专利名称：双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蔗渣干燥器，尤其涉及一种双级十字翼瓣炒板搅拌式滚 筒烟道气蔗渣干燥器。
背景技术：
与世界各国的情况类似，我国蔗糖生产工艺中，将甘蔗压搾形成的蔗渣 先进行分选，其长纤维被用于造纸，剩余部分被用做锅炉燃料，实现糖电联 产以达到提高收益和节能环保等目的。问题是由于用做燃料的蔗渣含水分较 多，燃烧中一部分热量被消耗在水分的蒸发汽化上，使得燃烧效果变差，于 是，做燃料的短小蔗渣不足以维持工艺中的燃料之用，要烧掉一部分本可造 纸的长纤维。如果将这部分做燃料的蔗渣先干燥再燃烧，就会大大改善燃烧 效率和锅炉的出力能力。但目前蔗渣干燥器的干燥效率却不理想。国内尚无 普遍推广使用的蔗渣干燥器。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高干燥效率、实现蔗 渣强搅拌并流式烟道气干燥流程的双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣 干燥器。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒 烟道气蔗渣干燥器，其特征在于该干燥器包括多节筒体构成的第一级滚筒 式干燥段和第二级滚筒式干燥段；所述第一级滚筒式干燥段一端设有流化段 I,另一端设有分离段I;所述流化段I 一端连有垂直于所述第一级滚筒式干 燥段并设有蔗渣进料口的锁气进料器I，其一侧设有与所述第一级滚筒式干燥 段同向的烟道气进气口 I;与所述第一级滚筒式干燥段相对的分离段I的一侧 设有排气口 I;与所述第一级滚筒式干燥段相垂直的分离段I的一端连有螺旋 输送器；所述第二级滚筒式干燥段一端设有流化段II，另一端设有分离段II， 且其与所述第一级滚筒式干燥段平行；所述流化段n —端连有垂直于所述第 二级滚筒式干燥段并与所述螺旋输送器相连的锁气进料器II，其一侧设有与所述第二级滚筒式干燥段同向的烟道气进气口 II;与所述第二级滚筒式千燥 段相对的分离段II的一侧设有排气口 II;分离段II的一端连有垂直于所述第 二级滚筒式干燥段并设有蔗渣卸料口的锁气卸料器；所述第一级滚筒式干燥 段和所述第二级滚筒式干燥段中的每节筒体横截面内相间地布置有多个设有 安装孔I的十字翼瓣炒板，该十字翼瓣炒板通过相互垂直的连接拉杆、固定 模板与筒壁相连，且筒壁上设有等距离排布的L形旋转板和环向加强筋。
所述第二级滚筒式干燥段比所述第一级滚筒式干燥段多一节，且每节筒 体相间地顺圆周方向旋转90度连接。
所述十字翼瓣炒板由截面呈翼瓣状、翼瓣端头呈中心对称分布的炒板I、 炒板n、炒板III焊接而成，其中所述炒板I、炒板II分别位于所述炒板III
的两侧，且垂直于所述炒板in。
所述炒板I和所述炒板II长度相等，所述炒板III的长度则为所述炒板
i与所述炒板n的长度之和。
所述十字翼瓣炒板为70个。
所述固定模板呈阶梯状，其上设有与所述十字翼瓣炒板的安装孔I相匹 配的安装孔II。
所述锁气进料器I和所述锁气进料器II均由壳体I和喂料轮组成；所述
喂料轮置于所述壳体I的中下部。
所述流化段I和所述流化段II均包括壳体II和混料涡桨；所述壳体II的 一侧顶部设有布料器I;与所述布料器I同侧的所述壳体II的中下部设有气流 分配器，该气流分配器与所述混料涡桨的一端相对应；与所述气流分配器相
反的所述壳体n的一侧中部设有锥形布料器n，该布料器n与所述混料涡桨
的另一端连接。
所述锁气卸料器由壳体III和排料轮组成；所述排料轮置于所述壳体III
的中部。
所述分离段I和所述分离段n均由壳体IV和设在所述壳体IV的一侧顶
部的分流器组成。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
1、由于本实用新型采用两级强搅拌，同时由于其进料口、出料口都有气 密处理机构，进料流化段含有搅拌、布料和气流分配措施，出料段有导流回 旋分流措施，因此，干燥器工作稳定、安全可靠。2、 由于本实用新型的每节筒体的横截面内相间地布置有多个十字翼瓣炒 板，炒板之间留有供烟道气和蔗渣翻动流通的空间，且筒体内壁有许多辐射 安装的旋料板，因此滚筒在转动时，通过炒板扰动烟道气流，使蔗渣在气流 气动力、筒体和炒板作用力以及蔗渣重力的共同作用下实现了强搅拌，蔗渣 和烟道气的接触面不断更新，同时炒板端头翘起成翼瓣状具有很好的搅拌作 用，能使蔗渣处于最有利于干燥的空间分布和热交换状态，从而提高了干燥 效率。
3、 由于本实用新型构成滚筒的各节筒体横截面内炒板的布局相同，但每
节筒体相间地顺圆周方向旋转90度连接，因此使用时可以有效地增加对蔗渣 流动的阻尼，延缓蔗渣在滚筒长度方向的移动速度。
4、 采用本实用新型可使蔗渣干燥完全，有利于燃烧，锅炉出力好，提高 了蒸汽的温度和产量，从而提高了制糖生产的效能。
5、 采用本实用新型蔗渣处理量大，可满足大型糖厂的需求，使用后可节 省蔗渣4%左右，经济效益显著，不到一个榨期就可以收回整个设备的投资。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型干燥段横断面及构件的布局示意图。
图3为本实用新型十字翼瓣炒板的端面图。
图4为本实用新型十字翼瓣炒板的侧视图。
图5为本实用新型固定模板的端面图。
图6为本实用新型固定模板的俯视图。
图7为本实用新型锁气进料器和流化段的剖视图。
图8为本实用新型分流段和锁气卸料器的剖视图。
图中l一第一级滚筒式干燥段 2—第二级滚筒式干燥段 3—流化段I 4一分离段I 5—蔗渣进料口 6—锁气进料器I 7—烟道气进气口 I 8—排气口 I 9—螺旋输送器 IO—流化段II 11—分离段II 12—锁气进料器II 13—烟道气进气口 II 14一排气口 II 15—蔗渣卸料口 16—锁气卸料器 17—安装孔I 18—十字翼瓣炒板 181—炒板I 182—炒板II 183—炒板III 19—连接拉杆20—固定模板21—L形旋转板22—环向加强筋 23—安装孔II 24—壳体I
25—喂料轮 26—壳体II 27—混料涡桨 28—布料器I
29—气流分配器 30—布料器II 31_壳体III 32—排料轮 33—壳体IV 34—分流器
具体实施方式
一种双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥器(参见图l)，包括 多节筒体构成的第一级滚筒式干燥段1和第二级滚筒式干燥段2。第二级滚 筒式干燥段2与第一级滚筒式干燥段1平行，且比第一级滚筒式干燥段1多 一节，每节筒体相间地顺圆周方向旋转90度连接。
第一级滚筒式干燥段1 一端设有流化段I 3，另一端设有分离段I 4。流化 段I 3 —端连有垂直于第一级滚筒式干燥段1并设有蔗渣进料口 5的锁气进料 器16，其一侧设有与第一级滚筒式干燥段1同向的烟道气进气口 17;与第一 级滚筒式干燥段1相对的分离段I 4的一侧设有排气口 I 8;与第一级滚筒式 干燥段1相垂直的分离段I 4的一端连有螺旋输送器9。
第二级滚筒式干燥段2 —端设有流化段II 10，另一端设有分离段II 11。 流化段II 10 —端连有垂直于第二级滚筒式干燥段2并与螺旋输送器9相连的 锁气进料器II 12，其一侧设有与第二级滚筒式干燥段2同向的烟道气进气口 II 13;与第二级滚筒式千燥段2相对的分离段II 11的一侧设有排气口 II 14; 分离段II 11的一端连有垂直于第二级滚筒式干燥段2并设有蔗渣卸料口 15 的锁气卸料器16。
第一级滚筒式干燥段1和第二级滚筒式干燥段2中的每节筒体横截面内 相间地布置有多个设有安装孔I 17的十字翼瓣炒板18 (参见图2)，该十字 翼瓣炒板18通过相互垂直的连接拉杆19、固定模板20与筒壁相连，且筒壁 上设有等距离排布的L形旋转板21和环向加强筋22。十字翼瓣炒板18可以 为70个。
十字翼瓣炒板18由截面呈翼瓣状、翼瓣端头呈中心对称分布的炒板I 181、炒板11182、炒板III183焊接而成(参见图3、图4)，其中炒板I181、
炒板n 182分别位于炒板ni 183的两侧，且垂直于炒板m 183;炒板i isi
和炒板II 182长度相等，炒板III 183的长度则为炒板I 181与炒板II 182的长
度之和。
7固定模板20呈阶梯状(参见图5、图6)，其上设有与十字翼瓣炒板18 的安装孔I 17相匹配的安装孔I123。
如图7所示，锁气进料器I 6和锁气进料器II 12均由壳体I 24和喂料轮 25组成；喂料轮25置于壳体I 24的中下部。流化段I 3和流化段II 10均包 括壳体II 26和混料涡桨27;壳体II 26的一侧顶部设有布料器I 28;与布料 器I 28同侧的壳体II 26的中下部设有气流分配器29，该气流分配器29与混 料涡桨27的一端相对应；与气流分配器29相反的壳体II 26的一侧中部设有 锥形布料器II 30，该布料器II 30与混料涡桨27的另一端连接。
如图8所示，锁气卸料器16由壳体III 31和排料轮32组成；排料轮32 置于壳体III 31的中部。分离段I 4和分离段II 11均由壳体IV 33和设在壳体 IV 33的一侧顶部的分流器34组成。
为了优化到最佳的热交换与干燥状态，在第一级滚筒式干燥段1和第二 级滚筒式干燥段2的两端均设有温度探头。
权利要求1、一种双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥器，其特征在于该干燥器包括多节筒体构成的第一级滚筒式干燥段(1)和第二级滚筒式干燥段(2)；所述第一级滚筒式干燥段(1)一端设有流化段I(3)，另一端设有分离段I(4)；所述流化段I(3)一端连有垂直于所述第一级滚筒式干燥段(1)并设有蔗渣进料口(5)的锁气进料器I(6)，其一侧设有与所述第一级滚筒式干燥段(1)同向的烟道气进气口I(7)；与所述第一级滚筒式干燥段(1)相对的分离段I(4)的一侧设有排气口I(8)；与所述第一级滚筒式干燥段(1)相垂直的分离段I(4)的一端连有螺旋输送器(9)；所述第二级滚筒式干燥段(2)一端设有流化段II(10)，另一端设有分离段II(11)，且其与所述第一级滚筒式干燥段(1)平行；所述流化段II(10)一端连有垂直于所述第二级滚筒式干燥段(2)并与所述螺旋输送器(9)相连的锁气进料器II(12)，其一侧设有与所述第二级滚筒式干燥段(2)同向的烟道气进气口II(13)；与所述第二级滚筒式干燥段(2)相对的分离段II(11)的一侧设有排气口II(14)；分离段II(11)的一端连有垂直于所述第二级滚筒式干燥段(2)并设有蔗渣卸料口(15)的锁气卸料器(16)；所述第一级滚筒式干燥段(1)和所述第二级滚筒式干燥段(2)中的每节筒体横截面内相间地布置有多个设有安装孔I(17)的十字翼瓣炒板(18)，该十字翼瓣炒板(18)通过相互垂直的连接拉杆(19)、固定模板(20)与筒壁相连，且筒壁上设有等距离排布的L形旋转板(21)和环向加强筋(22)。
2、 如权利要求1所述的双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥 器，其特征在于所述第二级滚筒式干燥段(2)比所述第一级滚筒式干燥段(1)多一节，且每节筒体相间地顺圆周方向旋转90度连接。
3、 如权利要求1所述的双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥 器，其特征在于所述十字翼瓣炒板(18)由截面呈翼瓣状、翼瓣端头呈中 心对称分布的炒板I (181)、炒板II (182)、炒板III (183)焊接而成，其中 所述炒板I (181)、炒板II (182)分别位于所述炒板III (183)的两侧，且 垂直于所述炒板III (183)。
4、 如权利要求3所述的双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥 器，其特征在于所述炒板I (181)和所述炒板II (182)长度相等，所述炒板III (183)的长度则为所述炒板I (181)与所述炒板II (182)的长度之和。
5、 如权利要求1所述的双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥 器，其特征在于所述十字翼瓣炒板(18)为70个。
6、 如权利要求1所述的双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥 器，其特征在于所述固定模板(20)呈阶梯状，其上设有与所述十字翼瓣 炒板(18)的安装孔I (17)相匹配的安装孔II (23)。
7、 如权利要求1所述的双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥 器，其特征在于所述锁气进料器I (6)和所述锁气进料器II (12)均由壳 体I (24)和喂料轮(25)组成；所述喂料轮(25)置于所述壳体I (24)的 中下部。
8、 如权利要求1所述的双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥 器，其特征在于所述流化段I (3)和所述流化段II (10)均包括壳体II (26) 和混料涡桨(27);所述壳体II (26)的一侧顶部设有布料器I (28);与所述 布料器I (28)同侧的所述壳体II (26)的中下部设有气流分配器(29)，该 气流分配器(29)与所述混料涡桨(27)的一端相对应；与所述气流分配器(29)相反的所述壳体II (26)的一侧中部设有锥形布料器II (30)，该布料 器II (30)与所述混料涡桨(27)的另一端连接。
9、 如权利要求1所述的双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥 器，其特征在于所述锁气卸料器(16)由壳体III (31)和排料轮(32)组 成；所述排料轮(32)置于所述壳体m (31)的中部。
10、 如权利要求1所述的双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥 器，其特征在于所述分离段I (4)和所述分离段II (11)均由壳体IV (33) 和设在所述壳体IV (33)的一侧顶部的分流器(34)组成。
专利摘要本实用新型涉及一种双级十字翼瓣炒板搅拌式滚筒烟道气蔗渣干燥器，该干燥器包括多节筒体构成的第一级滚筒式干燥段和第二级滚筒式干燥段；每级干燥段的一端均设有流化段，另一端均设有分离段；每级干燥段中的每节筒体横截面内相间地布置有多个设有安装孔的十字翼瓣炒板，该十字翼瓣炒板通过相互垂直的连接拉杆、固定模板与筒壁相连，且筒壁上设有等距离排布的L形旋转板和环向加强筋。本实用新型具有两级强搅拌功能，使蔗渣处于最有利于干燥的空间分布和热交换状态，有效地提高了干燥效率。
文档编号F26B11/06GK201331241SQ20092000146
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月6日 优先权日2009年1月6日
发明者旗 王 申请人:旗 王