专利名称：烟箱浸没式常压热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟箱浸没式常压热水锅炉，是当今采暖、卫生热水的主要能源设备。
技术背景
我国的锅炉行业是从上世纪五、六十年代开始兴起，当时以煤为主，随着锅炉行业的不 断发展，现在以燃柴油、燃天然气为主的锅炉。其不足之处是传统燃油(气)常压热水锅炉 整体外形占空间大，前，后烟箱散热损失大，排烟温度高，污染物排放严重，燃料浪费严重， 锅炉热效率低为88%。国家"十一五"期间已提出节能减排工作方针，从能源设备作手，尽 可能满足新时代发展对能源设备的要求
实用新型内容
针对传统常压热水锅炉存在的缺陷本实用新型的目的旨在提供一种安全可靠、节能高效、 保护环境、低耗易造、好用好修的烟箱浸没式常压热水锅炉。 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现
实用新型烟箱浸没式常压热水锅炉，其特征是将一种传统卧式三回程湿背式结构炉型的 燃油(气)常压热水锅炉的前、后烟箱进行改造，将传统常压热水锅炉要求进行保温的前、 后烟箱，设置在常压热水锅炉本体内，使烟箱形成一个炉水包围烟箱的浸没式结构，使前、 后烟箱内高温烟气得到可靠冷却降温，被炉水吸收，使烟箱浸没式常压热水锅炉的热效率提
高到91%，减少高温烟气的排放及对环境的污染，同时节约常压热水锅炉的前、后烟箱的材 料，使结构更加紧凑，节约设备房空间，降低设备成本。
烟箱浸没式常压热水锅炉由燃烧器、本体、控制柜组成，其中本体设置以下部件圆筒 型壳体上方设有出水口、水温传感器口、通大气口、水位传感器口，吊耳；壳体下方设有底 座，排污口；壳体前方设有浸没式前烟箱；壳体后方设有浸没式后烟箱、排烟口、检修口、 进水口；在壳体内设有圆筒型炉膛和回燃室，炉膛前与壳体前相连，炉膛后依次与回燃室、检修口、壳体后相连，二回程烟管与浸没式前烟箱和回燃室相连，浸没式前烟箱依次与三回 程烟管、浸没式后烟箱、排烟口相连；在设备运行过程中炉膛、回燃室、浸没式前烟箱、浸 没式后烟箱外、壳体内充满炉水。控制柜(附图未标记)安装在设备控制室。
使用时，燃料0号柴油(天然气)由燃烧器点火喷入炉膛燃烧，形成高温烟气进入回燃 室后折回二回程烟管，经浸没式前烟箱换热后进入三回程烟管，再进入浸没式后烟箱换热后 经排烟口排出，完成炉水加热过程。
上述烟箱浸没式常压热水锅炉分为直接加热和间接加热两种。
本实用新型的优点和产生的有益效果-
1、 通过直接加热和间接加热两种方式可靠的供暖、卫生热水。
2、 本体采用卧式内燃全湿背式三回程结构，下置式大炉膛和回燃室。
3、 在烟箱浸没式常压热水锅炉顶部设有通大气口，确保设备内任何时候表压力为零，无 爆炸隐患，安全可靠。
4、 将前、后烟箱，设置在常压热水锅炉本体内，同时节约材料节构紧凑，节省安装空间。
5、 传统热水锅炉的排烟温度较高，在150-26(TC之间，经过专利设计的结构后，排烟温 度只有70-10(TC，排烟温度低(但高于烟气的露点57'C)，热效率越高，锅炉热效率高达91%， 能源(油、气)消耗量越少，同时污染物的排放减少，高效节能环保。
6、 间接加热烟箱浸没式常压热水锅炉是在直接加热烟箱浸没式常压热水锅炉内设置换 热器，换热管采用直铜管强度胀接而成，易清洗更换，能承压运行。
7、 间接加热烟箱浸没式常压热水锅炉，内设置高效螺纹管换热器，换热在本体内进行， 热损耗少；换热管为螺纹紫铜管导热系数高，换热效果好。
8、 烟箱浸没式前、后烟箱及换热器水室均能方便打开，便于维修。
9、 烟尘排放浓度小于国家标准规定，符合进入国家一类地区环保要求。
10、 全自动控制及手动控制，超温、缺水连锁保护。
图1为直接加热烟箱浸没式常压热水锅炉图2为间接加热烟箱浸没式常压热水锅炉 图中
l-底座；2-壳体；3-燃烧器；4-浸没式前烟箱；5_ 二回程烟管；6_三回程烟管；
7-炉水；8-出水口； 9-水温传感器口； 10-通大气口； ll-水位传感器口； 12-吊耳；13-浸没式后烟箱；14-排烟口； 15-检修口； 16-进水口； 17-回燃室；18-排污口； 19_炉膛； 20-高效螺纹管换热器；21-间接水出口； 22-间接水进口； 23-间接水；
具体实施方式
方式l ,
如图1所示，烟箱浸没式常压热水锅炉由燃烧器3、本体、控制柜组成，其中本体设置 以下主要部件圆筒型壳体2上方设有出水口 8、水温传感器口 9、通大气口 10、水位传感
器口ll;吊耳12;壳体2下方设有底座1，排污口18;壳体2前方设有燃烧器3、浸没式前
烟箱4，浸没式前烟箱4与壳体前相连；壳体2后方设有浸没式后烟箱13、排烟口14、检修 口 15、进水口 16，浸没式后烟箱13与壳体2后相连；在壳体2内设有圆筒型炉膛19和回燃 室17，炉膛19前与壳体前相连，炉膛19后依次与回燃室17、检修口 15、壳体2后相连， 二回程烟管5与浸没式前烟箱4和回燃室17相连；浸没式前烟箱4依次三回程烟管6、浸没 式后烟箱13、排烟口14相连；在设备运行过程中炉膛19、回燃室17、浸没式前烟箱4、浸 没式后烟箱13外、壳体2内充满炉水7。控制柜(附图未标记)安装在设备控制室。
使用时，燃料0号柴油(天然气)由燃烧器3点火喷入炉膛19燃烧，形成高温烟气进入 回燃室17后折回二回程烟管5，经浸没式前烟箱4换热后进入三回程烟管6，再进入浸没式 后烟箱13换热后经排烟口 14排出，完成炉水7加热过程。
方式2
如图2所示，其它结构与实施方式l同，在壳体内增设高效螺纹管换热器20，与壳体组 装，位于换热烟管上方，能产生两种不同温度的水，换热器内为间接水23，换热器内能承压 运行，运行时间接水由间接水进口 22进，经高效螺纹管换热器到间接水出口 21出；可同时 供采暖和卫生热水。
权利要求1、烟箱浸没式常压热水锅炉由燃烧器(3)、本体、控制柜组成，其中本体设置以下主要部件圆筒型壳体(2)；壳体(2)上方设有出水口(8)、水温传感器口(9)、通大气口(10)、水位传感器口(11)；吊耳(12)；壳体(2)下方设有底座(1)，排污口(18)；壳体(2)前方设有燃烧器(3)、浸没式前烟箱(4)，浸没式前烟箱(4)与壳体前相连；壳体(2)后方设有浸没式后烟箱(13)、排烟口(14)、检修口(15)、进水口(16)，浸没式后烟箱(13)与壳体(2)后相连；在壳体(2)内设有圆筒型炉膛(19)和回燃室(17)，炉膛(19)前与壳体前相连，炉膛(19)后依次与回燃室(17)、检修口(15)、壳体(2)后相连，二回程烟管(5)与浸没式前烟箱(4)和回燃室(17)相连；浸没式前烟箱(4)依次三回程烟管(6)、浸没式后烟箱(13)、排烟口(14)相连；在设备运行过程中炉膛(19)、回燃室(17)、浸没式前烟箱(4)、浸没式后烟箱(13)外、壳体(2)内充满炉水(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种烟箱浸没式常压热水锅炉。由燃烧器、本体、控制柜组成，其中本体设置以下主要部件圆筒型壳体；壳体上方设有出水口、水温传感器口、通大气口、水位传感器口；吊耳；壳体下方设有底座，排污口；壳体前方设有燃烧器、浸没式前烟箱，浸没式前烟箱与壳体前相连；壳体后方设有浸没式后烟箱、排烟口、检修口、进水口，浸没式后烟箱与壳体后相连；在壳体内设有圆筒型炉膛和回燃室，炉膛前与壳体前相连，炉膛后依次与回燃室、检修口、壳体后相连，二回程烟管与浸没式前烟箱和回燃室相连；浸没式前烟箱依次三回程烟管、浸没式后烟箱、排烟口相连；在设备运行过程中炉膛、回燃室、浸没式前烟箱、浸没式后烟箱外、壳体内充满炉水。烟箱浸没式常压热水锅炉使热效率提高到91％，减少高温烟气的排放及对环境的污染，同时节约常压热水锅炉的前、后烟箱的材料，使结构更加紧凑，节约设备房空间，降低设备成本。
文档编号F24H1/36GK201421179SQ20092006290
公开日2010年3月10日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者任艳群, 邱炳初, 陈小艳, 陈铁刚 申请人:陈铁刚