出火孔23"直径为2mm，与 倾斜面22接触的出火孔23"直径优选为O. 2mm。根据所述的这一结构，流经喷嘴配气孔24 的混合气体在通过出火孔23"及其内圆面的螺旋槽23a〃后产生涡流现象，在流经倾斜面 22的窄小出口后与外界空气快速混合。即，喷射的涡流混合气体与外界空气快速混合而被 稀释，因此被稀释后的混合气体在燃烧中完全不会产生超高温焰心。 根据上述出火孔23直径的结构，流经燃气管路L的氢氧气体在进入炉体部分10 内部的分火器30后，分配到燃烧喷嘴20的喷嘴配气孔24中，然后，流经喷嘴配气孔24的 混合气体则分配到出火孔23或23' 、23〃中并进行喷射。喷射的氢氧气体形成燃烧火焰而 产生燃烧热量。此时，出火孔23或23' 、23〃直径单位为微小的mm，或将接触喷嘴配气孔24的出火孔23' 、23〃的直径设置成有别于所述的倾斜面22侧的出火孔23直径结构，从 而使混合气体燃烧中不再产生超高温焰心。 下面，参照图6和图7对本发明第二实施方式所述的氢氧气燃烧炉进行说明。
图6是本发明第二实施方式的立体图；图7是图2中沿VII-VII'线的剖视图。在 此，使用的与第一实施方式中相同的符号，指具有相同功能的相同构件。
如图所示，本发明第二实施例中所述的氢氧气燃烧炉，包括炉体部分IIO，其与 供应氢氧气的燃气管路L以密封的结构相连接，可防止外部氧气流入炉体部分110 ;燃烧 喷嘴20，其安装在炉体部分110的上端面，且其上端形成有多个向上的出火孔23或23'、 23〃 ；分火器130，其位于炉体部分110内部，将由燃气管路L流入的氢氧气体分配给出火 孔23或23' 、23〃 。 其中，炉体部分110整体形成为长棒状，位于炉体部分110上的所述多个燃烧喷嘴 20呈一直线分布，在本实施方式中，以位于在炉体部分110上端面并呈一直列分布的燃烧 喷嘴20为例进行说明，且其燃烧喷嘴20的数量为7个。 此外，炉体部分110采用耐高温的不锈钢或合金钢材料制成，其上端形成有呈圆 形对称的7个连接孔115，用于连接后述的燃烧喷嘴20的连接装置25。
分火器130将流经燃气管路L的氢氧气体分配给后述的燃烧喷嘴20的喷嘴配气 孔24，然后，通过该喷嘴配气孔24向出火孔23分配氢氧气体。此时，因混合气体中已含有 氧气，为保证混合气体中氧气的含量，隔绝外界氧气流入分火器130内，因此需要将分火器 130设置在炉体部分110内部且与外界完全隔离。 本实施方式中所述的燃烧喷嘴的整体形状与第一实施方式中所述的燃烧喷嘴20 在图纸方面略有不同，但其技术结构实质上完全相同，因此使用相同的符号。因在第一实施 方式中已对这些符号进行了详细说明，因此，这里将省略其说明。 根据本实施方式所述的结构，流经燃气管路L的氢氧气体在进入炉体部分110内 部的分火器130后，分配到燃烧喷嘴20的喷嘴配气孔24中，然后，流经喷嘴配气孔24的混 合气体则分配到出火孔23、23' 、23〃中并进行喷射。喷射的氢氧气体形成燃烧火焰而产生 燃烧热量。此时燃烧火焰不再产生超高温焰心。 下面，参照图8、9、10，对本发明第三实施方式所述的氢氧气燃烧炉进行说明。
图8是本发明第三实施方式的立体图。 图9是表示在图8中，出火孔的直径在倾斜面的内侧较小，在倾斜面位置处较大呈 逐渐变大的结构剖视图。 图10是表示在图8中，出火孔的直径在倾斜面的内侧较大，在倾斜面位置处较小 呈逐渐变大的结构剖视图。 如图所示，本发明第三实施例中所述的氢氧气燃烧炉，包括炉体部分210，其与 供应氢氧气的燃气管路L以密封的结构相连接，用于防止外部氧气流入；倾斜面220，其安 装在炉体部分210上端；出火孔223，其在倾斜面220上形成多个；分火器230，其形成在炉 体部分210内部，并将由燃气管路L流入的氢氧气体分配给出火孔223。
其中，所述炉体部分210整体形成为扁平圆筒状，多个出火孔223、223' 、223〃沿 倾斜面220呈圆形分布。 在此，出火孔223或223' 、223〃的直径可以彼此相等或不同，相同直径的出火孔
8标识为符号223，直径不同的出火孔出火孔标识为符号223'或223〃 炉体部分210采用耐高温的不锈钢或合金钢材料制成，在其上端边形成有框架形 状的倾斜面220。 分火器230将由燃气管路L流入的氢氧气体分配给后述的出火孔223、223'、
223〃 。此时，因混合气体中已含有氧气，为保证氧气的含量，隔绝外界氧气流入分火器230
内，因此需要将分火器230设置在炉体部分210内部且与外界完全隔离。在倾斜面220上形成有多个出火孔223或223' 、223〃 ，每个出火孔223或223'、
223〃之间具有一定的角度，因此自出火孔223喷射的氢氧气体可喷射至更宽广的范围，燃
烧中产生大面积的火焰。 为尽可能减少出火孔223超高温焰心，出火孔223直径应设置在0. 2mm-2mm范围 内。此时，因出火孔223直径单位为较小的mm，所以自出火孔223喷射的氢氧气体的喷射压 力小，在燃烧中与外界空气将产生部分混合。即，以较小压力喷射的氢氧气体与空气进行部 分混合后被稀释，因此，该混合气体在燃烧中几乎不会产生高温焰心。 另外，为完全防止火焰中出现高温焰心，将分火器230侧的出火孔223或223'、 223〃直径设置成不同于倾斜面220侧的直径结构。 S卩，为了完全防止火焰中出现高温焰心，出火孔223'的直径可以设置为在倾斜面 220的内侧较小，在倾斜面220位置处较大呈逐渐变大的结构。 此时，与分火器230接触的出火孔223'的直径范围应设置在0. 1_0. 5mm内，在该 范围内，最优选的出火孔23'直径为0.2mm。倾斜面220侧的出火孔223'的直径范围应设 置在l-3mm内，在该范围内，倾斜面220侧的出火孔223'直径优选为2mm。根据所述的这 一结构，自分火器230流入的混合气体在通过出火孔223'后其喷射压力急剧地减小，且与 外界空气进行部分混合后被稀释，因此，该被稀释的混合气体在燃烧中完全不会产生超高 温焰心。 或者，为完全防止火焰中出现高温焰心，可以将出火孔223"的直径设置为在倾斜 面220位置处较小呈逐渐变小的结构。并在出火孔223"内圆面设置螺旋槽223a〃 。此时， 与分火器230接触的出火孔223"直径采用2mm，与倾斜面22接触的出火孔223"直径采用 0.2mm。根据所述的这一结构，流经分火器230的混合气体在通过出火孔223"及其内圆面 的螺旋槽223a〃后产生涡流现象，该混合气体在流经倾斜面220的窄小出口后与外界空气 快速混合。即，喷射的涡流混合气体与外界空气快速混合而被稀释，因此被稀释后的混合气 体在燃烧中完全不会产生超高温焰心。 根据上述出火孔223直径的结构，流经燃气管路L的氢氧气体在进入炉体部分210 内部的分火器230后，混合气体则分配到出火孔223或223' 、223〃中并进行喷射。喷射的 氢氧气体形成燃烧火焰而产生燃烧热量。此时，出火孔223直径单位为微小的mm，或将接触 斜面侧220的出火孔223' 、223〃的直径设置成有别于所述分火器230侧的出火孔223'、 223〃的结构，使自出火孔223' 、223〃中喷射的氢氧气体的喷射压力减小，从而在燃烧中
与外界空气产生部分混合，进而使混合气体燃烧中不再产生超高温的焰心 下面，参照附图11、12，对本发明第四实施方式所述的氢氧气燃烧炉进行说明。 图11是本发明第四实施方式的立体图；图12是沿图11中XII-Xn'线的剖视图。
在此，使用与第三实施方式中相同的符号，指具有相同功能的相同构件。
如图所示，在本发明第四实施方式中所述的氢氧气燃烧炉，包括炉体部分310，
其与供应氢氧气的燃气管路L以密封的结构相连接，可防止外部氧气流入炉体部分310;倾
斜面320，其安装在炉体部分上端；出火孔223，其在倾斜面320上形成多个；分火器330，其
形成在炉体部分310内部，将由燃气管路流入的氢氧气体分配给出火孔223。 此外，所述炉体部分310整体形成为长块状，所述倾斜面320位于炉体部分310的
两条边上，出火孔223' 、223〃沿倾斜面320呈一直线分布。 此外，炉体部分310采用了耐高温的不锈钢或合金钢材料制成，在其上端边上形 成有一对倾斜面320。 此外，分火器330将流经燃气管路L的氢氧气体分配给后述倾斜面320中形成的 的出火孔223。此时，因混合气体中含已有氧气，为保证混合气体中氧气的含量，隔绝外界氧 气流入分火器330内，所以需要将分火器330设置在炉体部分310内部且与外界完全隔离。
本实施方式中附图上的出火孔223或223' 、223〃的整体形状与第三实施方式中 的出火孔223或223' 、223〃略有不同，但其技术结构实质上完全相同，因此使用相同的符 号。因在第三实施方式中已对这些符号进行了详细说明，因此，这里将省略其说明。
综上所述，本发明就是以附图所示的一个实施方式为例进行了说明，但在不超越 本发明要旨与范围的情况下，凡本发明技术领域内的技术人员应该清楚，对本发明可进行 的各种修改或变型，均属于本发明范畴。 以上所述的说明仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。
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权利要求
一种氢氧气燃烧炉，其特征在于，包括炉体部分(10)，其与供应氢氧气的燃气管路(L)以密封的结构相连接，可防止外部氧气的流入炉体部分(10)；燃烧喷嘴(20)，其安装在炉体部分(10)的上端面，且其上端形成有多个向上的出火孔；分火器(30)，其位于炉体部分(10)内部，将由燃气管路(L)流入的氢氧气体分配给出火孔，其中，炉体部分(10)整体形成扁平圆筒状，多个所述燃烧喷嘴(20)在炉体部分(10)上呈圆形分布；燃烧喷嘴(20)包括喷嘴主体(21)，其整体形成圆筒状；倾斜面(22)，其位于喷嘴主体(21)上端；所述出火孔，其在倾斜面上以一定展开角度形成有多个；喷嘴配气孔(24)，其垂直形成在喷嘴主体(21)内部将氢氧气体分配给所述出火孔；连接装置(25)，其位于喷嘴主体(21)下端并与炉体部分(10)上端的连接孔(15)相连接，所述出火孔至少包括，其直径在倾斜面(22)的内侧较小，在倾斜面(22)位置处较大呈逐渐变大的结构(23′)，或在倾斜面(22)的内侧较大，在倾斜面(22)位置处较小呈逐渐变小的结构(23″)。
2. —种氢氧气燃烧炉，其特征在于，包括炉体部分(IIO)，其与供应氢氧气的燃气管 路(L)以密封的结构相连接，可防止外部氧气流入炉体部分(110);燃烧喷嘴(20)，其安装 在炉体部分(110)的上端面，且其上端形成有多个向上的出火孔；分火器(130)，其位于炉 体部分(110)内部，将由燃气管路流入的氢氧气体分配给出火孔，其中，炉体部分(110)整体形成为长棒状，多个所述燃烧喷嘴(20)在炉体部分(110) 上呈一直线分布；燃烧喷嘴(20)包括喷嘴主体(21)，其整体形成圆筒状；倾斜面(22)，其 位于喷嘴主体(21)上端；出火孔，其在倾斜面(22)上以一定展开角度形成多个；喷嘴配气 孔(24)，其垂直形成在喷嘴主体(21)内部并将氢氧气体分配给出火孔；连接装置(25)，其 位于喷嘴主体(21)下端并与炉体部分(110)上端的连接孔(115)相连接，所述出火孔至少包括，其直径在倾斜面(22)的内侧较小，在倾斜面(22)位置处较大呈 逐渐变大的结构(23')，或在倾斜面(22)的内侧较大，在倾斜面(22)位置处较小呈逐渐 变小的结构(23")。
3. 根据权利要求l所述的氢氧气燃烧炉，其特征在于出火孔(23〃 )的内圆面形成有 螺旋槽(23a")。
4. 一种氢氧气燃烧炉，其特征在于，炉体部分(210)，其与供应氢氧气的燃气管路(L) 以密封的结构相连接，可防止外部氧气流入炉体部分(210);倾斜面(220)，其安装在炉体 部分(210)上端；出火孔(223' 、223")，其在倾斜面(220)上形成多个；分火器(230)， 其形成在炉体部分(210)内部，将由燃气管路(L)流入的氢氧气体分配给出火孔(223'、 223〃 )，其中，所述炉体部分(210)整体形成为扁平圆筒状，多个出火孔(223' 、223〃 )沿着倾 斜面(220)呈圆形分布，此外，所述出火孔至少包括，其直径在倾斜面(22)的内侧较小，在倾斜面(22)位置处 较大呈逐渐变大的结构(23')，或在倾斜面(22)的内侧较大，在倾斜面(22)位置处较小 呈逐渐变小的结构(23〃 )。
5. —种氢氧气燃烧炉，其特征在于，包括炉体部分(310)，其与供应氢氧气的燃气管 路(L)以密封的结构相连接，可防止外部氧气流入炉体部分(310);倾斜面(320)，其安装 在炉体部分上端；出火孔，其在倾斜面(320)上形成多个；分火器(330)，其形成在炉体部分(310)内部，将由流经燃气管路流入的氢氧气体分配给出火孔，此外，所述炉体部分(310)整体形成为长块状，所述倾斜面(320)位于炉体部分(310) 的两条边上，所述出火孔沿着倾斜面(320)呈直线分布，所述出火孔至少包括，其直径在倾斜面(22)的内侧较小，在倾斜面(22)位置处较大呈 逐渐变大的结构(223')，或在倾斜面(22)的内侧较大，在倾斜面(22)位置处较小呈逐渐 变小的结构(223")。
6.根据权利要求4或5所述的氢氧气燃烧炉，其特征在于，在出火孔(223〃 )内圆面 上形成有螺旋槽(223a")。
全文摘要
本发明提供一种氢氧气燃烧炉，其包括炉体部分(10、110)和燃烧喷嘴(20)以及分火器(30、130)。其中，炉体部分(10、110)与供应氢氧气的燃气管路(L)以密封的结构相连接，用于防止外部氧气的流入；燃烧喷嘴(20)安装在炉体部分(10、110)的上端，且其上端形成有多个向上的出火孔(23′、23″)；分火器(30、130)位于炉体部分(10、110)的内部，并将流经燃气管路(L)的氢氧气分配给出火孔(23′、23″)。
文档编号F24C3/08GK101749741SQ20091025240
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者黄富成 申请人:黄富成